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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象：部門經(jīng)理、車間主任、班組長及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員
課程費(fèi)用：電話咨詢（含：講師費(fèi)、稅費(fèi)、教材費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、拍攝費(fèi)）
授課天數(shù)：2 天
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：www.verocapadvisors.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額”——大野耐一！具權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作……
在生產(chǎn)制造型企業(yè)，正確地減少不必要的浪費(fèi)是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤的關(guān)鍵！許多制造型企業(yè)的管理者，尤其是中基層管理者由于沒有真正認(rèn)識到在生產(chǎn)管理過程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、那些行為是給企業(yè)制造浪費(fèi)，往往錯誤地在指揮下屬努力給企業(yè)制造庫存、浪費(fèi)、增加成本而自己卻一無所知。
課程收益| Program Benefits
● 幫助企業(yè)挖掘平時沒有認(rèn)識到卻又存在的種種浪費(fèi)與成本
● 幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場巨大浪費(fèi)與成本上升的根本原因
● 幫助企業(yè)找出降低成本最有效的根本對策
● 將現(xiàn)場成本下降與精益生產(chǎn)結(jié)合講解，系統(tǒng)講解解決方案
● 幫助企業(yè)找到減少浪費(fèi)、降低成本、增加千萬效益的方法
● 幫助企業(yè)提升整體管理人員的管理意識與管理水平
課程大綱| Course Outline
第一講：認(rèn)識現(xiàn)場成本與成本分析
1. 現(xiàn)場成本的核心概念
2. 成本的構(gòu)成分析
1）車間外成本：研發(fā)、工藝、銷售、采購
2）車間內(nèi)成本：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測
3. 成本下降解決路徑
1）解決現(xiàn)場八大浪費(fèi)
2）系統(tǒng)管理改革
3）精益生產(chǎn)導(dǎo)入
視頻案例&互動思考：如此醫(yī)院
情景體驗：企業(yè)內(nèi)最大的組織浪費(fèi)就是大家相互推卸責(zé)任、踢皮球
第二講：現(xiàn)場成本下降六大管理問題
成本下降六大管理問題之一：訂單優(yōu)化
1. 優(yōu)化不利潤貢獻(xiàn)的客戶
2. 合同評審到位
3. 訂單穩(wěn)定且無較少突發(fā)事件
成本下降六大管理問題之二：供應(yīng)商整合
1. 優(yōu)化無保證的供應(yīng)商
2. 集中采購、下降成本
3. 提升供應(yīng)商的配合度
成本下降六大管理問題之三：研發(fā)工藝成熟
1. 保證量產(chǎn)產(chǎn)品工藝成熟
2. 方便車間量產(chǎn)
3. 品質(zhì)技術(shù)穩(wěn)定
成本下降六大管理問題之四：品質(zhì)系統(tǒng)保證
1. 品質(zhì)保證體系成熟
2. 預(yù)防性品質(zhì)工作到位
3. 不現(xiàn)場解決品質(zhì)問題
成本下降六大管理問題之五：流程優(yōu)化高效
1. 流程快速高效
2. 責(zé)任落實到位
3. 問題反饋處理及時
成本下降六大管理問題之六：招聘培訓(xùn)成熟
1. 人員補(bǔ)充及時
2. 培訓(xùn)體系成熟
3. 技能提升到位
第三講：現(xiàn)場成本下降八大方法
現(xiàn)場成本下降解決之一：解決生產(chǎn)過多問題
1. 生產(chǎn)過多的定義
2. 生產(chǎn)過多原因與后果描述
3. 生產(chǎn)過多的浪費(fèi)改善和消除
1）提高人的操作技能
2）技能必須“多能化”
3）管理層教育與培訓(xùn)
4）培養(yǎng)員工聽從調(diào)動
5）目視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
現(xiàn)場成本下降解決之二：解決倉庫庫存問題
1. 庫存的定義
2. 庫存浪費(fèi)的原因分析與后果描述
案例分析：某電機(jī)廠庫房設(shè)置不合理帶來的浪費(fèi)
3. 庫存的浪費(fèi)的改善和消除
1）供應(yīng)商的供貨節(jié)拍化
2）合理的領(lǐng)料退料機(jī)制
3）盡量減少消除呆滯料
4）產(chǎn)品品質(zhì)提升與處理
5）生產(chǎn)計劃的合理安排
現(xiàn)場成本下降解決之三：解決斷點與搬運(yùn)問題
1. 搬運(yùn)浪費(fèi)的定義
2. 搬運(yùn)浪費(fèi)的原因分析與后果描述
3. 搬運(yùn)的浪費(fèi)改善和消除
1）減少斷點
2）減少二次停頓
3）合理設(shè)計路線
4）合理安排生產(chǎn)計劃
5）改善搬運(yùn)浪費(fèi)的案例
案例分析：某小家電企業(yè)斷點合并與流水線合并的改革過程帶來的搬運(yùn)減少
解決方法：通過減少斷點、重組流水線的方法減少搬運(yùn)
現(xiàn)場成本下降解決之四：解決過度加工的問題
1. 加工浪費(fèi)的定義
