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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對(duì)象:企業(yè)老板、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理及車間主任、班組長(zhǎng)、計(jì)劃員
課程費(fèi)用:電話咨詢(含:講師費(fèi)、稅費(fèi)、教材費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、拍攝費(fèi))
授課天數(shù):1 天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:400-008-4600;13382173255(Karen /鄭老師)
官網(wǎng):www.verocapadvisors.com
課程背景| Course Background
效率是做好工作的靈魂。——大野耐一
世界上只有兩種物質(zhì):高效率與低效率;世界上只有兩種人:高效率的人和低效率的人——?伯納
目前制造業(yè)普遍存在的問(wèn)題是生產(chǎn)效率低下、單位產(chǎn)能很低,造成出貨速度慢、無(wú)法及時(shí)滿足客戶要求,白白失去了許多利潤(rùn)、失去許多商業(yè)機(jī)會(huì),有時(shí)還被 客戶追加賠款要求;
但企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)部門的管理人員、一線員工工作不可不謂不努力;加班時(shí)間不可謂不多;員工雖然難招但操作員工還是非常多!應(yīng)該說(shuō)企業(yè)提供的硬件條件基本是滿足出貨速度要求。但事實(shí)還是不能及時(shí)完成任務(wù);
根本問(wèn)題其實(shí)還在管理層理念、思路與方法上面。只有掌握正確的方法才能讓我們的生產(chǎn)效率極速提升!
本課程的理論基礎(chǔ)是高德拉特博士的TOC瓶頸突破理論,幫助企業(yè)在效率提升過(guò)程中運(yùn)用瓶頸尋找與突破方法,快速找到瓶頸點(diǎn)、制約源與限制條件,進(jìn)行單點(diǎn)突破!
課程收益| Program Benefits
● 企業(yè)各職能部門如何為生產(chǎn)效率提升做好自身準(zhǔn)備工作
● 企業(yè)真正要做到效率提升應(yīng)該擁有的效率理念
● 生產(chǎn)效率提升的流程如何改造與做好保障工作
● 如何從調(diào)動(dòng)人的因素來(lái)提升生產(chǎn)效率
● 如何從企業(yè)空間、時(shí)間兩大維度提升生產(chǎn)效率
課程大綱| Course Outline
第一講:生產(chǎn)效率提升的人員激勵(lì)機(jī)制
一、一線員工激勵(lì)機(jī)制
1. 一線員工計(jì)件制
2. 一線員工激勵(lì)制
案例分析:檢驗(yàn)人員從十六人減少至八人的同時(shí)每天工作時(shí)間由十二小時(shí)下降至七點(diǎn)五小時(shí)
二、輔助員工激勵(lì)機(jī)制
1. 輔助員工計(jì)件制
2. 輔助員工激勵(lì)制
三、管理人員激勵(lì)機(jī)制
1. 考核激勵(lì)機(jī)制
2. 管理人員產(chǎn)量激勵(lì)制
案例分析:產(chǎn)能與發(fā)貨量提升30%目標(biāo)提前至只用一個(gè)季度時(shí)間完成
第二講:生產(chǎn)計(jì)劃科學(xué)執(zhí)行
一、車間日計(jì)劃安排前的四項(xiàng)準(zhǔn)備
1. 查清物料情況
2. 了解車間產(chǎn)能
3. 熟悉產(chǎn)品工藝
4. 車間管理溝通
案例分享&互動(dòng)思考:從南通一家企業(yè)計(jì)劃前的工作看日計(jì)劃準(zhǔn)備的方法與步驟
二、車間日計(jì)劃接單關(guān)鍵八點(diǎn)要素確認(rèn)
1. 批次號(hào)、計(jì)劃號(hào)
2. 訂單數(shù)、計(jì)劃數(shù)
3. 特殊工藝、注意事項(xiàng)
4. 完成時(shí)間
5. 領(lǐng)導(dǎo)簽字
6. 特殊標(biāo)黑
7. 提前備料
8. 有錯(cuò)重打
工具演練:調(diào)整或重新編制本公司、本車間生產(chǎn)日計(jì)劃。
三、車間計(jì)劃實(shí)施八個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要求
1. 產(chǎn)能分解
2. 產(chǎn)前會(huì)議
3. 物料配送
4. 確保品質(zhì)
5. 過(guò)程管控
6. 激勵(lì)機(jī)制
7. 反饋機(jī)制
8. 看板管理
四、車間日計(jì)劃接單實(shí)施六個(gè)步驟
1. 計(jì)劃的分解與落實(shí)
2. 物料的確認(rèn)與領(lǐng)用
3. 任務(wù)信息傳遞溝通
4. 工序與人員的調(diào)配
5. 工藝與要求的核實(shí)
6. 異常情況了解處理
1)車間日計(jì)劃完成現(xiàn)場(chǎng)六異常處理寶典
現(xiàn)場(chǎng)演練:如何將當(dāng)日計(jì)劃的分解落實(shí)到車間任務(wù)
五、車間日計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)管理
