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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象：生產(chǎn)管理人員、工藝工程師、生產(chǎn)工程師等
課程費用：電話咨詢（含：講師費、稅費、教材費、會務費、拍攝費）
授課天數(shù)：1-2 天
授課形式：內(nèi)訓
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：www.verocapadvisors.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員與現(xiàn)場工程師承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，對于車間人員要求越來越高。
作為現(xiàn)場管理人員，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
操作錯誤隨處可見，但問題何在，如何解決？
同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用
現(xiàn)場各種缺料、質量問題，但信息傳遞非常慢，得不到迅速解決
設備故障頻發(fā)，但維修響應確很慢，維修時間完全不受控
管理層要標準化，但員工卻不執(zhí)行，問題出在哪里？
合適的員工越來越難招，新員工培訓獨立上崗時間長，是崗位要求高還是員工能力差？
人為疏忽導致的質量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
……
我們發(fā)現(xiàn)問題的關鍵在于我們的所謂標準化根本不標準，前輩的經(jīng)驗得不到很好的傳承和不斷改進，信息的傳遞還在基本靠吼的時代，如何才能更快更準確的傳遞信息，如何成就一個按標準化流程執(zhí)行標準化操作的標準化現(xiàn)場？ 2天的《雙標管理與生產(chǎn)效率改善》將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場溝通效率提升與現(xiàn)場改善方法。
課程收益| Program Benefits
樹立正確的改善意識，破除改善的負影響
梳理現(xiàn)場生產(chǎn)控制的框架與邏輯
明確何謂雙標管理
深刻理解標準化作業(yè)的標準，有效設計標準化作業(yè)、流程與工作現(xiàn)場
了解效率改善的三層次---作業(yè)效率/設備效率/溝通效率
掌握現(xiàn)場人機作業(yè)改善的步驟及工具
了解現(xiàn)場溝通效率改善的方法與推行策略
課程大綱| Course Outline
第一部分：如何實現(xiàn)標準化產(chǎn)線（實戰(zhàn)模擬）
第一輪 標準化概述
了解標準化對生產(chǎn)周期及客戶需求的重要性
生產(chǎn)支持系統(tǒng)溝通效率—目前企業(yè)最大的浪費
溝通效率提升方向與兩大工具—標準化與5S
了解標準化對產(chǎn)線質量與安全控制的重要性
企業(yè)如何實現(xiàn)標準化作業(yè)體系
案例分享—標桿企業(yè)30分鐘上崗的傻瓜化現(xiàn)場
第二輪 標準化作業(yè)的基礎之----如何定義標準節(jié)拍
標準化作業(yè)三前提和三要素
客戶節(jié)拍時間（T.T）對產(chǎn)線節(jié)拍的指導性作用
工時觀察與工序能力分析（工序識別能力表）
如何完成工時平衡墻
標準節(jié)拍時間構成與計算（時間測定表）
第三輪 標準化作業(yè)表實戰(zhàn)演練
完成工序識別能力表&時間測定票
人工工序拆分與重組改進（IE七大手法的運用）
生產(chǎn)線平衡
完成標準崗位組合表與標準作業(yè)表
第二部分: 標準化產(chǎn)線效率改善
第一輪：生產(chǎn)線作業(yè)效率改善
(一)生產(chǎn)效率的三大構成
(二)作業(yè)效率提升---當TT<理論CT（滿足客戶）
(三)設備效率提升---當TT<實際CT （降低成本）
(四)溝通效率提升---當TT>實際CT （提升盈利）
(五) 作業(yè)效率提升工具---生產(chǎn)平衡墻與IE手法
(六)案例分享：德資電氣企業(yè)的產(chǎn)線改造
(七)練習：模擬實戰(zhàn)的產(chǎn)線作業(yè)效率改善
第二輪：生產(chǎn)線質量效率提升
----標準化作業(yè)與防錯完美結合
傻瓜化現(xiàn)場對企業(yè)各方面的重大影響
防錯在生產(chǎn)現(xiàn)場的相關應用
防錯設計三步法
防錯系統(tǒng)實施5步法
傻瓜化在產(chǎn)線設計與改造中的不同切入點
案例分享：德資電氣企業(yè)的產(chǎn)線改造
練習：模擬實戰(zhàn)的產(chǎn)線傻瓜化設計
第三輪：標準化生產(chǎn)線設備效率改善
(一)影響設備效率的幾大因素
(二) 改進的兩個方面--減少停機的時間與次數(shù)
(三) TPM可以實現(xiàn)的改進目標與方向
(四) 案例分享：東風本田的設備效率改善項目
(五) 討論：設備效率改善的推行策略與方式
第三部分 標準化作業(yè)現(xiàn)場
標準化現(xiàn)場設計與溝通效率改善
溝通效率兩大影響因素--溝通環(huán)節(jié)與無效溝通
案例分享--某日資沖壓企業(yè)的高效現(xiàn)場項目
標準現(xiàn)場布局的功能性與效率性目標結合
3P規(guī)劃（生產(chǎn)前準備）
標準現(xiàn)場布局5步法
案例分享：某化工行業(yè)布局優(yōu)化項目
現(xiàn)場人機布局與安全的關聯(lián)性分析
現(xiàn)場人機布局與職業(yè)健康的關聯(lián)性標準
現(xiàn)場物料--生產(chǎn)批量與運輸批量的定義
現(xiàn)場物流規(guī)劃（包括路線、頻次、存放方式、人員、運輸工具等各項標準）
生產(chǎn)區(qū)域布局圖與工位布局圖設計與實施
第四部分 雙標管理的執(zhí)行力保障
---5S目視化&BPD看板管理
雙標管理與5S目視化之間的互為關聯(lián)作用
5S的功能性定義與長期執(zhí)行重難點
功能性5S實施4步法
案例分享：某機加工行業(yè)高效現(xiàn)場實施項目
如何提升現(xiàn)場5S目視化的執(zhí)行力
看板管理
----如何結合目標化管理提升標準化系統(tǒng)執(zhí)行力
看板管理在生產(chǎn)標準化持續(xù)管理中的運用
-----生產(chǎn)管理績效看板
案例分享----某汽車工廠BPD看板
講師背景| Introduction to lecturers
?Jon?Liu?劉江 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
?顧問資歷
?高級咨詢師、培訓師、EMBA
?通用汽車全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實戰(zhàn)專家
?已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動?