2. 加工浪費(fèi)的原因分析與后果描述
3. 加工的浪費(fèi)改善和消除
1）制定合理的產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)
2）進(jìn)行工序作業(yè)重組或合并
3）改善工裝夾具匹配合理性
4）使用改造或增加生產(chǎn)設(shè)備
課堂案例&互動思考：鞋口上保險帶的當(dāng)然公開
課堂案例&互動思考：上海某紡織品企業(yè)檢驗上如何減少加工浪費(fèi)？
現(xiàn)場成本下降解決之五：解決現(xiàn)場等待的問題
1. 等待浪費(fèi)的定義
2. 等待浪費(fèi)的原因分析與后果描述
3. 等待浪費(fèi)改善和消除
1）合理的給每位員工分配作業(yè)量
2）提高設(shè)備的保障力，降低設(shè)備的損壞率
3）物料的數(shù)量與品質(zhì)得到保障
4）根據(jù)生產(chǎn)與現(xiàn)場的實際情況改進(jìn)布局
5）管理人員提前工作與做準(zhǔn)備
案例分析：某上海某紡織品企業(yè)通過計劃合理提前安排減少等待浪費(fèi)
現(xiàn)場成本下降解決之六：解決現(xiàn)場不良品的問題
1. 制造不良浪費(fèi)的定義
2. 制造不良浪費(fèi)的原因分析與后果描述
3. 制造不良的浪費(fèi)改善和消除
1）必須要建立一套質(zhì)量控制體系與獎罰體系
2）必須要嚴(yán)格管控住銷售訂單時間
3）必須要嚴(yán)格科學(xué)地安排生產(chǎn)計劃
4）必須要做好干部與員工的培訓(xùn)教育工作
5）必須要做好設(shè)備保養(yǎng)工作
6）必須要保證員工的質(zhì)量收益
案例分析：某浙江某服裝企業(yè)通過不合格品的前端控制來減少不良品出現(xiàn)
現(xiàn)場成本下降解決之七：解決現(xiàn)場操作動作的問題
1. 動作浪費(fèi)的定義
2. 動作浪費(fèi)的原因分析與后果分析
3. 動作浪費(fèi)識別和改善
1）工藝布局的調(diào)整
2）技術(shù)操作動作規(guī)范
3）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的減化
4）新的工裝設(shè)備引進(jìn)
課堂案例&互動思考：上海某紡織品企業(yè)通過調(diào)整枕芯生產(chǎn)布局
現(xiàn)場成本下降解決之八：解決現(xiàn)場人工技能的問題
1. 人工技能浪費(fèi)的定義
2. 人工技能浪費(fèi)的原因分析與后果分析
3. 人工技能浪費(fèi)的識別和改善
1）核算單位時間經(jīng)濟(jì)成本
2）現(xiàn)場IE工程分析到位
3）生產(chǎn)計劃的安排合理
4）培訓(xùn)現(xiàn)場管理成本觀念
課堂案例&互動思考：怎樣讓員工工資成本占比從9. 3%下降至6. 1%？
第四講：現(xiàn)場成本（浪費(fèi)）分析方法
一、總則：
1. 精益價值流VSM分析圖介紹
2. 三定原則：人員穩(wěn)定、物料穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定
二、價值流系統(tǒng)導(dǎo)入分析
1. 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中浪費(fèi)的根源
2. 提供浪費(fèi)消除共同語言
3. 清晰對浪費(fèi)消除的改進(jìn)決定
4. 顯示信息流、工藝流、材料流聯(lián)系
三、成本下降四大手法落實
1. 斷點合并
2. 去中間化倉庫
3. 平衡化生產(chǎn)
4. 現(xiàn)場IE工程導(dǎo)入
課程總結(jié)：培訓(xùn)知識促動復(fù)盤、培訓(xùn)
講師背景| Introduction to lecturers
宋曦老師 實戰(zhàn)型現(xiàn)場改善與產(chǎn)能提升專家
日產(chǎn)訓(xùn)TW四項全能認(rèn)證老師
日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證老師
蘇州企業(yè)家商學(xué)院特聘講師
香港WAF行動學(xué)習(xí)認(rèn)證老師
7年制造業(yè)咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗
16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實踐經(jīng)驗
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任：德賽集團(tuán)有限公司 | 董事長助理兼人資副總
曾任：臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長生產(chǎn)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作
《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家。
宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經(jīng)驗，及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項目經(jīng)驗，擅長通過系統(tǒng)培訓(xùn)提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。
曾為臺資南方寢飾用品有限公司進(jìn)行日清日畢式生產(chǎn)計劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導(dǎo)，實現(xiàn)了原棉被車間產(chǎn)值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產(chǎn)值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現(xiàn)了95%的返廠率！