1. 車間日計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)管理六點(diǎn)要求
現(xiàn)場(chǎng)演練:生產(chǎn)計(jì)劃車間轉(zhuǎn)換、安排的落地方法
2. 車間日計(jì)劃執(zhí)行四大問(wèn)題處理
現(xiàn)場(chǎng)演練:生產(chǎn)計(jì)劃中一至二個(gè)問(wèn)題解決方案編制
3. 車間日計(jì)劃完成六要領(lǐng)
實(shí)用工具演練:日計(jì)劃反饋表單設(shè)計(jì)
六、生產(chǎn)車間物料使用六種高效方法
案例分享&互動(dòng)思考:浙江某電機(jī)企業(yè)通過(guò)車間物料準(zhǔn)備調(diào)整使產(chǎn)量從400臺(tái)/天上升至530臺(tái)/天
七、生產(chǎn)車間物料管控六種節(jié)省路徑
第三講:流程分析與TOC瓶頸突破及改善
一、價(jià)值流系統(tǒng)導(dǎo)入分析
1. 繪制價(jià)值流
2. 顯示信息流、工藝流、材料流問(wèn)題點(diǎn)
3、尋找改進(jìn)的點(diǎn)
4、制定改善的計(jì)劃
二、TOC理論介紹
1. TOC理論起源
2. TOC思想介紹
3. TOC運(yùn)用方法
4. TOC九大原則
案例分析:產(chǎn)能與發(fā)貨量提升30%目標(biāo)提前至只用一個(gè)季度時(shí)間完成
三、生產(chǎn)效率改善五大步驟
1. 找出制約因素
2. 最大限度利用制約因素
3. 讓制約因素以外的因素服從制約因素
4. 提升制約因素的生產(chǎn)能力
5. 注意慣性返回第一步
案例分析:某小家電企業(yè)注塑車間問(wèn)題
四、TOC生產(chǎn)排程DBR法則
1. 什么是DBR法則
2. DBR法則具體解釋
五、生產(chǎn)排程CCR突破方法
1. 什么是CCR(定義解釋)
2. 當(dāng)訂單出現(xiàn)交期延誤時(shí)利用CCR突破方法
3. 排程過(guò)程緩沖管理
第四講:設(shè)備與工裝研發(fā)與升級(jí)
1. 設(shè)備對(duì)產(chǎn)能、效率影響
2. 設(shè)備TPM建設(shè)
3. 快速換模
4. 新設(shè)備與工裝改進(jìn)
案例分析:某小家電企業(yè)注塑車間問(wèn)題
第五講:七大浪費(fèi)排除與ECRS改善
一、七大浪費(fèi)排除
1. 生產(chǎn)過(guò)多浪費(fèi)排除
2. 庫(kù)存浪費(fèi)排除
3. 搬運(yùn)浪費(fèi)排除
4. 等待浪費(fèi)排除
5. 加工浪費(fèi)排除
6. 不良浪費(fèi)排除
7. 動(dòng)作浪費(fèi)排除
二、ECRS改善
去除 簡(jiǎn)化 合并 重排
案例分析:某小家電企業(yè)斷點(diǎn)合并與流水線合并的改革過(guò)程帶來(lái)的搬運(yùn)減少
解決方法:通過(guò)減少斷點(diǎn)、重組流水線的方法減少搬運(yùn)
第六講:現(xiàn)場(chǎng)七大效率提升方法
一、現(xiàn)場(chǎng)效率提升七大專業(yè)手法
1. 專業(yè)工廠(單元)
2. 柔性生產(chǎn)
3. 及時(shí)(拉動(dòng))生產(chǎn)
4. 穩(wěn)定生產(chǎn)負(fù)荷
5. 現(xiàn)場(chǎng)看板管理
6. 源頭品質(zhì)把控
7. 最小生產(chǎn)單位
二、現(xiàn)場(chǎng)效率提升七大精益手法
1. 水籠頭尋找
2. 斷點(diǎn)合并
3. 無(wú)序向有序
4. 迂回到直線
5. 分工到(合作)協(xié)同
6. 阻滯到暢流
7. 波動(dòng)到平準(zhǔn)
課程總結(jié):沙盤分析報(bào)告、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)
講師背景| Introduction to lecturers
宋曦老師 實(shí)戰(zhàn)型現(xiàn)場(chǎng)改善與產(chǎn)能提升專家
日產(chǎn)訓(xùn)TW四項(xiàng)全能認(rèn)證老師
日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證老師
蘇州企業(yè)家商學(xué)院特聘講師
香港WAF行動(dòng)學(xué)習(xí)認(rèn)證老師
7年制造業(yè)咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
曾任:浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任:德賽集團(tuán)有限公司 | 董事長(zhǎng)助理兼人資副總
曾任:臺(tái)資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長(zhǎng)/總監(jiān)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域:精益生產(chǎn)、班組長(zhǎng)生產(chǎn)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作
《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家。
