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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象:制造型企業(yè)之生產(chǎn)部&質(zhì)量部經(jīng)理、主管、班組長及現(xiàn)場儲備干部
課程費用:電話咨詢(含:講師費、稅費、教材費、會務(wù)費、拍攝費)
授課天數(shù):2 天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:400-008-4600;13382173255(Karen /鄭老師)
官網(wǎng):www.verocapadvisors.com
課程背景| Course Background
決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。本課程從日常作業(yè)能力、現(xiàn)場管理能力、現(xiàn)場改善能力、人員管理能力四大模塊進(jìn)行提綱挈領(lǐng)的提煉、總結(jié);同時,對于車間班組管理的各個領(lǐng)域,介紹不容忽視的操作細(xì)節(jié),力求“實際、實用、實操、實效”,滿足班組長和生產(chǎn)主管全面提升其綜合管理技能的需求。
本課程將有效的幫助班組長和生產(chǎn)主管快速掌握一套車間、班組管理的新理念、新手法、新工具,資深專家與學(xué)員現(xiàn)場交流,真正剖釋車間、班組管理中的熱點、冰點、疑點、難點問題,有效解決車間班組的管理問題,并達(dá)成PQCDMS目標(biāo)。
課程收益| Program Benefits
● 認(rèn)識到自己在企業(yè)管理中的重要作用和地位,并了解其工作職責(zé)和任務(wù);
● 學(xué)會運用班前預(yù)測、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決生產(chǎn)現(xiàn)場的問題;
● 系統(tǒng)掌握提升產(chǎn)能效率的技巧,有效完成工作任務(wù)、保時保質(zhì)達(dá)成客戶訂單交期;
● 掌握卓越的質(zhì)量意識,并掌握零缺陷管理手法,以降低質(zhì)量異常提高產(chǎn)品的良率;
● 掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方法,快速解決生產(chǎn)現(xiàn)場沖突和異常;
● 高掌握教導(dǎo)員工、培育員工的方法,全面提升員工職業(yè)素養(yǎng)和現(xiàn)場操作技能;
● 正確掌握有效溝通、高效激勵的技巧,提高班組團(tuán)隊凝聚力、戰(zhàn)斗力;
● 系統(tǒng)掌握輔助上司,帶領(lǐng)部屬的方法,發(fā)揮班組長承上啟下、承前啟后的功效。
課程大綱| Course Outline
第一講:事情管理——班組長日常作業(yè)能力
一、班組長的角色認(rèn)知
1. 認(rèn)識班組長的幾種角色
2. 班組長的職責(zé)
3. 企業(yè)對班組長的要求和期望
4. 班組長的現(xiàn)狀和存在的問題
案例分享:班組長的職位說明書
5. 班組長的勝任能力分析
1)班組長的職業(yè)素養(yǎng)要求
2)班組長的管理技能要求
6. 成為金牌班組長的3個關(guān)鍵——明確目標(biāo)、用好下屬、激勵下屬
7. 從員工到班組長角色的轉(zhuǎn)變
8. 從技術(shù)型人才轉(zhuǎn)型到管理型人才
案例分享:干員工“活”的劉班長
9. 卓越班組的條件和特征
問題研討:卓越班組的八項條件
二、班組長的一日管理
1. 班前要準(zhǔn)備的事情
1)高效率班前會議的實施
2)班組生產(chǎn)計劃的制定與掌控
3)依據(jù)4M+1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
4)班前派工、分工的執(zhí)行方式
案例分享:《班前準(zhǔn)備查檢表》
2. 班中要控制的事情
1)班中控制的原則與意義
2)班中控制的現(xiàn)場巡檢
3)班中控制的瓶頸解除
4)班中控制的7項關(guān)鍵點
案例分享:《班中控制查檢表》
3. 班后要掌握的事情
1)班后管理5要素——確認(rèn)、統(tǒng)計、記錄、總結(jié)、改善
2)班后報表的填寫與工作總結(jié)
3)認(rèn)真做好交接班管理
4)交接班管理常見的問題
案例研討:李班長的一日管理
案例分享:海爾班組日清控制標(biāo)準(zhǔn)
三、班組員工教導(dǎo)與培育
1. 班組長的“教”與“導(dǎo)”
2. 班組長常犯的錯誤教導(dǎo)方法
角色演練:錯誤教導(dǎo)方式模擬示范
視頻案例:劉班長錯誤的教導(dǎo)方式
問題研討:師傅帶徒弟教導(dǎo)的弊病
3. 對新老員工不同的教導(dǎo)方法
4. OJT工作教導(dǎo)四階段法實施與效果評估
角色演練:正確教導(dǎo)方式模擬示范
5. 工作教導(dǎo)中激勵、鼓勵的技巧
6. MENTOR、Coaching、OPL的結(jié)合運用
7. 車間多技能工訓(xùn)練
觀看錄像:多技能工培訓(xùn)實施步驟
問題研討:員工為何不愿意做多能工?
