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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象：總經(jīng)理/副總、廠長/經(jīng)理、車間主任/班組長、6S推行干事/現(xiàn)場改善工程師
課程費用：電話咨詢（含：講師費、稅費、教材費、會務(wù)費、拍攝費）
授課天數(shù)：2 天
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：www.verocapadvisors.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
您想知道怎樣可讓企業(yè)工作環(huán)境煥然一新，整潔優(yōu)美嗎？
您想知道如何使崗位工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、安全高效嗎？
您想知道如何使企業(yè)的現(xiàn)場管理成本得到大大降低嗎？
您想知道怎樣快速提升員工的士氣、使企業(yè)煥發(fā)強(qiáng)大活力嗎？
那么，請您暫時放下手中的工作，帶著問題來吧！
世界500強(qiáng)企業(yè)先進(jìn)的現(xiàn)場管理理念、精彩紛呈的生動案例、實用有效的管理方法和技巧……
在這里，精益管理實戰(zhàn)專家朱成百老師與您一起分享您所想要的答案,
更重要的是：您在兩天后就可以成為卓越現(xiàn)場管理的推行者！
課程收益| Program Benefits
◆ 學(xué)會最優(yōu)規(guī)劃，使現(xiàn)場整齊、干凈、有序，最大限度地節(jié)約空間，提升現(xiàn)場操控。
◆ 學(xué)會精簡物流支出，減少不增值活動的產(chǎn)生，化繁為簡，降低日常經(jīng)營成本。
◆ 學(xué)會通過5S檢查與訓(xùn)練消除隱患，全面提升工作場所安全，削減企業(yè)隱性費用支出。
◆ 學(xué)會建立有效的5S持續(xù)推行技巧與科學(xué)流程，確保企業(yè)全員遵循5S工作理念。
◆ 學(xué)會掌握使5S與TPM等其他管理方式相結(jié)合，使之共同成為推動精益生產(chǎn)的有力工具。
◆ 學(xué)會建立系統(tǒng)化的5S管理平臺和5S活動標(biāo)準(zhǔn)評價體系，將它納入到企業(yè)文化之中。
◆ 學(xué)會開展5S提案活動，提升全員整體素質(zhì)，帶給企業(yè)持續(xù)發(fā)展動力和長遠(yuǎn)效益。
課程大綱| Course Outline
第一部分 5S基礎(chǔ)篇
一、現(xiàn)場管理意識
1、現(xiàn)場管理的特征與目標(biāo) 2、現(xiàn)場與市場 3、現(xiàn)場改善心態(tài)
4、海爾“四字”原則 5、韓國三星的現(xiàn)場標(biāo)桿 6、一流現(xiàn)場案例分享
二、5S意識
1、5S的起源與發(fā)展 2、5S關(guān)系圖 3、5S成效圖
4、5S推行原則 5、5S活動推行誤區(qū) 6、海爾5S大腳印
三、浪費
1、增值與非增值 2、七大浪費 3、八零工廠
4、5S與QCDSPM
第二部分 5S推進(jìn)篇
一、整理推進(jìn)快刀斬亂麻 二、倡導(dǎo)提領(lǐng)法則 三、整理不良的對策與分析
◆ 老鼠蟑螂法則 ◆ 四兩撥千斤區(qū)分法 ◆ 挖掘非必需品的最大價值 ◆ 實戰(zhàn)現(xiàn)場案例分享
四、整頓的推進(jìn)重點 五、地物明朗化 六、預(yù)防“三無”現(xiàn)象
◆ 最小最美最簡約 ◆ 物料尋找百態(tài)圖 ◆ “三要素”“三易” ◆ 實戰(zhàn)現(xiàn)場案例分享
七、徹底清掃杜絕污染源 八、提高可動率 九、點檢與點檢通道優(yōu)化
◆ 洗澡運動 ◆ 大會戰(zhàn)法 ◆ 實戰(zhàn)現(xiàn)場案例分享
十、清潔的斜坡球論 十一、制度與標(biāo)準(zhǔn)化模型建立
◆ 透明管理 ◆ 吉尼斯法 ◆ 3U MEMO法 ◆實戰(zhàn)現(xiàn)場案例分享
十二、素養(yǎng)的推進(jìn)重點 十三、標(biāo)桿推進(jìn) 十四、團(tuán)隊作戰(zhàn)
