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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象:企業(yè)中基層、一線管理者、班組長、儲備干部
課程費用:電話咨詢(含:講師費、稅費、教材費、會務(wù)費、拍攝費)
授課天數(shù):2 天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:400-008-4600;13382173255(Karen /鄭老師)
官網(wǎng):www.verocapadvisors.com
課程背景| Course Background
對于企業(yè)來說,成本的增加、管理的問題、經(jīng)營的問題、人員的問題等等,一切都會在現(xiàn)場體現(xiàn)出來。所以必須具備現(xiàn)場現(xiàn)物的管理思想和行動風(fēng)格才能為企業(yè)降低成本,提升利潤。
因為有了現(xiàn)場現(xiàn)物的管理思想和行動,健全工具能夠隨時顯示問題和異常的狀況,企業(yè)能建立起組織機制在現(xiàn)場迅速支援對應(yīng),日積月累培養(yǎng)人員能迅速在現(xiàn)場解決問題,對正在發(fā)生的問題和異常在當(dāng)口處置解決,這是過程管理的辦法,是抓現(xiàn)行犯的做法(對事),是成本最低的;在沒有現(xiàn)場現(xiàn)物風(fēng)格的情況下,比如有了質(zhì)量或設(shè)備那方面的問題或異常,只能是事后追查原因,這是結(jié)果管理的辦法,是追蹤犯人的做法(對人),事實上只要是事后找肯定找不到真正原因的,不能對真正的原因采取措施同樣的問題就不斷重復(fù)發(fā)生,這樣成本是很高的。
而生產(chǎn)效率的提升基礎(chǔ)是現(xiàn)場作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化,沒有標(biāo)準(zhǔn)就發(fā)現(xiàn)不了問題,沒有問題就無法進行改善。隨著百年未遇的大變局,競爭會越來越激烈,企業(yè)只有持續(xù)提升生產(chǎn)效率,降低成本,才能立于不敗之地。本課程將從現(xiàn)場管理者的思維意識入手,認(rèn)識到現(xiàn)場管理與企業(yè)的經(jīng)營關(guān)系,持續(xù)不斷縮短過程周期時間,改善各種生產(chǎn)瓶頸,提供改善的方法工具,來規(guī)范現(xiàn)場管理,提升生產(chǎn)效率。
課程收益| Program Benefits
● 認(rèn)識企業(yè)生產(chǎn)過程中的成本浪費
● 重新認(rèn)知5S管理的原理方法
● 深刻理解企業(yè)經(jīng)營與現(xiàn)場管理之間的關(guān)系
● 掌握現(xiàn)場可視化管理的各種要領(lǐng)技巧
● 掌握現(xiàn)場管理問題分析解決的系統(tǒng)思維
● 掌握阻礙生產(chǎn)效率瓶頸的改善手法
課程大綱| Course Outline
第一講:企業(yè)經(jīng)營與現(xiàn)場管理
一、經(jīng)營結(jié)果盡在現(xiàn)場的體現(xiàn)
1. 企業(yè)成本因過程而不同
2. 降低成本重在縮短周期
3. 縮短周期關(guān)鍵排除浪費
1)七大浪費盡在現(xiàn)場發(fā)生
二、現(xiàn)場管理的六大要素
案例引入:某公司質(zhì)量不合格的原因分析?
工具分享:5M1E層別法——現(xiàn)場管理的人機料法環(huán)測
1. 現(xiàn)場人的管理
2. 現(xiàn)場機的管理
3. 現(xiàn)場料的管理
4. 現(xiàn)場法的管理
5. 現(xiàn)場環(huán)的管理
6. 現(xiàn)場測的管理
第二講:現(xiàn)場管理的思想和5s管理方法
一、讓一切問題可視化是基礎(chǔ)
1. 可視化管理的本質(zhì)
案例互動:讓一切一目了然
視頻分享:提升效率便于管理
2. 可視化管理十大范圍
1)顏色線條可視化
2)空間地名可視化
3)地面通道可視化
4)物品材料可視化
5)移動工具可視化
6)設(shè)備電氣可視化
7)工具器具可視化
8)安全警示可視化
9)外圍環(huán)境可視化
10)工作進度可視化
二、5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容實施
1. 整理
1)整理的內(nèi)涵定義
案例分析:為什么要整理?
2)四步,確定整理對象
第一步:根據(jù)區(qū)域劃分要和不要
第二步:根據(jù)使用頻率來劃分要和不要
第三步:根據(jù)物品使用狀態(tài)來劃分要和不要
第四步:不要的物品處理程序
3)解讀三大整理工具
工具解讀:紅牌作戰(zhàn)法——現(xiàn)場輔導(dǎo)效果最好
工具解讀:猶豫不決法
工具解讀:一半一半法
4)明確整理的三大要點
2. 清掃
1)清掃的內(nèi)涵定義
2)清掃的三零政策:零故障、零災(zāi)害、零事故
案例分析:為什么要清掃?
