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現(xiàn)場(chǎng)管理是豐田一切管理的基礎(chǔ)——大野耐一

課程以6S歷史起源、從美國最早整理. 整頓雛形開始講述、從現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓為核心展開，詳細(xì)闡述了企業(yè)在6S導(dǎo)入實(shí)施過程中每一步：從企業(yè)組織準(zhǔn)備. 培訓(xùn)實(shí)施. 到理解要領(lǐng). 到實(shí)施步驟. 到落實(shí)要領(lǐng)。保證學(xué)員徹底掌握6S在企業(yè)實(shí)施的步驟. 方法與要點(diǎn)；

課程以老師自己在企業(yè)做生產(chǎn)廠長. 生產(chǎn)總監(jiān)的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)及為上百家企業(yè)6S輔導(dǎo)案例的講解貫穿始終，將現(xiàn)場(chǎng)6S. 現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)化. 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)管理實(shí)施具體實(shí)施方法（每一步怎么做）在課程一步一步教會(huì)學(xué)員，保證學(xué)員離開課堂回到企業(yè)絕對(duì)知道如何實(shí)施；

從精益生產(chǎn)角度、從生產(chǎn)系統(tǒng)管理角度出發(fā)，從現(xiàn)場(chǎng)6S進(jìn)階到八大浪費(fèi)解決. 到精益生產(chǎn)，系統(tǒng)闡述6S現(xiàn)場(chǎng)入口的精益改善圈的PDCA循環(huán)對(duì)應(yīng)關(guān)系。從而讓學(xué)員站在更高的高度（站在精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善上）看6S實(shí)施，從而破解了以往6S實(shí)施過程中因缺乏全局觀、就6S談6S，從而在實(shí)施過程中將6S演變成一場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生整潔大比賽，從而失去了6S實(shí)施的真正意義。

● 保證學(xué)員系統(tǒng)學(xué)習(xí)目前國內(nèi)最先進(jìn)6S管理理論、掌握6個(gè)S實(shí)施要點(diǎn)；

● 保證學(xué)員系統(tǒng)掌握企業(yè)有效、持續(xù)開展6S而不會(huì)半途而廢的秘籍；

● 保證學(xué)員系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化建立方法；

● 保證學(xué)員及時(shí)掌握減少浪費(fèi)，降低管理難度，提高管理能力、反應(yīng)能力、改善能力；

● 保證學(xué)員在車間現(xiàn)場(chǎng)使企業(yè)文化和經(jīng)營理念落地，保持一致性，提升企業(yè)形象。

前言：做好6S給學(xué)員能帶來什么？

互動(dòng)游戲：快速找數(shù)字

體驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)做6S的重要性

第一講：6S基礎(chǔ)知識(shí)介紹

一、6S發(fā)展歷史

1. 美國波音公司與二戰(zhàn)5S故事

2. 日本5S發(fā)展故事

二、6S與其它知識(shí)邏輯關(guān)系

1. 6S與精益生產(chǎn)邏輯關(guān)系

2. 6S與PMC. TQC關(guān)系

三、6S實(shí)施的目的與好處

1. 目的：改變?nèi)? 改變?nèi)藛T作業(yè)習(xí)慣；

2. 好處：減少浪費(fèi). 提升效率. 改善品質(zhì). 降本增效

四、6S目前企業(yè)實(shí)施過程問題與原因

1. 問題

1）做得好的很少

2）能堅(jiān)持的不多

2. 原因

1）領(lǐng)導(dǎo)很少參與

2）少數(shù)人在行動(dòng)

3）配套工具不足

4）不能執(zhí)之以恒

5）根源無法解決

6）沒有獎(jiǎng)罰措施

視頻案例&互動(dòng)思考：日本軍官參觀中國北洋水師兵艦

第二講：6S導(dǎo)入前準(zhǔn)備工作

一、思想準(zhǔn)備

宣傳、會(huì)議、儀式一樣不能少

二、學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

反反復(fù)復(fù)、持續(xù)不斷、全員式的培訓(xùn)

三、組織準(zhǔn)備

專門的領(lǐng)導(dǎo)小組、甚至是專人負(fù)責(zé)

四、制度準(zhǔn)備

建立一套檢查、監(jiān)督改善、問題跟蹤、獎(jiǎng)罰制度

第三講：6S步驟詳解

一、整理

1. 主要理解

2. 具體做法

1）減少現(xiàn)場(chǎng)物品數(shù)量

2）區(qū)分要與不要標(biāo)準(zhǔn)

3）找到水籠頭關(guān)掉

3. 推行要領(lǐng)

1）要和不要的標(biāo)準(zhǔn)制定

a什么物品可以留在現(xiàn)場(chǎng). 什么物品不能

b現(xiàn)場(chǎng)物品留多少？

2）要和不要的制度制定：

a當(dāng)日生產(chǎn)不需要的材料——不要出現(xiàn)

b當(dāng)日生產(chǎn)完成的產(chǎn)成品——快速流轉(zhuǎn)

c當(dāng)日生產(chǎn)遺留多余材料——立返倉庫

d本周不用的工裝夾具品——返回倉庫

4. 注意事項(xiàng)