7年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項目經(jīng)驗，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)，已進(jìn)行近500場培訓(xùn)，受訓(xùn)人次高達(dá)30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長，50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進(jìn)行先進(jìn)高效的管理模式輔導(dǎo)，此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進(jìn)的管理方式案例，成為EMBA班教學(xué)標(biāo)桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)，創(chuàng)造了一個月內(nèi)電機(jī)生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺的成績。
實戰(zhàn)案例：
? 任臺資企業(yè)南方寢飾用品（國內(nèi)最早從事家用紡織品設(shè)計制造的企業(yè)之一）生產(chǎn)總監(jiān)期間，主要負(fù)責(zé)全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場管理指導(dǎo)、干部培訓(xùn)與能力提升等工作。
◆ 從一線生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長培訓(xùn)，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理；
◆ 從無到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今；
◆ 導(dǎo)入精益生產(chǎn)，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類計劃生產(chǎn)周期由平均48小時下降至10小時；
◆ 人年均產(chǎn)值由51萬上升至人年均產(chǎn)值98萬，月度最高產(chǎn)值由600萬升至最高1500萬；
◆ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時出貨率高達(dá)98%，實現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€月內(nèi)下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現(xiàn)了零庫存。
? 任德賽集團(tuán)（國家制造業(yè)500強(qiáng)、中國電子信息百強(qiáng)企業(yè)前列）董事長助理兼人資副總期間，主要負(fù)責(zé)協(xié)助全面運(yùn)營管理工作。
◆ 主要協(xié)助董事長日常運(yùn)營、協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績效體系、供應(yīng)商評價體系建立，及干部能力提升與績效評估；
◆ 主導(dǎo)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%；
◆ 負(fù)責(zé)公司供應(yīng)商整合，將原有的410個供應(yīng)商整合為170個，在品質(zhì)絕對保證的前提下供應(yīng)商供貨價格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購成本；
◆ 為集團(tuán)建立了整套生產(chǎn)干部績效考核體系、并通過干部系統(tǒng)培訓(xùn)，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。
輔導(dǎo)項目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項目
——實現(xiàn)了班組自主管理、目標(biāo)管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達(dá)99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準(zhǔn)確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。
◇ 浙江恒速電機(jī)有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃系統(tǒng)改善”項目
——通過1年的項目輔導(dǎo)，倉庫現(xiàn)場在制品庫存減少60%、產(chǎn)量增加30%；
——入廠一個月，就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺上升至530臺，產(chǎn)品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項目
——通過精益改善實現(xiàn)年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產(chǎn)計劃效率實現(xiàn)了60%時間的提升；
——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)評審、轉(zhuǎn)移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%；