3)確定清掃場所對象
4)清掃的方法和用具
方法一:區(qū)分污漬的種類和程度
方法二:看不見的地方是清掃的重點
方法三:清掃用具的準(zhǔn)備
工具分享:清掃的自檢表
3. 整頓
1)整頓的內(nèi)涵定義
課堂互動:游戲“找數(shù)字比賽”
2)明確整頓對象和責(zé)任人
3)區(qū)別整頓與整齊
4)整頓的30秒原則
5)整頓的五大步驟
徹底整理——確定場所——放置方法——進行標(biāo)識——典型參觀
4. 清潔
課堂討論:清潔的內(nèi)涵定義
1)清潔的要點:標(biāo)準(zhǔn)化
2)清潔的三不政策:不制造、不恢復(fù)、不擴散
3)清潔的方法手段——可視化展示與競賽化活動
5. 素養(yǎng)
案例分析:大家評論誰是有素養(yǎng)的人?
1)素養(yǎng)的形成:人情-法治-文治
2)素養(yǎng)形成的方法
a培訓(xùn)教育規(guī)則
b信息的公開化
三、四個方法,持續(xù)完善標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則
1. 梳理腦海中慣有的經(jīng)驗技術(shù)
2. 把經(jīng)驗編制為可操作的表準(zhǔn)
3. 把現(xiàn)有的表準(zhǔn)規(guī)范通用標(biāo)準(zhǔn)
4. 在標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上持續(xù)的改善
游戲體驗:標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則形成階段
第三講:排出浪費與效率提升
一、整體宏觀識別浪費
1. 常見的企業(yè)精益推進步驟
2. 精益價值流原則:讓一切流動起來
1)認(rèn)識價值流圖
2)識別增值和不增值活動
課堂實操:現(xiàn)場繪制價值流圖
二、常見的七大浪費與改善
1. 等待的浪費與改善
案例分析:燒水沖茶
案例分析:員工監(jiān)管機器作業(yè)
2. 過分加工浪費與改善
案例分析:冰箱噴涂和衣柜刷油漆
3. 動作的浪費與改善
案例分析:李小龍與李連杰的PK
4. 不良的浪費與改善
案例分析:收到一個不符的快遞
5. 搬運的浪費與改善
案例分析:奧馬冰箱招人難的解決方案
6. 庫存的浪費與改善
案例分析:一家生意非常紅火的餐飲店為什么沒利潤
7. 過剩的浪費與改善
案例分析:員工計件制超產(chǎn)獎,公司卻沒利潤
三、生產(chǎn)效率提升法
1. 生產(chǎn)線平衡率改善
1)生產(chǎn)線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)
案例運用:生產(chǎn)線瓶頸改善對策
工具分享:生產(chǎn)線平衡率的的計算方法
2)生產(chǎn)線平衡率提升的法則:重組、合并、取消、調(diào)整
2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三票
工具分享:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票——改善重復(fù)循環(huán)的作業(yè)
工具分享:工序能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——改善工序之間的平衡
工具分享:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可視票——節(jié)拍、順序、在制品
3. SMED快速換模
1)快速換模的時間定義
第一步:區(qū)分線內(nèi)和線外時間
第二步:把線內(nèi)轉(zhuǎn)化為線外
第三步:縮短線內(nèi)時間
第四步:縮短線外時間
工具分享:視頻錄像和換模記錄單
第四講:持續(xù)改善提升的手段
一、改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
1. 明確問題的定義:理想與現(xiàn)實的差距
2. 發(fā)現(xiàn)問題的八大維度
1)過去對比
2)目標(biāo)對比
3)部門對比
4)標(biāo)準(zhǔn)對比
5)后工序比
6)基準(zhǔn)對比
7)煩惱的事
8)4M對比
二、解決問題的四個步驟——每個人都是天生問題的解決者
案例引入:老奶奶一天讓母雞生兩個蛋
第一步:分解問題
工具分享:海因里希法則
第二步:分析問題
工具分享:三現(xiàn)主義;5WHY
第三步:制定對策:
工具分享:5W2H
第四步:反饋問題
工具分享:A3報告
