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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象：制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工等。
課程費用：電話咨詢（含：講師費、稅費、教材費、會務費、拍攝費）
授課天數(shù)：2 天
授課形式：內訓
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：www.verocapadvisors.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)運營、人員組織、設備管理方式和市場供求等方面的變革，使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。
與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。它的主要目標是通過繪制企業(yè)當前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉向精益生產(chǎn)模式的轉化。精益價值流、設備TPM、品質TQM是任何一流企業(yè)運營基礎管理工具，企業(yè)通過精益相關工具分析來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，快速提升企業(yè)盈利水平，贏得客戶認同.
本課程使學員較為系統(tǒng)的了解精益管理的思想,領會精益活動的精髓，通過本課程培訓講解決可以有效幫助學員了解一流樣板企業(yè)管理框架、學會并使用以下相關精益理念和精益工具方法，通過培訓與現(xiàn)場輔導，使員工了解一流企業(yè)管理主要管理工具與方法，對標準企業(yè)的現(xiàn)狀對企業(yè)當前價問題點進行分析和討論，促進本企業(yè)精益活動的順利展開，進一步提升企業(yè)管理水平。
課程收益| Program Benefits
● 掌握精益思想，識別和消除浪費
● 掌握IE基本工具，用價值流信息流圖分析企業(yè)當前浪費，并有效制定企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃
● 充分發(fā)揮設備的最大綜合效率，快速提升企業(yè)盈利能力
● 了解全面質量管理TQM相關內容，學習快速提升企業(yè)質量管理水平方法
課程大綱| Course Outline
第一講：精益生產(chǎn)認知
一、中國制造業(yè)的焦慮
1. 當前形勢做制造難不難
2. 精益管理于中國制造的價值和意義
二、現(xiàn)在制造業(yè)的精益生產(chǎn)
1. 精益管理的內涵
2. 精益管理的精髓——降本增效
3. 制造業(yè)經(jīng)營利潤閉環(huán)管理
三、支持企業(yè)利潤的精益管理機制
1. 上臺階段管理機制
2. 全員改善管理機制
3. 績效項目管理機制
4. 培訓團隊經(jīng)營意識
四、一流企業(yè)成功的模型
1. 變革成功的哲學
2. 精益成功的模型
第二講：產(chǎn)品管理——浪費與價值
一、識別生產(chǎn)活動中七種浪費
1. 浪費的含義
2. 浪費與增值認知分析
3. 增值與非增值認知分析
研討練習：如何識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
二、價值流分析（創(chuàng)造精益環(huán)境）
1. 什么是價值流圖
2. 價值流的核心理念——消除浪費
3. 價值流圖的四大要素
4. 價值流程圖繪制方法技巧
研討練習：制作現(xiàn)狀價值流圖
三、繪制工廠未來價值流圖
1. 價值流選擇
2. 產(chǎn)品族需求分析
3. 節(jié)拍計算
4. 現(xiàn)場觀察分工
研討練習：制作未來價值流圖
案例共享：某企業(yè)推行精益案例
交流，答疑
第三講：設備管理（預防為主）
一、企業(yè)面臨的設備管理問題
1. TPM實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)最合理化
2. TPM的目標和成果（改善企業(yè)體質）
二、TPM認知
1. TPM是精益生產(chǎn)的保障
2. TPM的起源和歷史
事后保養(yǎng)→預防保養(yǎng)→生產(chǎn)性保養(yǎng)→TPM
3. TPM的管理思想（預防哲學）
三、挑戰(zhàn)設備零故障
1. 故障原因源頭分析
2. 零故障的心智模式
3. 實現(xiàn)故障為零的3大改善方向
四、構建良好的設備管理循環(huán)
1. TPM基本理念——預防保全
2. 三位一體的設備保全方式
3. 專業(yè)保全和自主保全的分工
4. 設備管理自主保全體系
1）樹立自主維護的觀念
2）TPM自主保全的7個步驟
3）TPM的自主保養(yǎng)8大法寶
五、查找六源的深度清掃
1. 認識六源：污染源、困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源
2. WHY-WHY分析
現(xiàn)場練習：制作簡易WHY-WHY分析
3. KNOW-WHY分析表
案例分享：“6H”對策實施
七、設備的專業(yè)保全
1. 專業(yè)保全提高設備依賴性和保全性
2. 設備的維修策略
3. 設備的SOON的檢修體系
4. 設備故障樹的分析
八、提升設備綜合效率OEE
1. 設備綜合效率的OEE計算
2. 影響設備綜合效率的6大LOSS
案例分享：某企業(yè)推行TPM案例
交流，答疑
第四講：質量管理（預防防錯）
一、認識質量
1. 工廠檢驗的模式
2. 質量的發(fā)展過程
質量檢驗→質量控制→全面質量管理
3. 品質管理的四個等級——檢驗、保證、預防、改善
二、質量成本
1. 質量成本=預防成本+鑒定成本+失敗成本
2. 什么是適宜的質量成本
3. 優(yōu)秀企業(yè)和劣質企業(yè)成本比較
三、全面質量管理體系構建
經(jīng)營方針、組織架構、質量策劃、質量控制、質量改善
四、QRQC質量控制快速反應
1. QRQC系統(tǒng)（快速解決生產(chǎn)現(xiàn)場質量問題）