第二講:物料管理——班組長現(xiàn)場管理能力
一、班組現(xiàn)場安全管理
1. 班組長對安全管理的責(zé)任
2. 安全事故等級金字塔
案例分析:某機(jī)械廠工傷事故統(tǒng)計
視頻分享:員工工傷事故的真因
3. 安全管理的“4M”因素——人、機(jī)、管理、環(huán)境
案例分析:切斷事故災(zāi)害連鎖
4. 安全預(yù)知事故訓(xùn)練KYT4階段法
情境模擬:現(xiàn)場危險預(yù)知訓(xùn)練
5. STOP安全訓(xùn)練觀察計劃的應(yīng)用實踐
6. 潛在安全危害因素調(diào)查分析
案例分析:3個安全隱患整改解析
7. 班組安全管理目視化技巧
問題研討:安全警告標(biāo)示的制作要求
8. 員工安全意識與安全規(guī)則培育
學(xué)員自檢:我們身邊的安全隱患
二、卓越班組質(zhì)量管理
1. 員工質(zhì)量意識再造和培育
2. 員工質(zhì)量意識的四個陷阱
3. 質(zhì)量檢查員的職責(zé)和任務(wù)
4. 質(zhì)量管理的六大控制方法
問題研討:質(zhì)量是制造出來的嗎
問題研討:自檢互檢為何流于形式
5. 質(zhì)量考核的四個KPI績效指標(biāo)
6. 班組質(zhì)量檢驗誤差的解決措施
7. 質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的解決策略
8. PDCA法的概念和應(yīng)用意義
9. PDCA解決問題八步法的步驟
案例分析:PDCA法降低組裝不良率
10. 制程品質(zhì)“零缺陷”的核心思想——預(yù)防為主
11. 實施“零缺陷”的三大步驟
案例分析:三洋零缺陷制度的實施
角色演練:失之毫厘,差之千里
13. 班組質(zhì)量預(yù)防控制四步驟法
案例分享:班組簡易PFMEA表范例
三、班組設(shè)備與工具管理
1. 車間班組TPM管理的思想和目標(biāo)
案例分析:豐田設(shè)備“自主保養(yǎng)”三件事
2. 設(shè)備“三位一體”的點檢與保養(yǎng)制度
案例分析:寶鋼“設(shè)備點檢表”范本解析
學(xué)員研討:員工自主點檢為何流于形式
3. 車間班組設(shè)備管理的目視化技巧
案例分析:某企業(yè)設(shè)備點檢、保養(yǎng)目視化解析
視頻分享:某企業(yè)設(shè)備點檢路線與點檢步驟
4. 設(shè)備操作工必備的四項操作技能
5. 設(shè)備管理人員的技術(shù)測評和績效考核
案例分析:大眾設(shè)備搶修“三二一”法則
6.有效排除設(shè)備管理的六大損失
實務(wù)演練:“OEE”與“MTBF”計算
案例分析:有效降低故障停機(jī)時數(shù)
7. 設(shè)備快速換型(模)“八步法”
案例分析:“快速換型表”范本解析
視頻分享:五分鐘快速換模法
四、班組現(xiàn)場5S管理實戰(zhàn)
1. 5S對班組管理的作用和效益
2. 認(rèn)識5S活動常見的5種誤區(qū)
3. 5個S的實施內(nèi)容和步驟
案例分析:5S對生產(chǎn)問題大總結(jié)大檢討
案例分析:5S排除六大損失七大浪費
5. 班組現(xiàn)場可視化管理的要點
學(xué)員自檢:車間班組管理必備的看板
問題研討:為什么班組看板會形成虛設(shè)
視頻分享:某集團(tuán)員工參與看板制作
6. 6S有效推行長久維持的關(guān)鍵
問題研討:通過6S讓員工養(yǎng)成良好習(xí)慣
案例分析:某集團(tuán)6S質(zhì)詢會議
案例分享:某集團(tuán)6S全景演示
7. 實施6S班組長的職責(zé)和任務(wù)
8. 推行6S班組長必備的幾種態(tài)度
第三講:人才管理——班組長人員管理能力
一、有效溝通,高效協(xié)調(diào)
1. 處理車間員工關(guān)系的重要性
2. 增進(jìn)員工關(guān)系的基本原則
3. 創(chuàng)造班組內(nèi)愉快的人際氛圍
視頻分享:有效化解員工沖突與矛盾
4. 提升人際關(guān)系的四項基本技能
5. 高效溝通促進(jìn)高效工作
1)溝通的類型與溝通的步驟
2)溝通的過程與溝通障礙的克服策略
3)高效溝通的“三步驟法”
4)溝通中看、聽、問、說的技巧
5)有效運用溝通化解員工的抵觸
模擬演練:WORKSHOP現(xiàn)場溝通
案例分析:一個女作業(yè)員的故事
6)與員工意見不一致時的溝通訣竅
案例分享:蘇格拉底的“引導(dǎo)法”
案例分享:“表達(dá)不同意見三步曲”
5. 與上級、下級和平級溝通的策略
1)與上司溝通須避免犯的錯誤
2)與部屬溝通的要點與訣竅
3)與同事溝通需要注意的方法
6. 和諧型班組從成功溝通開始
二、激勵員工,提升士氣
1. 員工缺乏干勁的主要原因
2. 員工責(zé)任心差的關(guān)鍵因素
3. 激勵員工士氣的重要原則
經(jīng)典案例:拿破侖激勵軍心法
案例分享:北汽集團(tuán)改善成果激勵
4. 激勵員工應(yīng)做好的4件事情
經(jīng)典案例:激勵員工的4張管理看板
5. 有效激勵員工的8種方式
案例分享:班組績效考核激勵模式
案例分享:班組計件工資激勵模式
案例分享:班組“機(jī)臺承包”激勵模式