◆ 十年樹木百年樹人 ◆ 形式、行事、習(xí)慣三部曲 ◆ 十貼強(qiáng)心劑 ◆ 實戰(zhàn)現(xiàn)場案例分享
第三部分 5S方法篇
一、定置管理 二、定置范圍與步驟 三、參數(shù)控制與異常預(yù)防
◆定置“三要素” ◆“三定”原則 ◆“六不讓”改善法
四、現(xiàn)場可視化管理要點 五、3級標(biāo)準(zhǔn)管理方法 六、可視化的合理分類
◆ “周哈利”之窗 ◆“五感”與可視化 ◆ 實戰(zhàn)現(xiàn)場案例分享
七、顏色管理與視覺原理 八、企業(yè)文化與基礎(chǔ)設(shè)施
◆ 引線作戰(zhàn)與定位線 ◆ 車間區(qū)域顏色與環(huán)境選擇 ◆ 油漆使用易忽視規(guī)范
九、看板管理三大要素
◆ 看板的種類 ◆ 看板在5S管理中的應(yīng)用 ◆ 看板的使用原則
十、識別管理大全
◆ 員工識別的對象和方法 ◆ 設(shè)備識別的對象和方法 ◆ 材料識別的對象和方法
◆ 作業(yè)環(huán)境識別的對象和方法 ◆ 作業(yè)方法識別的對象和方法 ◆ 實戰(zhàn)現(xiàn)場案例分享
十一、形跡管理 十二、定點拍攝 十三、紅牌作戰(zhàn)
第四部分 5S督導(dǎo)篇
一、建立5S推行組織 二、擬定推進(jìn)方針和目標(biāo) 三、擬定計劃和實施方法
◆ 5S教育培訓(xùn)細(xì)則 ◆ S5宣傳策劃細(xì)則
四、5S推行過程 五、樣板區(qū)的選擇與總結(jié)推廣
◆ 由點到面拓展 ◆ 由面到點鞏固
六、5S績效考核 七、確定評比方法 八、5S糾正與預(yù)防
◆ 查核最優(yōu)法則 ◆ 評比與獎懲
九、提案改善活動
第五部分 持續(xù)改進(jìn)篇
一、5S推進(jìn)中易存在問題 二、問題意識與五現(xiàn)手法 三、PDCA與SDCA遞進(jìn)
◆ 8D經(jīng)典原則 ◆ 5W2H經(jīng)典原則 ◆ 5WHY經(jīng)典原則
四、改善與創(chuàng)新 五、日常管理與改善 六、激發(fā)創(chuàng)新思維
◆ 十二思路改善法 ◆ IE手法
七、標(biāo)準(zhǔn)化 八、防錯法（POKA—YOKE）
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化的特點與種類 ◆ 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
第六部分 5S延伸篇
一、5S與制造業(yè)精益生產(chǎn)LP模式 二、5S與設(shè)備維護(hù)管理TPM的推行
三、5S與合理化 四、辦公室5S 五、文件5S
六、會議5S 七、5S拓展 八、5S問與答
講師背景| Introduction to lecturers
精益管理專家、豐田系高級顧問
精益項目總監(jiān)\高級顧問\高級講師
學(xué)歷：中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)工商管理碩士
履歷：
◇ 海爾大學(xué) 特聘精益顧問
◇ 惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈管理學(xué)院 精益生產(chǎn)顧問講師
◇ 六和豐田 精益總監(jiān)
◇ 六豐機(jī)械 TPS事務(wù)經(jīng)理
資格：
◇ 日本豐田專業(yè)研修生
◇ TWI日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會授權(quán)講師
◇ JIPM日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會合作講師
◇ 多家企業(yè)常年精益生產(chǎn)顧問
專長：
生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善、精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)、生產(chǎn)流程分析與改善、KANBAN生產(chǎn)方式、精益價值流分析、精益項目實施與推進(jìn)技巧、單元化生產(chǎn)與線平衡分析、TPM全面生產(chǎn)維護(hù)、TWI一線主管技能提升、精益布局與物流改善、精益?zhèn)}儲管理與運作實務(wù)、5S推行實務(wù)操作、目視化管理的高級技巧等；十多年的咨詢顧問經(jīng)驗，對機(jī)加工、裝配型、流程型等企業(yè)有豐富的管理改善經(jīng)驗。
