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企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課關(guān)鍵詞

KEY WORDS OF Corporate Training

培訓(xùn)地址:
關(guān)鍵字:
關(guān)鍵突破——制造業(yè)降本增效

參加對象:企業(yè)中基層、一線管理者、班組長、儲(chǔ)備干部

課程費(fèi)用:電話咨詢(含:講師費(fèi)、稅費(fèi)、教材費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、拍攝費(fèi))

授課天數(shù):2 天

授課形式:內(nèi)訓(xùn)

聯(lián)系電話:400-008-4600;13382173255(Karen /鄭老師)

官網(wǎng):www.verocapadvisors.com

微信咨詢:Karen(注明來意)

課程背景| Course Background

當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)進(jìn)入微利競爭,成本是一個(gè)永恒的主題,企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低20%,相當(dāng)于企業(yè)利潤增加114%。企業(yè)的現(xiàn)金流如同人體的血液,大部分企業(yè)的倒閉不是沒有訂單,也不是沒有利潤,而是沒有了現(xiàn)金流。所以對于中國的制造業(yè)來說:縮短過程周期、提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、防范安全事故、提升生產(chǎn)效率的生產(chǎn)管理體系就變得迫在眉睫。

本課程將站在企業(yè)的經(jīng)營角度,運(yùn)用精益的理論,層層深入分析降本增效的各個(gè)維度,讓一線管理者深刻明白基層管理的重要性,同時(shí)掌握基層管理的重點(diǎn)工作及方法。

課程收益| Program Benefits

● 深刻理解企業(yè)生產(chǎn)管理的價(jià)值流

● 理解企業(yè)最大的浪費(fèi)是隱性成本

● 掌握多品種小批量定制化生產(chǎn)原則

● 掌握排除生產(chǎn)過程浪費(fèi)的方式方法

● 掌握提升產(chǎn)品品質(zhì)的原則原理工具

● 掌握阻礙生產(chǎn)效率瓶頸的改善手法

● 掌握安全事故預(yù)防管理的八大手段

● 掌握現(xiàn)場管理改善的范圍要領(lǐng)原則

課程大綱| Course Outline

第一講:企業(yè)經(jīng)營管理思想

一、盈利是企業(yè)的首要任務(wù)

1. 企業(yè)為了完成社會(huì)使命,首先要盈利

2. 企業(yè)持續(xù)盈利的四種途徑

1)提高產(chǎn)品價(jià)格

2)增加銷售額

3)控制財(cái)稅支出

4)降低過程成本

案例分析:持續(xù)盈利的四種途徑

3. 產(chǎn)品嚴(yán)重過剩階段的盈利途徑:降本增效

二、企業(yè)成本的構(gòu)成

1. 顯性成本構(gòu)成

2. 隱形成本構(gòu)成

3. 企業(yè)的血液:現(xiàn)金流

案例分析:為什么這家企業(yè)虧損了?

三、企業(yè)的生產(chǎn)方式

1. 傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為歷史

2. 多品種小批量定制化的生產(chǎn)方式已經(jīng)是趨勢

3. 精益價(jià)值流原則:讓一切流動(dòng)起來

1)認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖

2)識(shí)別增值和不增值活動(dòng)

課堂實(shí)操:現(xiàn)場繪制價(jià)值流圖

 

第二講:降本增效之縮短周期

一、縮短過程周期時(shí)間是唯一線索

1. 采購周期時(shí)間

2. 生產(chǎn)周期時(shí)間

1)加工時(shí)間

2)搬運(yùn)時(shí)間

3)檢查時(shí)間

4)停滯時(shí)間

案例分享:李小龍與李連杰的PK

二、徹底排除過程周期的七大浪費(fèi)

1. 等待的浪費(fèi)與改善

案例:燒水沖茶——員工監(jiān)管機(jī)器作業(yè)

過分加工浪費(fèi)與改善

案例:冰箱噴涂和衣柜刷油漆

3. 動(dòng)作的浪費(fèi)與改善

案例:李小龍與李連杰的PK

4. 不良的浪費(fèi)與改善

案例:收到一個(gè)不符的快遞

5. 搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善

案例:奧馬冰箱招人難的解決方案

6. 庫存的浪費(fèi)與改善

案例:一家生意非常紅火的餐飲店為什么沒利潤

7. 過剩的浪費(fèi)與改善

案例:員工計(jì)件制超產(chǎn)獎(jiǎng),公司卻沒利潤

三、生產(chǎn)效率提升的三大工具

1. 生產(chǎn)線平衡率改善

1)生產(chǎn)線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)