1）以往整理實(shí)施過程中的教訓(xùn)

a水籠頭不關(guān)——天天拖地

b生產(chǎn)計(jì)劃失控——現(xiàn)場(chǎng)地制品太多

c物料領(lǐng)用制度混亂——現(xiàn)場(chǎng)東西太多

d品質(zhì)管理不完善——現(xiàn)場(chǎng)返工不及時(shí)

視頻案例&互動(dòng)思考：如何提升上飛機(jī)效率

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)

1. 現(xiàn)場(chǎng)整理工作時(shí)兩個(gè)關(guān)鍵問題怎樣問

2. 三定問題分析表如何填寫. 如何分析出現(xiàn)場(chǎng)管理上問題

二、整頓

1. 主要理解

2. 具體做法

1）做好下面的三定工作

2）做好三定后定標(biāo)準(zhǔn)貼在需要三定的地點(diǎn)（目視化）

3）目視化（劃區(qū). 劃線. 物品或區(qū)域標(biāo)識(shí)）

4）根據(jù)實(shí)際情況增加必要的裝備

3. 推行要領(lǐng)：三定

1）定點(diǎn)（定位）

2）定容（面積）

3）定量（數(shù)量）

4. 注意事項(xiàng)：

1）做好規(guī)劃

2）制定標(biāo)準(zhǔn)

3）先期試點(diǎn)

4）培訓(xùn)到位

5）方便快捷

6）現(xiàn)場(chǎng)觀察

視頻案例分析1&互動(dòng)思考：小張的辦公桌

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1. 三定標(biāo)準(zhǔn)牌如何制作

2. 三定標(biāo)準(zhǔn)如何制定

三、清掃

1. 主要理解

2. 具體做法

1）劃分好責(zé)任區(qū)

2）制定清掃標(biāo)準(zhǔn)

3）上下全員參與

4）建立檢查制度

3. 推行要領(lǐng)

1）觀念正確

2）培訓(xùn)到位

3）領(lǐng)導(dǎo)檢查

4）問題改善

4 全員參與與設(shè)備保養(yǎng)（TPM）操作手法

1）先設(shè)定清掃制度養(yǎng)成設(shè)備清掃習(xí)慣

2）設(shè)定設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行定期有效點(diǎn)檢

3）在清掃與點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題

4）對(duì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題加以分析解決改進(jìn)

5. 注意事項(xiàng)

1）標(biāo)準(zhǔn)要有

2）持之以恒

3）及時(shí)改善

4）責(zé)任到位

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)

1. 三定標(biāo)準(zhǔn)牌如何制作

2. 三定標(biāo)準(zhǔn)如何制定

四、清潔

1. 主要理解

2. 具體做法

1）鞏固前面3個(gè)S

2）形成標(biāo)準(zhǔn)化、制度化

3. 推行要領(lǐng)

1）找出所有現(xiàn)場(chǎng)存在問題的水籠頭

2）對(duì)水籠頭加以解決

3）對(duì)問題根源加以分析解決

4）形成制度化加以維持

4. 注意事項(xiàng)

1）根源問題未解決

2）制度落實(shí)不到位

3）管理系統(tǒng)未調(diào)整

4）慢慢流于形式化

實(shí)用6S工具&課堂現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

1. 現(xiàn)場(chǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn)怎樣定

2. 每天現(xiàn)場(chǎng)6S怎樣檢查

五、素養(yǎng)

1. 主要理解

2. 具體做法

1）培訓(xùn)與宣導(dǎo)

2）儀表細(xì)節(jié)要求

3. 推行要領(lǐng)

1）早會(huì)培訓(xùn)與宣傳

2）不斷地檢查糾正

3）隨時(shí)隨地教育

4）從小事抓起

4. 注意事項(xiàng)

1）管理者以身作則

2）現(xiàn)場(chǎng)管理多引導(dǎo)

3）注重團(tuán)隊(duì)氛圍打造

4）引導(dǎo)而不是懲罰

案例分析&互動(dòng)思考：浙江某鞋企通過4S工作開展實(shí)現(xiàn)員工素養(yǎng)的提升

六、安全

1. 主要理解

2. 具體做法

1）培訓(xùn)與宣導(dǎo)

2）注意預(yù)防工作

3. 推行要領(lǐng)

1）前3S做到位

2）提升員工意識(shí)

3）日常檢查到位

4. 注意事項(xiàng)

1）員工沒有做必要培訓(xùn)

2）現(xiàn)場(chǎng)管理未能時(shí)時(shí)檢查

3）日常檢查流于形式

案例分析&互動(dòng)思考：浙江某企業(yè)安全事故與整理整頓的聯(lián)系

七、6S知識(shí)匯總

1.6S關(guān)鍵詞提練

1）整理：要與不要

2）整頓：三定（定點(diǎn)、定容、定量）

3）清掃：清掃即點(diǎn)檢

4）清潔：鞏固與清除水龍頭

5）素養(yǎng)：培養(yǎng)好習(xí)慣

6）安全：預(yù)防與檢查

2.6S與浪費(fèi)改善關(guān)系

1）整理：改善對(duì)象——空間/質(zhì)量  目的——讓員工看到浪費(fèi). 提升利潤

2）整頓：改善對(duì)象——時(shí)間/效率  目的——讓員工形成消除浪費(fèi)之理念

3）清掃：改善對(duì)象——設(shè)備/環(huán)境  目的——讓員工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象