咨詢與培訓(xùn)特色：
朱老師十七年制造企業(yè)工作經(jīng)歷，行業(yè)產(chǎn)品涉及航天、化工、汽車、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等，系統(tǒng)的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗使其培訓(xùn)課程生動有趣，能對學(xué)員提出的問題快速回應(yīng)。所設(shè)計的教材與企業(yè)及學(xué)員情況相結(jié)合，通俗易懂，保證培訓(xùn)質(zhì)量。
朱老師從事豐田生產(chǎn)方式推進(jìn)工作10多年。多次在日本豐田及其相關(guān)工廠研修及進(jìn)行輔導(dǎo)等，能熟練把TPS的系統(tǒng)理論與企業(yè)實際結(jié)合，創(chuàng)造生產(chǎn)領(lǐng)域的最大價值，對于豐田汽車整套模式構(gòu)建了適合其它企業(yè)推進(jìn)的全面精益系統(tǒng)，能夠為各類制造型企業(yè)所運用，對集團(tuán)式工廠的發(fā)展非常有效。
朱老師在項目推行方面極具造詣，短暫的現(xiàn)場考察中發(fā)現(xiàn)企業(yè)的問題所在，設(shè)計符合企業(yè)特點的解決方案。輔導(dǎo)其提出的“目標(biāo)導(dǎo)向”原則能確保企業(yè)在項目改造過程中不盲目運用生產(chǎn)的工具方法，避免走彎路、走錯路，確保企業(yè)的短期收益回報和持續(xù)發(fā)展機(jī)制，企業(yè)的收益最大化是其推行項目的宗旨，成本節(jié)約是其最大的特色。
001《 TWI一線管理者技能提升訓(xùn)練》
002《 工廠精益5S推進(jìn)實戰(zhàn)》
003《 TPM豐田式自主保全推進(jìn)》
004《 精益價值流分析與改善-VSM 》
005《 精益生產(chǎn)核心實戰(zhàn)工具訓(xùn)練》
006《 精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》
007《 精益成本壓縮》
008《 快速換模實施SMED》
009《 如何識別與消除工廠浪費》
010《 新工廠精益布局及優(yōu)化》
咨詢培訓(xùn)服務(wù)過代表企業(yè)有 中國化工集團(tuán)、航天晨光、航天精工、中國中車、國泰集團(tuán)、宏發(fā)股份、華晨寶馬、深圳比亞迪、利優(yōu)比、大連奧鎂、博格華納、YKK、歐姆龍、艾迪瑪斯、上海庫卡機(jī)器人KUKA、上海石庫門酒業(yè)、廣州聯(lián)亞集團(tuán)、浙江萬新鞋業(yè)、新界泵業(yè)、膜華科技、艾默生電氣、天旗科技、速亞動力總成、特變電工、宏大、耀崴光電、奧斯伯格、東南汽車、奇瑞汽車、火炬能源、乾照光電、正泰集團(tuán)、格瑞德、萬泰電子、鮑斯服飾、博世、強(qiáng)生制藥、梅克朗、羅姆電子、大昌機(jī)械、大金空調(diào)、山東正和、藍(lán)星石化、安邦電化、鴻鶴化工等。
部分項目案例-化工行業(yè)：
公司介紹：中國化工集團(tuán)公司是經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，于2004年5月組建的國有大型企業(yè)，隸屬國務(wù)院國資委管理。 中國化工是世界500強(qiáng)企業(yè)，中國最大的基礎(chǔ)化學(xué)的制造企業(yè)。 自2004年成立以來，秉承“老化工，新材料”的發(fā)展理念，中國化工集團(tuán)實現(xiàn)了超常規(guī)跨越式發(fā)展。2013年資產(chǎn)總額2725億元，銷售收入2440億元。
項目介紹：精益價值流分析，構(gòu)建理想精益價值流。
時間周期：10個月
項目目標(biāo)：發(fā)掘現(xiàn)流程問題點，降低生產(chǎn)制造成本，常減壓收率提升20%；