?曾任職于世界500強GM通用汽車生產(chǎn)運營經(jīng)理、新產(chǎn)品平臺項目經(jīng)理；
?曾任職于世界500強汽車零部件公司DELPHI供應商管理亞太區(qū)高級經(jīng)理
?曾負責英國諾冠氣動公司在華制造基地的籌建工作并擔任工廠總監(jiān)
?分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及項目實施的經(jīng)歷
擅長領域
?精于運用精益理念與工具，并將二者有機的融合?；擅長于企業(yè)制造及服務流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務的全流程價值分析改進。?
?曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應商合作領域有獨特的拓展模式，擅于各種定制化供應商管理體系。?
?善于在實戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善項目的經(jīng)驗，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風險，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
實戰(zhàn)績效
?在東風本田公司負責工廠高效生產(chǎn)項目，成功在生產(chǎn)區(qū)域完成功能性5S規(guī)劃與現(xiàn)場物流精益規(guī)劃，并改進及完善了設備效率提升（TPM）體系，現(xiàn)場節(jié)約面積500多平米，并通過SMED實現(xiàn)換型時間下降50%，人均單位面積產(chǎn)出提升40%以上。
?統(tǒng)籌并負責建立上汽乗用車供應商績效指標體系，設計包括技術中心、物流、采購、質量等四部門對供應商的績效考核指標、權重、數(shù)據(jù)獲取方式、考核辦法與獎懲制度等整套體系及標準化控制流程與文件，并完成積分軟件化功能，減輕工作負荷。
?在西門子集團下屬機械加工企業(yè)推廣精益生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化項目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標。
?全面負責蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢項目，成功幫助其構建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項目結合了供應商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡、設備效率實時監(jiān)控等?)
?曾經(jīng)與系統(tǒng)服務商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應鏈的物流與計劃流體系及智能物流配送系統(tǒng)）?
?在科洛普推行拉動生產(chǎn)項目，庫存金額降低30%同時節(jié)約場地三分之一布局新產(chǎn)線。
?在福斯?jié)櫥屯菩锌焖贀Q模換線項目，將產(chǎn)品的轉換時間從60分鐘降低到25分鐘?
?在萬向公司推行質量持續(xù)項目，幫助其構建和完善質量流程控制體系，通過導入防錯系統(tǒng)8個月內(nèi)將FPY從78%提高至95%以上，降低質量成本近15個百分點。
熟練掌握精益管理和供應商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務流程改善等。
< p > 精益生產(chǎn)方面包括：精益導入， 中國制造遇上工業(yè)4 .0--智能工廠, VSM價值流分析， 精益物流與計劃控制， 快速換型， 防錯技術等； < /p>供應商管理與質量管理方面包括： TQM、 供應商管理系統(tǒng)， 五大工具類， 質量問題匯報及解決思路等； < /p>
項目管理類: 項目決策管理、 信息化實施項目管理、 精益工廠項目管理。 < /p>
?汽車及零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，東風本田、江淮汽車、伊頓動力、小糸車燈，萊尼線束、福耀玻璃、福斯?jié)櫥?、海拉汽車電子、寶馬汽車、萬向集團等。
?電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、鎮(zhèn)江阿雷蒙、聯(lián)想集團、臺松電子，格力電器、惠亞電子、摩托羅拉、海康威視、人民電氣集團等
?機械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯、西門子、中鐵建、東方電氣、中材風力、康士伯船舶、維用精密鑄造、海太精密儀器等。
?其他：PPG、殼牌、耐克、安踏、伊利集團、瑪氏食品、卡夫、探路者戶外服飾、永樂普利茅斯、南方電網(wǎng)、諾和諾德制藥、雪佛龍、飛鶴乳業(yè)等。
新產(chǎn)品導入項目管理工作坊視頻:
http://xiaoying.tv/v/z45zPC/1/
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓學員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
OFFLINE BUSINESS
高層團隊引導工作坊
中層管理內(nèi)訓
基層管理內(nèi)訓
人才梯隊建設咨詢項目
工廠運營咨詢項目
TTT內(nèi)訓師咨詢項目
領導力公開課
精益智造公開課
個人效能公開課
ONLINE BUSINESS
數(shù)字化搭建企業(yè)學習平臺，加速人才培養(yǎng)
功能包含：作業(yè)管理、考試管理、簽到管理、課程學習、排名管理、微課上傳、直播等
700門在線課程,任選10門課程體驗,掃碼注冊體驗
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