案例運(yùn)用:生產(chǎn)線瓶頸改善對策

工具分享:生產(chǎn)線平衡率的的計(jì)算公式

2)生產(chǎn)線平衡率提升的法則:重組、合并、取消、調(diào)整

2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三票

1)改善重復(fù)循環(huán)的作業(yè)

工具分享:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

2)改善工序之間的平衡

工具分享:工序能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3)改善現(xiàn)場物流的布局

工具分享:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可視票

3. SMED快速換模

第一步:區(qū)分線內(nèi)和線外時(shí)間

第二步:把線內(nèi)轉(zhuǎn)化為線外

第三步:縮短線內(nèi)時(shí)間

第四步:縮短線外時(shí)間

工具分享:視頻錄像和換模記錄單

 

第三講:降本增效之提升品質(zhì)

一、正確看待品質(zhì)的四個(gè)思想

1. 品質(zhì)的定義是符合客戶的用途標(biāo)準(zhǔn)

2. 品質(zhì)的檢查標(biāo)準(zhǔn)是與客戶檢查標(biāo)準(zhǔn)相同

3. 品質(zhì)一次合格是在降低成本

4. 不僅要有責(zé)任心更要有良心

案例:報(bào)告造假的核酸檢測

二、提升品質(zhì)的三大方式

1. 事前必做的“三不”政策——不制造、不傳遞、不接受

2. 事中必做的“六檢”工作

1)自檢、互檢、專檢

2)首檢、巡檢、終檢

3. 事后必做的“四不放三分析”

1)原因不清不放過、措施不到不放過、責(zé)任不實(shí)不放過、宣傳教育不放過

2)危害分析、原因分析、標(biāo)準(zhǔn)分析

三、品質(zhì)分析的“七大工具手法”

1. 查檢表

2. 層別法

3. 柏拉圖

4. 魚骨圖

5. 散布圖

6. 直方圖

7. 控制圖

四、提升品質(zhì)的人才培養(yǎng)

1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的OJT培訓(xùn)

2. 檢查作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)教育

3. 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的能力

4. 品檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)樣板展

五、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則持續(xù)完善

1. 梳理腦海中慣有的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)

2. 把經(jīng)驗(yàn)編制為可操作的表準(zhǔn)

3. 把現(xiàn)有的表準(zhǔn)規(guī)范通用標(biāo)準(zhǔn)

4. 在標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上持續(xù)的改善

游戲互動(dòng):標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則形成階段

 

第四講:降本增效之安全管理

一、安全管理三個(gè)認(rèn)知

1. 什么是安全

2. 事故的類型

3. 事故的條件

二、安全重在預(yù)防

1. 防范勝于救災(zāi)

案例分析:企業(yè)火災(zāi)發(fā)生后

2. 預(yù)防事故的八大手段

1)安全隱患排除

2)嚇出冷汗報(bào)告

3)危險(xiǎn)預(yù)知KYT

4)安全QC改善

5)安全作業(yè)指導(dǎo)

6)安全培訓(xùn)教育

7)安全唱和指呼

8)危險(xiǎn)源識(shí)別圖

現(xiàn)場案例:找隱患比賽

 

第五講:降本增效之現(xiàn)場改善

一、現(xiàn)場才是答案

案例分析:唐人街探案如何找到兇手

案例引入:某公司質(zhì)量不合格的原因分析?

1. 現(xiàn)場管理的5M1E層別法——人機(jī)料法環(huán)測

1)現(xiàn)場人的管理

2)現(xiàn)場機(jī)的管理

3)現(xiàn)場料的管理

4)現(xiàn)場法的管理

5)現(xiàn)場環(huán)的管理

6)現(xiàn)場測的管理

二、現(xiàn)場管理的方法

1. 讓一切問題可視化

1)可視化管理的本質(zhì)