宋曦老師為中國(guó)精益開(kāi)山鼻祖蔣維豪弟子,擁有22年大型臺(tái)企、民企工廠工作經(jīng)驗(yàn),及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),擅長(zhǎng)通過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫(kù)存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。
曾為臺(tái)資南方寢飾用品有限公司進(jìn)行日清日畢式生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導(dǎo),實(shí)現(xiàn)了原棉被車間產(chǎn)值由6000萬(wàn)上升至1.19個(gè)億,原套件車間年產(chǎn)值由5600萬(wàn)上升至9800萬(wàn),一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1,一線員工實(shí)現(xiàn)了95%的返廠率!
7年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務(wù),已進(jìn)行近500場(chǎng)培訓(xùn),受訓(xùn)人次高達(dá)30000人次,培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長(zhǎng),50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進(jìn)行先進(jìn)高效的管理模式輔導(dǎo),此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進(jìn)的管理方式案例,成為EMBA班教學(xué)標(biāo)桿企業(yè);曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo),創(chuàng)造了一個(gè)月內(nèi)電機(jī)生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺(tái)的成績(jī)。
實(shí)戰(zhàn)案例:
? 任臺(tái)資企業(yè)南方寢飾用品(國(guó)內(nèi)最早從事家用紡織品設(shè)計(jì)制造的企業(yè)之一)生產(chǎn)總監(jiān)期間,主要負(fù)責(zé)全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計(jì)劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場(chǎng)管理指導(dǎo)、干部培訓(xùn)與能力提升等工作。
◆ 從一線生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān),將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過(guò)1000人;連續(xù)五年一周一次為一線班組長(zhǎng)培訓(xùn),已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長(zhǎng)、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理;
◆ 從無(wú)到有為企業(yè)建立了全套管理體系,從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立,為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今;
◆ 導(dǎo)入精益生產(chǎn),極大提升生產(chǎn)效率,枕心類計(jì)劃生產(chǎn)周期由平均48小時(shí)下降至10小時(shí);
◆ 人年均產(chǎn)值由51萬(wàn)上升至人年均產(chǎn)值98萬(wàn),月度最高產(chǎn)值由600萬(wàn)升至最高1500萬(wàn);
◆ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)出貨率高達(dá)98%,實(shí)現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式:將套件車間歷年來(lái)每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€(gè)月內(nèi)下降至每天庫(kù)存半成品不到100套,甚至最后實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存。
? 任德賽集團(tuán)(國(guó)家制造業(yè)500強(qiáng)、中國(guó)電子信息百?gòu)?qiáng)企業(yè)前列)董事長(zhǎng)助理兼人資副總期間,主要負(fù)責(zé)協(xié)助全面運(yùn)營(yíng)管理工作。
◆ 主要協(xié)助董事長(zhǎng)日常運(yùn)營(yíng)、協(xié)調(diào)工作;負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績(jī)效體系、供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系建立,及干部能力提升與績(jī)效評(píng)估;
