1.點擊下面按鈕復(fù)制微信號
點擊復(fù)制微信號
珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部工程師、相關(guān)人員
課程費用：電話咨詢（含：講師費、稅費、教材費、會務(wù)費、拍攝費）
授課天數(shù)：2 天
授課形式：內(nèi)訓
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：www.verocapadvisors.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
本課程專為生產(chǎn)管理及技術(shù)人員而設(shè)計，旨在培養(yǎng)生產(chǎn)管理及技術(shù)人員提升現(xiàn)場管理水平，全面提升質(zhì)量、成本、效率等指標的基本知識。整個課程設(shè)計以現(xiàn)場的問題及管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學員學以致用。本課程在講授同時，以小組練習、教學反饋方法，幫助學員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領(lǐng)導(dǎo)實施能力。
中國企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內(nèi)功”，已經(jīng)到了刻不容緩的時候，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰實現(xiàn)了精企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就如同掌握了新時代的尚方寶劍！本課程提供了精益系統(tǒng)核心思想以及典型工具的講解，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。
目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過改善生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本，提升企業(yè)盈利能力以及應(yīng)對市場變化的能力。
通過本次訓,使學員對精細化管理、精益化改善有一個基本的了解,并能夠了解并運用其技法、思考方法與團隊合作,解決工作中實際存在的問題。
課程收益| Program Benefits
◆ 打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受精細化管理以及精益化改善的方法
◆ 協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，達到全員改善意識
◆ 了解制造業(yè)的發(fā)展趨勢
◆ 掌握現(xiàn)場精益標準體系的建立方法
◆ 掌握精益管理中人機料法環(huán)管理的最佳實踐工具
◆ 掌握TBP豐田工作法，用于解決工作中的問題
◆ 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術(shù)工具之運用
◆ 降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率
◆ 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善案例可供參考
課程大綱| Course Outline
課程工具：
1. 精益現(xiàn)場PDCA系統(tǒng)
2. 2/8原則
3. SMAT原則
4. 《目標分解組合表單》
5. 《指標目視化組合圖表》
6. TBP豐田工作法
7. 《多能工評價訓練表單》
8. 《人機評價體系》
9. 《紅藍牌問題解決制度》
10. 《WHY-WHY分析法》
11. 《設(shè)備自主管理基準書》
12. 《物料消耗分析表》
13. 《應(yīng)知應(yīng)會指導(dǎo)書》
14. 《管理者的標準作業(yè)組合表單》
15. 《6S必須品清單》
16. 《清掃點檢基準書》
17. 《班組KPI指標考核表》
18. 《葡萄圖考核法》
19. 《關(guān)鍵流程節(jié)點梳理分析表》
20. 《作業(yè)分解表》
21. 《作業(yè)指導(dǎo)書審核表》
22. 《生產(chǎn)線設(shè)計工具先行圖》
23. 《生產(chǎn)線平衡分析組合表單》
24. 《標準作業(yè)三級巡查體系》
25. 《作業(yè)觀察表》
26. 《動作經(jīng)濟原則》
27. 《改善提案制度》
28. 《專題改善制度》
29. 《浪費觀察記錄表》
30. 《理性問題分析法》
31. 《精益防錯法》
課程大綱
第一講：精益管理概述
一、為什么需要精益管理
1. 基礎(chǔ)管理對全球化競爭的意義
2. 3種力量導(dǎo)致公司衰落
3. 由粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)變
4. 由比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)向培養(yǎng)競爭力
5. 中國制造2025與精益管理
二、什么是精益生產(chǎn)？
1. 精益能給我們帶來什么？
2. 精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景
3. 精益生產(chǎn)的系統(tǒng)框架
4. 精益生產(chǎn)的五個原則
案例：豐田的精益生產(chǎn)
三、思維方式的轉(zhuǎn)變
1. 管理者就是老師
2. 三現(xiàn)主義：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實
3. 簡單可視化的標準
4. 按時按量的生產(chǎn)
5. 問題是財富，讓問題可視化
6. 用簡單的方法來解決問題
7. 增值和非增值意識
案例：某世界500強家電企業(yè)智能工廠建設(shè)案例
第二講：精益現(xiàn)場管理體系
一、現(xiàn)場管理PDCA系統(tǒng)
1. P——基于對標設(shè)定目標
2. D——基于目標構(gòu)建并執(zhí)行標準
3. C——追蹤執(zhí)行標準
4. D——持續(xù)改進
案例：某世界500強企業(yè)的目標分解管理