6. 正確運用“正激勵”與“負(fù)激勵”
角色演練:正確贊美員工的方式
角色演練:有效批評員工的技巧
7. 班組長激勵員工要注意的事項
8. 通過激勵模型提升員工的執(zhí)行力
經(jīng)典案例:海爾的即時激勵模式
9. 高效提升員工執(zhí)行力的12字方針
經(jīng)典案例:從西點軍規(guī)看班組執(zhí)行力
經(jīng)典案例:從加西亞的信看員工執(zhí)行力
三、帶好下屬,締造團(tuán)隊
1. 班組內(nèi)團(tuán)隊成員的角色認(rèn)知
2. 如何打造班組高績效的團(tuán)隊
3. 團(tuán)隊溝通技巧與卓越的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)
4. 從優(yōu)秀團(tuán)隊到卓越團(tuán)隊的跨越
5. 班組長正確用人的原則和訣竅
問題研討:從“管人理事”到“管事理人”
6. 管好員工才能留住人才
1)不同類型員工的不同領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
2)班組長如何管好團(tuán)隊中問題型員工
3)班組長如何留住團(tuán)隊內(nèi)優(yōu)秀員工
4)新員工流動原因及防范措施
案例分析:一份“新員工輔導(dǎo)員制度”
案例分析:摩托羅拉留住新人的技巧
7. 老員工流動原因及防范措施
案例分析:規(guī)避員工離職的“長板凳”計劃
四、做好下屬,輔助上司
1. 與上司處理好關(guān)系的原則
2. 如何獲得上司的好感和欣賞
3. 向上司提意見的訣竅和注意事項
角色演練:站在上司立場談問題,如何冷靜應(yīng)對上司的批評
4. 向上司匯報工作正確的方式
角色演練:班組長正確的工作呈報
經(jīng)典案例:三星集團(tuán)的“記錄文化”
1)養(yǎng)成從“匯報”到“回報”的習(xí)慣
2)學(xué)會從“制造問題”到“解決問題”
5. 如何有效處理與上司的矛盾
問題研討:如何對上司說“不”
6. 輔助上司需要了解的四件事情
7. 服從上司要注意的六大原則
8. 班組長“承上啟下”的關(guān)鍵技巧
講師背景| Introduction to lecturers
徐興濤老師 精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
6年世界500強(qiáng)企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
13年精益生產(chǎn)顧問輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗
富士康IE學(xué)院精益生產(chǎn)高級講師
北京大學(xué)工商管理MBA
工信部第五所特聘管理專家
多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修
TCL精益學(xué)院/北京大學(xué)EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學(xué)講師
曾任:TCL科技集團(tuán)(世界500強(qiáng)) 主任工程師
曾任:富士康集團(tuán)(世界500強(qiáng)) 工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理
R曾為華電集團(tuán)、康佳集團(tuán)等多家知名企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的內(nèi)部課程培訓(xùn)包含精益工程師實訓(xùn)營、中高層干部訓(xùn)練營等,累計輸送800+名專業(yè)人才和200+名中高層
擅長領(lǐng)域:TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標(biāo)桿線體
徐興濤老師先后在富士康集團(tuán)、TCL科技集團(tuán)等世界500強(qiáng)公司從事IE持續(xù)改善項目經(jīng)理、主任工程師等職位,主導(dǎo)推動與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。
R擅長運用各種IE手法對全流程作業(yè)分析與改善,以提高整體運作效率。
R擅長優(yōu)化企業(yè)運作流程,加強(qiáng)運作周期和倉庫儲存管理等精益工具,以降低企業(yè)運作成本。
R擅長分析價值流,建立支持精益物流的信息平臺,以實現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化,構(gòu)建精益物流體系。
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