案例互動(dòng):讓一切一目了然

視頻分享:提升效率便于管理

2)可視化管理十大范圍

2. 5S的管理方法

1)整理實(shí)施

2)清掃實(shí)施

3)整頓實(shí)施

4)清潔實(shí)施

5)素養(yǎng)實(shí)施

三、改善從發(fā)現(xiàn)問題開始

1. 明確問題的定義:理想與現(xiàn)實(shí)的差距

2. 發(fā)現(xiàn)問題的八大維度

1)過去對比

2)目標(biāo)對比

3)部門對比

4)標(biāo)準(zhǔn)對比

5)后工序比

6)基準(zhǔn)對比

7)煩惱的事

84M對比

3.四步解決問題——每個(gè)人都是天生問題的解決者

案例分析:老奶奶一天讓母雞生兩個(gè)蛋

1)問題分解

工具:海因里希法則

2)問題分析

工具:三現(xiàn)主義;5WHY

3)制定對策

工具:5W2H

4)問題反饋

工具:A3報(bào)告

4. 激發(fā)全員參與改善提案

1)改善的專家是現(xiàn)場的員工

案例:新冠疫情的吹哨人給我們的警示

2)制定激發(fā)全員智慧的提案

工具:開展激發(fā)全員的魚塘?xí)h

講師背景| Introduction to lecturers

珀菲特顧問|郭峰民老師

講師簡介 / About the Program Leader

郭峰民老師  精益管理專家

16年精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)

高級(jí)精益生產(chǎn)管理師

日本中部產(chǎn)業(yè)連盟研究員

曾任:振鴻鋼鐵集團(tuán)|精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理

曾任:南?,F(xiàn)代企業(yè)集團(tuán)|精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理

曾任:科密集團(tuán)|事業(yè)部管理師

專業(yè)認(rèn)證:國際注冊ACI職業(yè)沙盤模擬講師、國際注冊ITMI人才管理師、TPS實(shí)踐家

出版著作:《工匠精神》、課程版權(quán)認(rèn)證:《體驗(yàn)式精益生產(chǎn)》、《班組長管理》

曾主導(dǎo)操盤近20+個(gè)大型生產(chǎn)管理改善項(xiàng)目:國家電網(wǎng)、國家能源集團(tuán)、水務(wù)集團(tuán)、東莞松立塑膠實(shí)業(yè)、精煌金屬等

 

郭老師自2008年起,專注于精益生產(chǎn)管理。擅長5s管理、現(xiàn)場可視化管理、企業(yè)降本增效等,具備豐富的知識(shí)儲(chǔ)備(每年前往日本,研修豐田公司精益管理體系、與日本優(yōu)秀企業(yè)家交流,萃取日本制造業(yè)的現(xiàn)場管理改善經(jīng)驗(yàn))和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾推動(dòng)珠三角多家行業(yè)龍頭集團(tuán)企業(yè)的生產(chǎn)管理項(xiàng)目改善,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)指標(biāo)大幅提升。

 

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):

■ 曾任振鴻鋼鐵精益生產(chǎn)經(jīng)理,通過精益生產(chǎn)管理理念,為企業(yè)建立生產(chǎn)管理制度,解決企業(yè)純“人治”管理問題。實(shí)現(xiàn)成本降低689萬元,工數(shù)低減率降低16%,工傷事故減少65%。

■ 曾任南?,F(xiàn)代企業(yè)集團(tuán)精益生產(chǎn)經(jīng)理,運(yùn)用5S、WPF等改善工具,解決企業(yè)組織結(jié)構(gòu)臃腫問題,全面打造“精益化生產(chǎn)”,實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)量、質(zhì)量直通率、換型效率分別提升20%、30%、48%,庫存、設(shè)備故障率、安全事故費(fèi)用分別下降25%、22%、63%。

■ 曾任科密集團(tuán)事業(yè)部管理師,通過企業(yè)特色經(jīng)營生產(chǎn)管理體制建立,幫助企業(yè)完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的轉(zhuǎn)變,形成“制度管人、流程管事”的規(guī)范管理,推進(jìn)家族企業(yè)向國際化企業(yè)的轉(zhuǎn)變。

 

部分項(xiàng)目案例:

【松立塑膠實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)管理提升項(xiàng)目】

運(yùn)用精益生產(chǎn)管理辦法,幫助建立企業(yè)規(guī)范管理,解決無法滿足日本客戶質(zhì)量、交期需求、庫存積壓嚴(yán)重等問題,實(shí)現(xiàn)企業(yè)所有產(chǎn)品順利出口日本,企業(yè)現(xiàn)場效率提升120%。成本節(jié)約500萬。