——現(xiàn)場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當(dāng)?shù)卣啻谓M織企業(yè)來企業(yè)參觀輔導(dǎo)后的企業(yè)現(xiàn)場管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進(jìn)行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項目
——通過組織架構(gòu)調(diào)整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個立方產(chǎn)量提升到65個立方。
◇ 河北省沙河市閩都標(biāo)準(zhǔn)件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計劃咨詢項目
——通過生產(chǎn)計劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選，在合同期內(nèi)完成產(chǎn)能整體提升至少20%指標(biāo)，實際情況是合同期僅過一半時間企業(yè)在未增加一臺設(shè)備、一名員工的基礎(chǔ)上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內(nèi)訓(xùn)
——針對企業(yè)實際存在問題進(jìn)行有針對性培訓(xùn)，在培訓(xùn)第二天下午帶領(lǐng)學(xué)員在企業(yè)車間現(xiàn)場結(jié)合所講內(nèi)容手把手教學(xué)員進(jìn)行現(xiàn)場改善，讓學(xué)員得到實操、同時讓企業(yè)解決數(shù)十個現(xiàn)場管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢及新工廠現(xiàn)場規(guī)劃
——從現(xiàn)場導(dǎo)引至生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場七大浪費(fèi)改善，全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場6S精益改善，使得企業(yè)現(xiàn)場物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個點。
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入與落地方法》
《PMC：多品種小批量生產(chǎn)計劃與物料精益實戰(zhàn)方法》
《一線班組長綜合管理能力提升》
《生產(chǎn)現(xiàn)場6S系統(tǒng)落地與實施》
《生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費(fèi)精益改善沙盤模擬實戰(zhàn)訓(xùn)練》
《企業(yè)運(yùn)營管理升級與快速精益轉(zhuǎn)型》
《點石成金：生產(chǎn)現(xiàn)場效率快速提升實戰(zhàn)方法》
《生產(chǎn)制造成本的分析與下降方法》
部分服務(wù)客戶：
國企與央企：中國煙草南寧分公司、中國煙草襄陽分公司、西寧國資委、中國三峽集團(tuán)、中糧集團(tuán)、中國民航江西宜春機(jī)場、中國建材集團(tuán)山東省青州分公司、中國船舶總公司廣州黃海造廠、中國總后裝備部福建白馬造船廠、中國鹽業(yè)樟樹分公司（晶昊鹽業(yè)）、新興鑄管集團(tuán)、江鈴集團(tuán)、江西銅業(yè)、山東新華印刷集團(tuán)、山東電力設(shè)備有限公司、嘉興市電力公司、國網(wǎng)延安電力維修公司、山西平朔煤礦、長治市潞安集團(tuán)王莊煤礦、京東方……
鞋業(yè)&家紡：福建361度集團(tuán)、大自然鞋業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、璦瑪鞋業(yè)、陸陸順鞋業(yè)、斯士康鞋業(yè)、紅依利鞋業(yè)、澳浪鞋業(yè)、福康鞋業(yè)、雙星球鞋業(yè)、長征鞋業(yè)、康豪鞋材、美利達(dá)鞋扣、南方寢飾用品、中勝家紡、金蘋果家紡、彼特服家紡、睡得寶家紡、澳妮斯家紡、大地家紡、中國盛宇集團(tuán)……
印刷：神州印業(yè)、友誼彩印廠、浙江新華彩印廠、浙江南方印業(yè)、浙江銀達(dá)印業(yè)、賜方印業(yè)、新華裝潢材料廠、浙江民政印業(yè)有限公司、通達(dá)印業(yè)、浙江蘇鶴印業(yè)、浙江紫羅蘭印業(yè)、浙江華聯(lián)印業(yè)、佳美印業(yè)、浙江南洋包裝……
合成革：浙江振華制革廠、浙江閩峰合成革、浙江力邦全成革、浙江豪豐合成革、浙江華都合成革、浙江豪升合成革、浙江先豐合成革、奮起皮業(yè)……
其它：富士康科技集團(tuán)、浙江經(jīng)瑋路橋公司、歐菲光電子（上市）、南昌市小星星教育集團(tuán)、贛州市西點教育集團(tuán)、重慶太平工貿(mào)（汽配）有限公司、合肥商巨智能裝備有限公司、浙江邦盾五金、浙江博宇機(jī)械公司、百年人壽保險江西分公司、江西仕道經(jīng)略人才公司、浙江金威機(jī)械廠、浙江甌海自行車鎖廠、浙江麗人木業(yè)、浙江麥克軸承公司、常州裕成電子、南京前沿藥業(yè)、廣東邦德循環(huán)科技有限公司……
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我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進(jìn)行。
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