曾在富士康集團(tuán)擔(dān)任工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理等職位,主導(dǎo)推動與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進(jìn)精益項目近30個,每年節(jié)約成本累計近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導(dǎo)下,從7個方面(5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè))推行FPS,取得了庫存減半,Leadtime減半的好成績,為公司節(jié)省綜合成本約1000萬/年,并在集團(tuán)其他事業(yè)部推廣應(yīng)用,榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項目總監(jiān)”稱號。
曾在TCL科技集團(tuán)擔(dān)任主任工程師等職位,負(fù)責(zé)現(xiàn)場持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過持續(xù)的改善業(yè)務(wù)流程,廣泛的開展成本節(jié)約活動,支持公司業(yè)務(wù)達(dá)成財務(wù)指標(biāo),分別推行了倉儲物流、精益布局、設(shè)備管理、人才育成等項目,共計為企業(yè)節(jié)省約1200萬/年,保證運營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調(diào)推廣精益管理,從精益觀念培訓(xùn)、實操精益項目落地、TCL精益學(xué)院等方面,為其培養(yǎng)了近100名精益專業(yè)人才。
部分項目案例:
→項目名稱:康佳精密科技有限公司
項目內(nèi)容:PMC,團(tuán)隊打造,品質(zhì)體系,績效體系,數(shù)據(jù)體系,設(shè)備自動化,精益生產(chǎn),內(nèi)部培訓(xùn)年度經(jīng)營規(guī)劃
項目成果:完善PMC體系后交期準(zhǔn)確率高達(dá)98%;品質(zhì)改善,質(zhì)量失敗成本降低一半;設(shè)備稼動率提高了18%;減少8大浪費的泛濫,同期效率提高40%以上;建立年度經(jīng)營規(guī)劃之目標(biāo)體系、績效管理體系;建立完整的內(nèi)部培訓(xùn)機(jī)制,培養(yǎng)了50+位合格的內(nèi)部講師。
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→項目名稱:徐工集團(tuán)(液壓事業(yè)部)
項目內(nèi)容:5S現(xiàn)場管理體系、品質(zhì)體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動系統(tǒng)、物流布局、6SIGMA、PMC體系
項目成果:建立了完善的現(xiàn)場管理和品質(zhì)管理機(jī)制且達(dá)到一流企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品不良率下降了一半,客戶參觀評價極高;通過完善的品質(zhì)管理機(jī)制,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模式已經(jīng)完全應(yīng)用在生產(chǎn)當(dāng)中;整體的設(shè)備稼動率提高了15%,生產(chǎn)交期達(dá)成率和計劃達(dá)成率也由此提升了12%;通過精益生產(chǎn)導(dǎo)入整合后,組裝線上異常項目改善節(jié)約了成本,年收益提高約548萬元。
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→項目名稱:上海手術(shù)機(jī)械廠(集團(tuán))有限公司
項目內(nèi)容:輔導(dǎo)了以TPS(Toyota Production System)現(xiàn)場生產(chǎn)及改善為主的流動生產(chǎn)(固定節(jié)拍)和Cell生產(chǎn)方式(多品種,小批量)的變革
項目成果:使人均產(chǎn)能提高200%,品質(zhì)不良率降低50%。并在6S與目視化活動推行及班組建設(shè)中培養(yǎng)和鍛煉組織成員處理解決問題的意識和能力、克服困難的勇氣、挑戰(zhàn)目標(biāo)的決心,激發(fā)員工自主精神,在推動公司全面革新活動中效果顯著。
部分授課案例:
客戶名稱
講授課程
富士康IE學(xué)院
《效率提升,成本下降——IE應(yīng)用》(25期)
《八大浪費》(28期)
《現(xiàn)場管理與改善》(20期)
《精益布局與物流規(guī)劃》(10期)
TCL精益學(xué)院
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》(6期)
《全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓(xùn)》(5期)
《安全生產(chǎn)管理》(5期)
《精益化——源頭問題分析與解決》(3期)
華電集團(tuán)福建公司、中糧集團(tuán)、美特機(jī)械股份、
河北制藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、中鋁集團(tuán)、金龍集團(tuán)、廣州自來水公司、徐工集團(tuán)、五株科技、四川鼎能建設(shè)集團(tuán)……