4）清潔：改善對(duì)象——可視/標(biāo)準(zhǔn)  目的——讓員工動(dòng)手消除浪費(fèi)及根源

5）素養(yǎng)：改善對(duì)象——行為/規(guī)則  目的——讓員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

第四講：目視化與標(biāo)準(zhǔn)化

一、目視化

1. 正確理解

1）只有看到才能管到

2）問題自然發(fā)現(xiàn)

2. 四大要求

1）一目了然

2）提升效率

3）減少失誤

4）信息暢通

3. 目視化的六大分類

4. 目視化實(shí)施過程中具體做法

1）必須保證任何場(chǎng)合一目了然（標(biāo)識(shí). 劃分. 操作指導(dǎo)貼出來）

2）所以上述工作必須由公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作

3）對(duì)所在車間. 倉庫人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，培養(yǎng)習(xí)慣

4）不斷在定期6S檢查中發(fā)現(xiàn)還未做到位的地方

5）不斷自我檢討存在的問題加以改進(jìn)

案例分析&互動(dòng)思考：某制造企業(yè)目視化管理樣板

二、標(biāo)準(zhǔn)化

1.標(biāo)準(zhǔn)基本理解

2. 標(biāo)準(zhǔn)化四大效果

1）使現(xiàn)場(chǎng)管理客觀化

2）使現(xiàn)場(chǎng)問題顯性化

3）使管理工作簡單化

4）使管理效率最大化

三、標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容

四、標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟

五、標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過程中具體做法

案例分析&互動(dòng)思考：某國內(nèi)某企業(yè)的《空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程》的問題分析

第五講：6S企業(yè)導(dǎo)入實(shí)施步驟

一、回顧第二大點(diǎn)

1. 宣傳

2. 培訓(xùn)

3. 組織

4. 制度

二、策劃工作

1. 定階段

2. 定目標(biāo)

3. 定時(shí)間

三、檢查體系

1. 建立檢查制度

2. 領(lǐng)導(dǎo)一定要參與

3. 結(jié)果評(píng)比公布

四、改善體系

1. 檢查問題一定要跟蹤

2. 找到水龍頭

3. 制度上調(diào)整與完善

五、獎(jiǎng)罰體系

1. 及時(shí)兌現(xiàn)的獎(jiǎng)罰體系

2. 與工資掛鉤的績效體系

第六講：如何通過6S實(shí)現(xiàn)管理績效

一、整理工作

1. 發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)象

2. 研究問題源點(diǎn)

3. 完善流程制度

二、整頓工作

1. 拿取方便

2. 提升效率

3. 呈現(xiàn)問題

4. 培養(yǎng)習(xí)慣

三、清掃工作

1. 點(diǎn)檢

2. 保養(yǎng)

3. 檢查

4. 發(fā)現(xiàn)

四、清潔工作

1. 標(biāo)準(zhǔn)化

2. 制度化

3. 源點(diǎn)問題

4. 管理問題

第七講：現(xiàn)場(chǎng)如何規(guī)劃

一、怎樣布局

1. 平面草擬

2. 通道優(yōu)先

3. 整理整頓之后

4. 現(xiàn)場(chǎng)先試

二、怎樣劃線

1. 辦公室標(biāo)準(zhǔn)

2. 車間標(biāo)準(zhǔn)

3. 倉庫標(biāo)準(zhǔn)

4. 注意事項(xiàng)

三、怎樣標(biāo)識(shí)

1. 倉庫三級(jí)原則

2. 車間上中下方式

3. 實(shí)用效果原則

4. 防呆原則

第八講：6S的實(shí)施大總結(jié)

一、6S行動(dòng)成敗的五大關(guān)鍵

1. 領(lǐng)導(dǎo)一定要參與重視

2. 全體企業(yè)員工共同參與

3. 堅(jiān)持不懈實(shí)施檢查改善

4. 解決水籠頭的源頭問題

5. 各級(jí)人員績效獎(jiǎng)金掛鉤

二、6S實(shí)施中打持久戰(zhàn)四大方法

1. 堅(jiān)持制度形式檢查

2. 活動(dòng)內(nèi)容變化花樣

3. 必須與績效獎(jiǎng)掛鉤

4. 最終在精益中鞏固

三、6S實(shí)施中還要接受的培訓(xùn)與知識(shí)

1. 七大浪費(fèi)

2. 班組建設(shè)（TWI）

3. 生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控

4. 品質(zhì)管理

5. 精益思想

學(xué)員分組總結(jié)與分享！

沙盤演練：裝備筆

對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行輔導(dǎo)、問題分析