三、改善提升——全員參與改善提案
1. 改善的專家是現(xiàn)場的員工
案例分析:新冠疫情的吹哨人給我們的警示
2. 制定激發(fā)全員智慧的提案
3. 開展激發(fā)全員的魚塘?xí)h
講師背景| Introduction to lecturers
郭峰民老師 精益管理專家
16年精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)經(jīng)驗
高級精益生產(chǎn)管理師
日本中部產(chǎn)業(yè)連盟研究員
曾任:振鴻鋼鐵集團|精益生產(chǎn)項目經(jīng)理
曾任:南?,F(xiàn)代企業(yè)集團|精益生產(chǎn)項目經(jīng)理
曾任:科密集團|事業(yè)部管理師
專業(yè)認(rèn)證:國際注冊ACI職業(yè)沙盤模擬講師、國際注冊ITMI人才管理師、TPS實踐家
出版著作:《工匠精神》、課程版權(quán)認(rèn)證:《體驗式精益生產(chǎn)》、《班組長管理》
曾主導(dǎo)操盤近20+個大型生產(chǎn)管理改善項目:國家電網(wǎng)、國家能源集團、水務(wù)集團、東莞松立塑膠實業(yè)、精煌金屬等
郭老師自2008年起,專注于精益生產(chǎn)管理。擅長5s管理、現(xiàn)場可視化管理、企業(yè)降本增效等,具備豐富的知識儲備(每年前往日本,研修豐田公司精益管理體系、與日本優(yōu)秀企業(yè)家交流,萃取日本制造業(yè)的現(xiàn)場管理改善經(jīng)驗)和實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾推動珠三角多家行業(yè)龍頭集團企業(yè)的生產(chǎn)管理項目改善,為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)指標(biāo)大幅提升。
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
■ 曾任振鴻鋼鐵精益生產(chǎn)經(jīng)理,通過精益生產(chǎn)管理理念,為企業(yè)建立生產(chǎn)管理制度,解決企業(yè)純“人治”管理問題。實現(xiàn)成本降低689萬元,工數(shù)低減率降低16%,工傷事故減少65%。
■ 曾任南?,F(xiàn)代企業(yè)集團精益生產(chǎn)經(jīng)理,運用5S、WPF等改善工具,解決企業(yè)組織結(jié)構(gòu)臃腫問題,全面打造“精益化生產(chǎn)”,實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)量、質(zhì)量直通率、換型效率分別提升20%、30%、48%,庫存、設(shè)備故障率、安全事故費用分別下降25%、22%、63%。
■ 曾任科密集團事業(yè)部管理師,通過企業(yè)特色經(jīng)營生產(chǎn)管理體制建立,幫助企業(yè)完成由“人治”向“法治”、由“能人管理”向“制度管理”的轉(zhuǎn)變,形成“制度管人、流程管事”的規(guī)范管理,推進家族企業(yè)向國際化企業(yè)的轉(zhuǎn)變。
部分項目案例:
【松立塑膠實業(yè)有限公司生產(chǎn)管理提升項目】
運用精益生產(chǎn)管理辦法,幫助建立企業(yè)規(guī)范管理,解決無法滿足日本客戶質(zhì)量、交期需求、庫存積壓嚴(yán)重等問題,實現(xiàn)企業(yè)所有產(chǎn)品順利出口日本,企業(yè)現(xiàn)場效率提升120%。成本節(jié)約500萬。
【冉彩印刷有限公司生產(chǎn)管理制度建設(shè)項目】
深入借鑒豐田生產(chǎn)方式的原理,通過提供管理改善工具,助力企業(yè)建立系統(tǒng)的生產(chǎn)管理機制,解決企業(yè)運行效率低下、排產(chǎn)無計劃等問題,實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升130%、產(chǎn)品合格率提升50%。
【精煌金屬有限公司現(xiàn)場可視化建設(shè)項目】
通過運用精益生產(chǎn)管理原理,為企業(yè)建設(shè)現(xiàn)場可視化管理制度,實現(xiàn)現(xiàn)場可視化覆蓋率達到86%,企業(yè)庫存降低35%。
【德聯(lián)邦盛科技公司生產(chǎn)管理提升項目】
通過5s生產(chǎn)管理方法,助力企業(yè)實現(xiàn)5S現(xiàn)場可視化覆蓋率90%,通過建立生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)會提升交期53%,一次性合格率提升20%,換模效率提升62%。