《卓越班組長系統(tǒng)管理訓(xùn)練營》(12期)
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》(8期)
《精益管理——降本增效之本》(6期)
《安全生產(chǎn)管理》(5期)
駱駝電池股份、康佳集團(tuán)、開源節(jié)流商學(xué)院、江西歐陶科技、百鼎商學(xué)院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)會……
《精益現(xiàn)場管理與改善》(9期)
《精益化——源頭問題分析與解決》(7期)《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實戰(zhàn)訓(xùn)練》(6期)
TCL武漢空調(diào)有限公司、兆馳股份、駱駝集團(tuán)、瑞高包裝、華潤集團(tuán)、美的集團(tuán)、九陽豆業(yè)……
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》(7期)
《效率提升,成本下降——IE應(yīng)用》(5期)
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)》(3期)
廣東工業(yè)大學(xué)
《精益管理基礎(chǔ)——IE》(3期)
北京大學(xué)EMBA總裁班
《中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級之道—精益管理》(9期)
授課風(fēng)格:
→對癥下藥,立足實際。為企業(yè)提供具有實用價值的觀念與方法、工具與實戰(zhàn)技巧,幫助企業(yè)解決實際問題。
→互動式、引導(dǎo)式、演練式教學(xué)。倡導(dǎo)學(xué)員與老師、學(xué)員與學(xué)員之間的交流討論,重視課堂案例點評、管理錯誤揭示糾正及正面引導(dǎo),活學(xué)活用、現(xiàn)學(xué)現(xiàn)練、貼近管理現(xiàn)實,提升實戰(zhàn)能力,樂于與學(xué)員分享管理經(jīng)驗,解析管理疑難,誠懇回答學(xué)員提出問題。
《卓越班組長系統(tǒng)管理訓(xùn)練營》
《卓越現(xiàn)場管理》
《現(xiàn)場改善與成本控制》
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實戰(zhàn)訓(xùn)練》
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)》
《全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓(xùn)》
《精益化——源頭問題分析與解決》
《效率提升,成本下降——IE應(yīng)用》
服務(wù)部分客戶:
【制造行業(yè)】富士康集團(tuán)、華潤機(jī)械、徐工集團(tuán)、廣東美特、鼎能建設(shè)集團(tuán)、金龍集團(tuán)、浙江興宇機(jī)械科技有限公司、上海華普汽車有限公司、上海手術(shù)機(jī)械廠(集團(tuán))有限公司、青島船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集團(tuán)、江西歐陶科技、富鴻集團(tuán)……
【電器行業(yè)】:中國華電集團(tuán)、美的集團(tuán)、TCL空調(diào)、康佳集團(tuán)股份有限公司、深圳市兆馳股份有限公司、五株集團(tuán)、駱駝集團(tuán)、廣東奧馬電器股份有限公司、中亞光電、上海華東電器(集團(tuán))有限公司、上海浦東電線電纜(集團(tuán))有限公司廣業(yè)五金……
【印刷行業(yè)】:廣州瑞高包裝工業(yè)有限公司、天元印刷、勁嘉股份、虎彩集團(tuán)、廣東印刷包裝協(xié)會……
【食品行業(yè)】:中糧集團(tuán)、海天股份……
【藥品行業(yè)】:河北制藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)……
【院校】:百鼎商學(xué)院、開源節(jié)流商學(xué)院、北京大學(xué)EMBA總裁班、廣東工業(yè)大學(xué)……
【其他】:廣東中小企業(yè)局……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領(lǐng)域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計咨詢方案,確保項目的順利進(jìn)行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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累計培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
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