◆ 主導(dǎo)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革,編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊(cè),企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%;
◆ 負(fù)責(zé)公司供應(yīng)商整合,將原有的410個(gè)供應(yīng)商整合為170個(gè),在品質(zhì)絕對(duì)保證的前提下供應(yīng)商供貨價(jià)格平均下降5%,月平均采購(gòu)成本下降487萬(wàn),為企業(yè)節(jié)省上億元的采購(gòu)成本;
◆ 為集團(tuán)建立了整套生產(chǎn)干部績(jī)效考核體系、并通過(guò)干部系統(tǒng)培訓(xùn),為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。
輔導(dǎo)項(xiàng)目成果:
◇ 浙江南洋包裝有限公司,“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項(xiàng)目
——實(shí)現(xiàn)了班組自主管理、目標(biāo)管理,成功建立整套品質(zhì)體系,產(chǎn)品一次合格率高達(dá)99.5%;
——倉(cāng)庫(kù)整改,賬物卡準(zhǔn)確率提高到100%;生產(chǎn)效率提升40%以上。
◇ 浙江恒速電機(jī)有限公司,“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)改善”項(xiàng)目
——通過(guò)1年的項(xiàng)目輔導(dǎo),倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存減少60%、產(chǎn)量增加30%;
——入廠一個(gè)月,就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺(tái)上升至530臺(tái),產(chǎn)品交貨及時(shí)率由以前57%提高到98%以上,項(xiàng)目整體收益可視、可衡量在2000萬(wàn)以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司,“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項(xiàng)目
——通過(guò)精益改善實(shí)現(xiàn)年均5000萬(wàn)原材料、半成品的資金釋放,生產(chǎn)計(jì)劃效率實(shí)現(xiàn)了60%時(shí)間的提升;
——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù)評(píng)審、轉(zhuǎn)移的流程,將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%;
——現(xiàn)場(chǎng)6S改善在歷次外商驗(yàn)廠均獲A級(jí),當(dāng)?shù)卣啻谓M織企業(yè)來(lái)企業(yè)參觀輔導(dǎo)后的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進(jìn)行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項(xiàng)目
——通過(guò)組織架構(gòu)調(diào)整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建,將公司原每天45個(gè)立方產(chǎn)量提升到65個(gè)立方。
◇ 河北省沙河市閩都標(biāo)準(zhǔn)件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計(jì)劃咨詢項(xiàng)目
——通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選,在合同期內(nèi)完成產(chǎn)能整體提升至少20%指標(biāo),實(shí)際情況是合同期僅過(guò)一半時(shí)間企業(yè)在未增加一臺(tái)設(shè)備、一名員工的基礎(chǔ)上已提升27.1%、同時(shí)辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內(nèi)訓(xùn)
——針對(duì)企業(yè)實(shí)際存在問(wèn)題進(jìn)行有針對(duì)性培訓(xùn),在培訓(xùn)第二天下午帶領(lǐng)學(xué)員在企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合所講內(nèi)容手把手教學(xué)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善,讓學(xué)員得到實(shí)操、同時(shí)讓企業(yè)解決數(shù)十個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢及新工廠現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃
——從現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)引至生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)改善,全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場(chǎng)6S精益改善,使得企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物品減少40%、倉(cāng)庫(kù)物料減少25%,生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個(gè)點(diǎn)。
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入與落地方法》
《PMC:多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益實(shí)戰(zhàn)方法》
《一線班組長(zhǎng)綜合管理能力提升》
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S系統(tǒng)落地與實(shí)施》
《生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費(fèi)精益改善沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
《企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理升級(jí)與快速精益轉(zhuǎn)型》
《點(diǎn)石成金:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率快速提升實(shí)戰(zhàn)方法》
《生產(chǎn)制造成本的分析與下降方法》
部分服務(wù)客戶:
國(guó)企與央企:中國(guó)煙草南寧分公司、中國(guó)煙草襄陽(yáng)分公司、西寧國(guó)資委、中國(guó)三峽集團(tuán)、中糧集團(tuán)、中國(guó)民航江西宜春機(jī)場(chǎng)、中國(guó)建材集團(tuán)山東省青州分公司、中國(guó)船舶總公司廣州黃海造廠、中國(guó)總后裝備部福建白馬造船廠、中國(guó)鹽業(yè)樟樹(shù)分公司(晶昊鹽業(yè))、新興鑄管集團(tuán)、江鈴集團(tuán)、江西銅業(yè)、山東新華印刷集團(tuán)、山東電力設(shè)備有限公司、嘉興市電力公司、國(guó)網(wǎng)延安電力維修公司、山西平朔煤礦、長(zhǎng)治市潞安集團(tuán)王莊煤礦、京東方……
鞋業(yè)&家紡:福建361度集團(tuán)、大自然鞋業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、璦瑪鞋業(yè)、陸陸順鞋業(yè)、斯士康鞋業(yè)、紅依利鞋業(yè)、澳浪鞋業(yè)、??敌瑯I(yè)、雙星球鞋業(yè)、長(zhǎng)征鞋業(yè)、康豪鞋材、美利達(dá)鞋扣、南方寢飾用品、中勝家紡、金蘋果家紡、彼特服家紡、睡得寶家紡、澳妮斯家紡、大地家紡、中國(guó)盛宇集團(tuán)……
印刷:神州印業(yè)、友誼彩印廠、浙江新華彩印廠、浙江南方印業(yè)、浙江銀達(dá)印業(yè)、賜方印業(yè)、新華裝潢材料廠、浙江民政印業(yè)有限公司、通達(dá)印業(yè)、浙江蘇鶴印業(yè)、浙江紫羅蘭印業(yè)、浙江華聯(lián)印業(yè)、佳美印業(yè)、浙江南洋包裝……
合成革:浙江振華制革廠、浙江閩峰合成革、浙江力邦全成革、浙江豪豐合成革、浙江華都合成革、浙江豪升合成革、浙江先豐合成革、奮起皮業(yè)……
其它:富士康科技集團(tuán)、浙江經(jīng)瑋路橋公司、歐菲光電子(上市)、南昌市小星星教育集團(tuán)、贛州市西點(diǎn)教育集團(tuán)、重慶太平工貿(mào)(汽配)有限公司、合肥商巨智能裝備有限公司、浙江邦盾五金、浙江博宇機(jī)械公司、百年人壽保險(xiǎn)江西分公司、江西仕道經(jīng)略人才公司、浙江金威機(jī)械廠、浙江甌海自行車鎖廠、浙江麗人木業(yè)、浙江麥克軸承公司、常州裕成電子、南京前沿藥業(yè)、廣東邦德循環(huán)科技有限公司……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識(shí),又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫(kù),涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前,我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇,根據(jù)客戶需求及問(wèn)題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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中大型企業(yè)共同選擇
累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開(kāi)課
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