二、標準化系統(tǒng)的四個要素
1. 作業(yè)標準
2. 標準作業(yè)
3. 管理者的標準作業(yè)
4. 標準的問題解決方法
案例：某企業(yè)標準化體系案例
三、作業(yè)標準體系建立三步法
第一步：建立作業(yè)標準
1. 作業(yè)標準化的目的和意義
2. 作業(yè)標準建立過程中的誤區(qū)
3. 作業(yè)標準的建立流程
案例：作業(yè)標準建立流程
4. 作業(yè)標準化建立的過程控制
第二步：作業(yè)標準的培訓
1. 現(xiàn)場講解
2. 現(xiàn)場試做
第三步：作業(yè)標準現(xiàn)場執(zhí)行
1. 班組級巡查
2. 車間級巡查
3. 公司級巡查
案例：某企業(yè)的標準化體系案例
第三講：精細化現(xiàn)場管理人機料法環(huán)的最佳實踐
一、人員管理的最佳實踐
1. 培養(yǎng)多能工
2. 培養(yǎng)班組長成為四會人才
3. 通過人機評價改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動強度
案例：某世界500強汽車企業(yè)人機評價改善案例
案例：某世界500強電子企業(yè)人機改善案例
二、機器管理的最佳實踐
1. 機器基本條件的維護
2. 六源改善
案例：某企業(yè)六源改善案例
三、物料管理的最佳實踐
1. 物料管理的三定
2. 物料消耗管理
案例：某世界500強企業(yè)物料消耗案例
四、方法管理的最佳實踐
1. 作業(yè)標準
2. 標準作業(yè)
3. 管理者的標準作業(yè)
4. 標準的問題解決方法
案例：某世界500強企業(yè)管理者的標準作業(yè)
案例：用標準的問題解決方法解決生活中的問題
五、環(huán)境管理的最佳實踐
1. 6S管理
2. 目視化管理
案例：某世界500強企業(yè)目視化管理案例
第四講：精益化問題解決方法——消除浪費
一、什么是問題？
1. 所謂的“問題”
案例：會客室問題查找
2. 2種“問題”與 小練習
3. 沒有問題的人，才是最大的問題
二、系統(tǒng)的問題的分析方法
1. 傳統(tǒng)的問題方法與系統(tǒng)的問題分析方法
2. 認準問題的有效工具 — 理性問題分析法
案例：理性問題分析法案例
練習：應(yīng)用理性問題分析法解決問題
三、解決問題的8個步驟
Step 1：明確問題
案例：明確問題案例
Step 2：分解問題
案例：分解問題案例
Step 3：設(shè)定目標
練習：目標設(shè)定
Step 4：把握真因
Step 5：制定對策
Step 6：貫徹實施對策
Step 7：評價結(jié)果和過程
tep 8：鞏固成果
案例：某企業(yè)問題解決案例
第五講：精益防錯法——第一次就把事情做對
一、精益防錯法簡介
1. 什么是防錯法？
2. 為什么關(guān)注防錯？
3. 如何使您的工作更容易？
4. 什么導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生？
二、四級防錯技術(shù)
1. 第一級：通過提示來防錯
2. 第二級：通過警告來防錯
3. 第三級：通過拒絕來防錯
4. 第三級：通過糾正來防錯
5. 第四級：通過通用化來防錯
案例：某企業(yè)防錯案例
三、防錯的十大原理及其應(yīng)用
1. 斷根原理及其應(yīng)用案例
2. 保險原理及其應(yīng)用案例
3. 自動原理及其應(yīng)用案例
4. 相符原理及其應(yīng)用案例
5. 順序原理及其應(yīng)用案例
6. 隔離原理及其應(yīng)用案例
7. 重復(fù)原理及其應(yīng)用案例
8. 標示原理及其應(yīng)用案例
9. 警告原理及其應(yīng)用案例
10. 緩和原理及其應(yīng)用案例
案例：防錯案例集分享
課程總結(jié)與答疑
講師背景| Introduction to lecturers
劉剛老師 精益生產(chǎn)專家
18年專注于制造業(yè)企業(yè)管理
TWI/JI培訓師
精益自主研協(xié)會特聘導(dǎo)師
兵器集團培訓學院特邀講師
高鐵培訓學院特邀講師
河南中煙、東方電氣、華潤集團、翼中能源、海爾電器等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項目咨詢顧問
曾任：富士康科技集團 | 工業(yè)工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 | 工業(yè)工程主管
曾任：中國普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 | 精益生產(chǎn)經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場管理、班組建設(shè)、標準化作業(yè)等
8年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設(shè)計，生產(chǎn)線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產(chǎn)相關(guān)的SOP標準文件的編寫，生產(chǎn)員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產(chǎn)，各項流程得到優(yōu)化，工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。
10年精益管理咨詢培訓經(jīng)驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發(fā)、中船重工、海爾電器等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務(wù)，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數(shù)超過10000人次，課程好評無數(shù)，好評反饋率達到97%以上。
近期參與的項目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產(chǎn)項目