2. QRQC五軸心管理方法——快速反應、質量控制
3. QRQC的必要條件——源頭解決問題
五、QRQC 6個質量管控方法
1. 紅箱子行動
2. 質量管控點建立
3. 工作小組分析
4. 問題的對策
5. PAPER BOARDS
6. PDCA改善
六、QRQC有效運行
1. QRQC組織團隊
2. 生產(chǎn)線的QRQC處理流程機制
3. 品質問題的因素流程圖分析
4. QRQC會議品質原因源頭分析及改善對策
5. QRQC運行表單標準化
七、QRQC關鍵要素
案例共享：某企業(yè)推行TQM
交流，答疑
講師背景| Introduction to lecturers
徐興濤老師 精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
6年世界500強企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
13年精益生產(chǎn)顧問輔導培訓經(jīng)驗
富士康IE學院精益生產(chǎn)高級講師
北京大學工商管理MBA
工信部第五所特聘管理專家
多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修
TCL精益學院/北京大學EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學講師
曾任：TCL科技集團（世界500強） 主任工程師
曾任：富士康集團（世界500強） 工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理
R曾為華電集團、康佳集團等多家知名企業(yè)進行系統(tǒng)的內部課程培訓包含精益工程師實訓營、中高層干部訓練營等，累計輸送800+名專業(yè)人才和200+名中高層
擅長領域：TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、質量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標桿線體
徐興濤老師先后在富士康集團、TCL科技集團等世界500強公司從事IE持續(xù)改善項目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導推動與維護JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質量、提升效率、降低成本5個方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。
R擅長運用各種IE手法對全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運作效率。
R擅長優(yōu)化企業(yè)運作流程，加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業(yè)運作成本。
R擅長分析價值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實現(xiàn)供應鏈一體化，構建精益物流體系。
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
曾在富士康集團擔任工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理等職位，主導推動與維護JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進精益項目近30個，每年節(jié)約成本累計近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導下，從7個方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準化、標準作業(yè)）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節(jié)省綜合成本約1000萬/年，并在集團其他事業(yè)部推廣應用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項目總監(jiān)”稱號。
曾在TCL科技集團擔任主任工程師等職位，負責現(xiàn)場持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過持續(xù)的改善業(yè)務流程，廣泛的開展成本節(jié)約活動，支持公司業(yè)務達成財務指標，分別推行了倉儲物流、精益布局、設備管理、人才育成等項目，共計為企業(yè)節(jié)省約1200萬/年，保證運營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調推廣精益管理，從精益觀念培訓、實操精益項目落地、TCL精益學院等方面，為其培養(yǎng)了近100名精益專業(yè)人才。
部分項目案例：
→項目名稱：康佳精密科技有限公司
項目內容：PMC，團隊打造，品質體系，績效體系，數(shù)據(jù)體系，設備自動化，精益生產(chǎn)，內部培訓年度經(jīng)營規(guī)劃
項目成果：完善PMC體系后交期準確率高達98%；品質改善，質量失敗成本降低一半；設備稼動率提高了18%；減少8大浪費的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營規(guī)劃之目標體系、績效管理體系；建立完整的內部培訓機制，培養(yǎng)了50+位合格的內部講師。
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→項目名稱：徐工集團(液壓事業(yè)部)
項目內容：5S現(xiàn)場管理體系、品質體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動系統(tǒng)、物流布局、6SIGMA、PMC體系
項目成果：建立了完善的現(xiàn)場管理和品質管理機制且達到一流企業(yè)標準，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶參觀評價極高；通過完善的品質管理機制，標準作業(yè)模式已經(jīng)完全應用在生產(chǎn)當中；整體的設備稼動率提高了15%，生產(chǎn)交期達成率和計劃達成率也由此提升了12%；通過精益生產(chǎn)導入整合后，組裝線上異常項目改善節(jié)約了成本，年收益提高約548萬元。