【冉彩印刷有限公司生產(chǎn)管理制度建設(shè)項(xiàng)目】

深入借鑒豐田生產(chǎn)方式的原理,通過提供管理改善工具,助力企業(yè)建立系統(tǒng)的生產(chǎn)管理機(jī)制,解決企業(yè)運(yùn)行效率低下、排產(chǎn)無計(jì)劃等問題,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升130%、產(chǎn)品合格率提升50%。

【精煌金屬有限公司現(xiàn)場可視化建設(shè)項(xiàng)目】

通過運(yùn)用精益生產(chǎn)管理原理,為企業(yè)建設(shè)現(xiàn)場可視化管理制度,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場可視化覆蓋率達(dá)到86%,企業(yè)庫存降低35%。

【德聯(lián)邦盛科技公司生產(chǎn)管理提升項(xiàng)目】

通過5s生產(chǎn)管理方法,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)5S現(xiàn)場可視化覆蓋率90%,通過建立生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)提升交期53%,一次性合格率提升20%,換模效率提升62%。

 

部分授課案例:

● 曾為南方電網(wǎng)、大唐南京發(fā)電廠等全國各發(fā)電廠提供《卓越班組長》、《精益生產(chǎn)》等課程培訓(xùn),累計(jì)113期。

● 曾為振鴻鋼鐵、福建泉州水頭集團(tuán)、廣州恒潔衛(wèi)浴提供《現(xiàn)場管理》系列課程培訓(xùn),累計(jì)60期

● 曾在廣深等珠三角地區(qū),開展公開課《企業(yè)精益生產(chǎn)》、《班組長管理》課程,累計(jì)開展30+期

● 曾為廣東科密集團(tuán)提供《一線主管訓(xùn)練》系列課程培訓(xùn),累計(jì)24期

● 曾為南?,F(xiàn)代企業(yè)集團(tuán)提供《精益生產(chǎn)》,累計(jì)24期

● 曾為冉彩印刷有限公司、松立塑膠實(shí)業(yè)有限公司提供《現(xiàn)場管理》等課程培訓(xùn),累計(jì)24期。

● 曾為凱華股份有限公司提供《卓越班組長》課程,累計(jì)8期。

● 曾為江西南昌機(jī)場供《精益領(lǐng)導(dǎo)力》課程,累計(jì)6期。



培訓(xùn)課程 / Training courses

《全面訓(xùn)練——全能型一線主管訓(xùn)練營》

《知行合一——全面認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)》

本領(lǐng)鍛煉——班組長管理技能四大提升

《專項(xiàng)突破——5S管理與現(xiàn)場可視化》

《重點(diǎn)拔高——現(xiàn)場管理與效率提升》

《關(guān)鍵突破——制造業(yè)降本增效》

《情景學(xué)習(xí)——沙盤模擬精益生產(chǎn)》

《精益領(lǐng)導(dǎo)力——管理者成長必經(jīng)之路》



代表性客戶 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

電力行業(yè):大唐南京發(fā)電廠、華電廣西新能源有限公司、福建華電儲(chǔ)運(yùn)公司、廣東匯源通集團(tuán)、福建核電集團(tuán)、國家電網(wǎng)吉林省電力有限公司、東北電力設(shè)計(jì)研究院、國能神福發(fā)電有限公司、廣東先達(dá)電業(yè)股份有限公司、青海省電力公司、大唐山東電力檢修運(yùn)營有限公司、三峽電能有限公司、國家電網(wǎng)七臺(tái)河供電有限公司、華能黑龍江發(fā)電有限公司、吉林松江河水力發(fā)電有限公司、國能神福發(fā)電有限公司、云南臨滄水電、華電廣西新能源、湖北丹江供電公司、華電集團(tuán)山東萊城發(fā)電廠、溫州國網(wǎng)、南方電網(wǎng)、石家莊白山發(fā)電廠、邯鄲龍山電廠、河北華電蔚州風(fēng)電、湖北丹江電力有限公司、湖北丹江供電公司、吉林華能集團(tuán)、貴州

粵黔電力有限公司、內(nèi)蒙古大阪熱電廠、巴彥淖爾熱電廠、三峽水利發(fā)電廠、湖北國網(wǎng)供電公司、江蘇如東電廠、撫順供電公司、昭通三峽電廠、江西宜春電廠、哈電重工、內(nèi)蒙古大板發(fā)電有限公司、大唐國際、云南臨滄水電廠。