全面開展精益6S現(xiàn)場管理、精益班組建設(shè)、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設(shè)備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設(shè)等項目。現(xiàn)場改善亮點100個以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產(chǎn)性維護項目
全面實施TPM管理，建立現(xiàn)場人機料法環(huán)的標準，提高設(shè)備的綜合效率。通過現(xiàn)場的改善，培養(yǎng)多技能人才，調(diào)動干部與員工學習的積極性。學習設(shè)備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設(shè)備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設(shè)備故障率較項目前減少30%。
■東方電氣 精益生產(chǎn)項目
全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場導(dǎo)入IE體系，建立SOP作業(yè)指導(dǎo)書體系并積極改善，通過建立1000多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤啤酒宜昌生產(chǎn)基地 精益生產(chǎn)項目
全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場，導(dǎo)入TPM全面設(shè)備管理，提升設(shè)備綜合利用率，降低設(shè)備故障；建立持續(xù)改進系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產(chǎn)項目
全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提升生產(chǎn)率，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，建立設(shè)備維護保障體系，建立標準化作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率20%，降低設(shè)備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業(yè)標準化成為省級范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業(yè)標準化體系建設(shè)項目
全面梳理作業(yè)過程，識別企業(yè)運營過程中的關(guān)鍵流程，建立21個生產(chǎn)運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導(dǎo)書，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場的作業(yè)方法，有效的提升質(zhì)量、效率，降低了生產(chǎn)成本。
01-精益管理類
《精益管理——精細化管理與精益化改善培訓》
《精益管理——贏在精益標準化培訓》
《精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護）》
《精益管理——PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》
《精益管理——TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識提升》
《降本增效-精益成本管理》
02-班組管理類
《班組管理——金牌班組長能力提升》
《6S卓越現(xiàn)場管理》
部分服務(wù)客戶：
煙草、石化行業(yè)：貴州中煙工業(yè)有限責任公司、河南中煙工業(yè)有限責任公司、河北中煙工業(yè)有限責任公司、湖南中煙工業(yè)有限責任公司、湖北中煙工業(yè)有限責任公司、黃鶴樓卷煙廠、山東瑞特精細化工有限公司、河北金?；す煞萦邢薰?、華潤水泥控股有限公司、河南科隆石化裝備有限公司、冀中能源股份有限公司……
機械五金、精密行業(yè)：中國兵器集團、中國東方電氣集團有限公司、京東方科技集團股份有限公司、淮海工業(yè)有限公司、廣州阿雷斯提汽車配件有限公司、獵豹汽車股份有限公司、中信泰富特鋼集團、山西江淮重工有限責任公司、中國航發(fā)西安航空發(fā)動機集團、上海維科精密模塑有限公司、中國船舶重工集團公司、海爾集團、美的集團、偉巴斯特汽車天窗（上海）有限公司、法雷奧集團、東風汽車集團有限公司、昆明夜視集團、西北工業(yè)集團有限公司、湖北江山重工有限責任公司、河北亞大集團、深圳成霖潔具股份有限公司、江蘇東光微電子股份有限公司、武漢塑料工業(yè)集團……
其它：華潤雪花啤酒有限公司、中國耀華玻璃集團有限公司、中國神華集團、大冶有色金屬集團、華視覺科技有限公司、中國聯(lián)塑集團、山莊集團、中國遠大集團、上海機場有限公司、武漢小藍鯨酒店管理有限公司……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓學員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
OFFLINE BUSINESS
高層團隊引導(dǎo)工作坊
中層管理內(nèi)訓
基層管理內(nèi)訓
人才梯隊建設(shè)咨詢項目
工廠運營咨詢項目
TTT內(nèi)訓師咨詢項目
領(lǐng)導(dǎo)力公開課
精益智造公開課
個人效能公開課
ONLINE BUSINESS
數(shù)字化搭建企業(yè)學習平臺，加速人才培養(yǎng)
功能包含：作業(yè)管理、考試管理、簽到管理、課程學習、排名管理、微課上傳、直播等
700門在線課程,任選10門課程體驗,掃碼注冊體驗
PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO
熱線咨詢
周一至周日9:00-18:00
微信咨詢（注明來意）
周一至周日8:00-20:00
Copyright © 2006-2023 PerfectPX All rights reserved. 蘇州珀菲特企業(yè)管理顧問有限公司 版權(quán)所有 蘇ICP備11056827號-1 蘇公網(wǎng)安備 32050702010145號
關(guān)注公眾號微信咨詢