項目成果：收率提升28.9%，在制品庫存降低27.3%;發(fā)掘出了問題點共48項，其中完成42項，4項正在進(jìn)行中，2項作為遺留問題列入集團(tuán)公司次年持續(xù)改進(jìn)項目處理；按截止11月20日改善效果測算，年創(chuàng)效益達(dá)1523.86萬元。通過推進(jìn)精益價值流項目，使我們的團(tuán)隊協(xié)作能力大幅上升，有效地鍛煉了我們小組成員的組織協(xié)調(diào)能力。
部分項目案例-汽車行業(yè)：
公司介紹：中國中車主要從事軌道交通裝備新材料、新工藝、新裝備、新技術(shù)的研究開發(fā)及其科技成果的產(chǎn)業(yè)化，是我國機(jī)車車輛材料及制造工藝的專業(yè)研究機(jī)構(gòu)，軌道交通裝備關(guān)鍵零部件高科技產(chǎn)業(yè)化基地。
項目目標(biāo)：在示范區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)管理和品質(zhì)管理，構(gòu)建精益運營管理系統(tǒng)。
時間周期：8個月
項目目標(biāo)：設(shè)備自主保養(yǎng)實施，MTBF,MTTR,OEE指標(biāo)數(shù)據(jù)庫建立；生產(chǎn)效率提升20%；全面目視化建立、內(nèi)部物流優(yōu)化；
項目成果：
（1）加工車間效率提升25％；
（2）全車間在制品庫存下降46.3%；
（3）全車間設(shè)備泄漏率降低53%，加工設(shè)備故障率降低35%，
（4）全車間進(jìn)行物流優(yōu)化，實施配送，建立Andon系統(tǒng)，達(dá)到及時化配送。
部分項目案例-電子電器：
企業(yè)介紹：某電器集團(tuán)公司擁有幾十年的繼電器研發(fā)和制造經(jīng)驗，是中國繼電器行業(yè)的龍頭企業(yè)，綜合經(jīng)濟(jì)效益位居國內(nèi)同行業(yè)之首，同時也是全球主要的繼電器生產(chǎn)銷售廠商之一。
項目背景：公司目前居行業(yè)前列，管理水平、市場機(jī)會與競爭對手相比雖略高一籌，但行業(yè)競爭異常激烈，故打造核心競爭力是當(dāng)務(wù)之急公司高層高瞻遠(yuǎn)矚，對提升公司精益化管理有強(qiáng)力欲望，修筑一條可持續(xù)發(fā)展的管理體系。
咨詢項目：精益現(xiàn)場改善
時間周期：10個月
項目目標(biāo)：希望本項目達(dá)到：生產(chǎn)效率明顯提升20%、管理水平、管理能力得以提升，打造優(yōu)秀團(tuán)隊；優(yōu)化物流流程，工藝布局符合產(chǎn)品工藝，消除在制品，制程防錯（不合格流出）
項目成果：工時效率提升68.4%，作業(yè)人數(shù)減少32%，在制品減少68.9%；多能工化率提升至96%；培養(yǎng)了一大批精益人才，整個公司形成了良好的改善氛圍。
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進(jìn)行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
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累計培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
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高層團(tuán)隊引導(dǎo)工作坊
中層管理內(nèi)訓(xùn)
基層管理內(nèi)訓(xùn)
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工廠運營咨詢項目
TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項目
領(lǐng)導(dǎo)力公開課
精益智造公開課
個人效能公開課
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數(shù)字化搭建企業(yè)學(xué)習(xí)平臺，加速人才培養(yǎng)
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700門在線課程,任選10門課程體驗,掃碼注冊體驗
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