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→項目名稱：上海手術機械廠(集團)有限公司
項目內容：輔導了以TPS(Toyota Production System）現(xiàn)場生產(chǎn)及改善為主的流動生產(chǎn)（固定節(jié)拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革
項目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質不良率降低50%。并在6S與目視化活動推行及班組建設中培養(yǎng)和鍛煉組織成員處理解決問題的意識和能力、克服困難的勇氣、挑戰(zhàn)目標的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動公司全面革新活動中效果顯著。
部分授課案例：
客戶名稱
講授課程
富士康IE學院
《效率提升，成本下降——IE應用》（25期）
《八大浪費》（28期）
《現(xiàn)場管理與改善》（20期）
《精益布局與物流規(guī)劃》（10期）
TCL精益學院
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓練》（6期）
《全面質量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓》（5期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
《精益化——源頭問題分析與解決》（3期）
華電集團福建公司、中糧集團、美特機械股份、
河北制藥集團、石藥集團、中鋁集團、金龍集團、廣州自來水公司、徐工集團、五株科技、四川鼎能建設集團……
《卓越班組長系統(tǒng)管理訓練營》（12期）
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓練》（8期）
《精益管理——降本增效之本》（6期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
駱駝電池股份、康佳集團、開源節(jié)流商學院、江西歐陶科技、百鼎商學院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進會……
《精益現(xiàn)場管理與改善》（9期）
《精益化——源頭問題分析與解決》（7期）《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練》（6期）
TCL武漢空調有限公司、兆馳股份、駱駝集團、瑞高包裝、華潤集團、美的集團、九陽豆業(yè)……
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓練》（7期）
《效率提升，成本下降——IE應用》（5期）
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務》（3期）
廣東工業(yè)大學
《精益管理基礎——IE》（3期）
北京大學EMBA總裁班
《中小企業(yè)轉型升級之道—精益管理》（9期）
授課風格：
→對癥下藥，立足實際。為企業(yè)提供具有實用價值的觀念與方法、工具與實戰(zhàn)技巧，幫助企業(yè)解決實際問題。
→互動式、引導式、演練式教學。倡導學員與老師、學員與學員之間的交流討論，重視課堂案例點評、管理錯誤揭示糾正及正面引導，活學活用、現(xiàn)學現(xiàn)練、貼近管理現(xiàn)實，提升實戰(zhàn)能力，樂于與學員分享管理經(jīng)驗，解析管理疑難，誠懇回答學員提出問題。
《卓越班組長系統(tǒng)管理訓練營》
《卓越現(xiàn)場管理》
《現(xiàn)場改善與成本控制》
《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓練》
《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》
《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練》
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務》
《全面質量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓》
《精益化——源頭問題分析與解決》
《效率提升，成本下降——IE應用》
服務部分客戶：
【制造行業(yè)】富士康集團、華潤機械、徐工集團、廣東美特、鼎能建設集團、金龍集團、浙江興宇機械科技有限公司、上海華普汽車有限公司、上海手術機械廠(集團)有限公司、青島船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集團、江西歐陶科技、富鴻集團……
【電器行業(yè)】：中國華電集團、美的集團、TCL空調、康佳集團股份有限公司、深圳市兆馳股份有限公司、五株集團、駱駝集團、廣東奧馬電器股份有限公司、中亞光電、上海華東電器(集團)有限公司、上海浦東電線電纜(集團)有限公司廣業(yè)五金……
【印刷行業(yè)】：廣州瑞高包裝工業(yè)有限公司、天元印刷、勁嘉股份、虎彩集團、廣東印刷包裝協(xié)會……
【食品行業(yè)】：中糧集團、海天股份……
【藥品行業(yè)】：河北制藥集團、石藥集團……
【院校】：百鼎商學院、開源節(jié)流商學院、北京大學EMBA總裁班、廣東工業(yè)大學……
【其他】：廣東中小企業(yè)局……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域，擁有多年的業(yè)內從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓學員
現(xiàn)有公開課
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