服務(wù)行業(yè):中國民航江西機(jī)場、神朔鐵路、泉州水務(wù)集團(tuán)、無錫地鐵、江西水投集團(tuán)、有家全國連鎖便利店、山西紅剛餐飲有限公司、浙江交通集團(tuán)、西安梁子餐飲配送集團(tuán)、太原河?xùn)|鸛鵲樓餐飲有限公司、東莞端起碗餐飲有限公司、瑞美珠寶、保利云東海高爾夫、風(fēng)神物流、平安保險(xiǎn)、信誠保險(xiǎn)、仟家行、中國完美、新時(shí)代企業(yè)、江鹽集團(tuán)、深圳支點(diǎn)財(cái)務(wù)咨詢;

教育行業(yè):領(lǐng)軍人才培訓(xùn)中心、蘇州協(xié)鑫大學(xué)、新與成商學(xué)院、浙江商業(yè)技術(shù)學(xué)院、京涵教育集團(tuán)、亞洲城市大學(xué)、香港亞洲商學(xué)院、亞太歐聯(lián)商學(xué)院、大成國啟教育、萬企聯(lián)合商學(xué)院;

制造行業(yè):廣東益生齒康醫(yī)療科技、國分精密(佛山)公司、江西南昌美晨電子科技、福田汽車、湖南水口山有色金屬、廣州洋泰金屬制品公司、恒潔衛(wèi)浴、惠州雷曼光電科技有限公司、蘇州敏芯股份有限公司、南昌歐菲微電子、鴻特精密技術(shù)有限公司、廣東先導(dǎo)集團(tuán)、凱樂德衛(wèi)浴、廣州晟啟能源設(shè)備有限公司、企一照明、漫步者音箱、中山聯(lián)凱印刷、廣東信達(dá)電器、江西百勝智能科技、歐輝客車、廣州名達(dá)全球電氣、海昌包裝材料有限公司、九州風(fēng)機(jī)集團(tuán)、億美佳鋼化玻璃、鋌創(chuàng)利電子科技、新美魚實(shí)業(yè)集團(tuán)、冉彩印刷材料、松立塑膠實(shí)業(yè)有限公司、鎮(zhèn)泰成科技有限公司、光耀玻璃工藝品有限公司、科密集團(tuán)、南?,F(xiàn)代國際企業(yè)、銀一百創(chuàng)新鋁業(yè)、一百銅業(yè)、奧馬電器、振鴻鋼鐵集團(tuán)、永勝加工、鋼盛焊管、江門生物、廣州廣冷華旭制冷空調(diào)有限公司、廣東新昇科技電器有限公司、廣州柏盛包裝有限公司、廣州新禧萊科技有限公司、德勝電子科技有限公司、廣州雅西皮具、天奴衛(wèi)浴配件、康奈可汽車配件、長能包裝、星朗印刷、力瀾峰家具、德聯(lián)邦盛科技、湖南有色金屬投資有限公司、宏鄴電器、安徽豪家集團(tuán);

建筑行業(yè):山河建筑集團(tuán)、神朔鐵路公司、長盛建筑公司、江西天龍林業(yè)集團(tuán)、等上1000家企業(yè)。


服務(wù)流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 溝通診斷
  • 項(xiàng)目調(diào)研
  • 方案設(shè)計(jì)
  • 達(dá)成共識(shí)
  • 項(xiàng)目實(shí)施
  • 持續(xù)跟蹤
  • 效果評估

服務(wù)優(yōu)勢

Service Advantages

  • 對行業(yè)特性的深刻理解

    我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。

  • 豐富的案例庫及落地方案

    我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識(shí),又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫,涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。

  • 經(jīng)驗(yàn)深厚的咨詢團(tuán)隊(duì)

    我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前,我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

關(guān)于珀菲特顧問

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我們是?人才培養(yǎng)與智能制造解決方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我們做什么?承接組織績效提升與人才學(xué)習(xí)發(fā)展業(yè)務(wù)。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服務(wù)的客戶:世界五百強(qiáng)企業(yè)、合資工廠、國有企業(yè)、快速發(fā)展的民營企業(yè)、行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

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    10年更懂你

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