部分授課案例:
● 曾為南方電網(wǎng)、大唐南京發(fā)電廠等全國各發(fā)電廠提供《卓越班組長》、《精益生產(chǎn)》等課程培訓(xùn),累計113期。
● 曾為振鴻鋼鐵、福建泉州水頭集團、廣州恒潔衛(wèi)浴提供《現(xiàn)場管理》系列課程培訓(xùn),累計60期
● 曾在廣深等珠三角地區(qū),開展公開課《企業(yè)精益生產(chǎn)》、《班組長管理》課程,累計開展30+期
● 曾為廣東科密集團提供《一線主管訓(xùn)練》系列課程培訓(xùn),累計24期
● 曾為南?,F(xiàn)代企業(yè)集團提供《精益生產(chǎn)》,累計24期
● 曾為冉彩印刷有限公司、松立塑膠實業(yè)有限公司提供《現(xiàn)場管理》等課程培訓(xùn),累計24期。
● 曾為凱華股份有限公司提供《卓越班組長》課程,累計8期。
● 曾為江西南昌機場供《精益領(lǐng)導(dǎo)力》課程,累計6期。
《全面訓(xùn)練——全能型一線主管訓(xùn)練營》
《知行合一——全面認(rèn)識精益生產(chǎn)》
《本領(lǐng)鍛煉——班組長管理技能四大提升》
《專項突破——5S管理與現(xiàn)場可視化》
《重點拔高——現(xiàn)場管理與效率提升》
《關(guān)鍵突破——制造業(yè)降本增效》
《情景學(xué)習(xí)——沙盤模擬精益生產(chǎn)》
《精益領(lǐng)導(dǎo)力——管理者成長必經(jīng)之路》
電力行業(yè):大唐南京發(fā)電廠、華電廣西新能源有限公司、福建華電儲運公司、廣東匯源通集團、福建核電集團、國家電網(wǎng)吉林省電力有限公司、東北電力設(shè)計研究院、國能神福發(fā)電有限公司、廣東先達電業(yè)股份有限公司、青海省電力公司、大唐山東電力檢修運營有限公司、三峽電能有限公司、國家電網(wǎng)七臺河供電有限公司、華能黑龍江發(fā)電有限公司、吉林松江河水力發(fā)電有限公司、國能神福發(fā)電有限公司、云南臨滄水電、華電廣西新能源、湖北丹江供電公司、華電集團山東萊城發(fā)電廠、溫州國網(wǎng)、南方電網(wǎng)、石家莊白山發(fā)電廠、邯鄲龍山電廠、河北華電蔚州風(fēng)電、湖北丹江電力有限公司、湖北丹江供電公司、吉林華能集團、貴州
粵黔電力有限公司、內(nèi)蒙古大阪熱電廠、巴彥淖爾熱電廠、三峽水利發(fā)電廠、湖北國網(wǎng)供電公司、江蘇如東電廠、撫順供電公司、昭通三峽電廠、江西宜春電廠、哈電重工、內(nèi)蒙古大板發(fā)電有限公司、大唐國際、云南臨滄水電廠。
服務(wù)行業(yè):中國民航江西機場、神朔鐵路、泉州水務(wù)集團、無錫地鐵、江西水投集團、有家全國連鎖便利店、山西紅剛餐飲有限公司、浙江交通集團、西安梁子餐飲配送集團、太原河?xùn)|鸛鵲樓餐飲有限公司、東莞端起碗餐飲有限公司、瑞美珠寶、保利云東海高爾夫、風(fēng)神物流、平安保險、信誠保險、仟家行、中國完美、新時代企業(yè)、江鹽集團、深圳支點財務(wù)咨詢;
教育行業(yè):領(lǐng)軍人才培訓(xùn)中心、蘇州協(xié)鑫大學(xué)、新與成商學(xué)院、浙江商業(yè)技術(shù)學(xué)院、京涵教育集團、亞洲城市大學(xué)、香港亞洲商學(xué)院、亞太歐聯(lián)商學(xué)院、大成國啟教育、萬企聯(lián)合商學(xué)院;
制造行業(yè):廣東益生齒康醫(yī)療科技、國分精密(佛山)公司、江西南昌美晨電子科技、福田汽車、湖南水口山有色金屬、廣州洋泰金屬制品公司、恒潔衛(wèi)浴、惠州雷曼光電科技有限公司、蘇州敏芯股份有限公司、南昌歐菲微電子、鴻特精密技術(shù)有限公司、廣東先導(dǎo)集團、凱樂德衛(wèi)浴、廣州晟啟能源設(shè)備有限公司、企一照明、漫步者音箱、中山聯(lián)凱印刷、廣東信達電器、江西百勝智能科技、歐輝客車、廣州名達全球電氣、海昌包裝材料有限公司、九州風(fēng)機集團、億美佳鋼化玻璃、鋌創(chuàng)利電子科技、新美魚實業(yè)集團、冉彩印刷材料、松立塑膠實業(yè)有限公司、鎮(zhèn)泰成科技有限公司、光耀玻璃工藝品有限公司、科密集團、南?,F(xiàn)代國際企業(yè)、銀一百創(chuàng)新鋁業(yè)、一百銅業(yè)、奧馬電器、振鴻鋼鐵集團、永勝加工、鋼盛焊管、江門生物、廣州廣冷華旭制冷空調(diào)有限公司、廣東新昇科技電器有限公司、廣州柏盛包裝有限公司、廣州新禧萊科技有限公司、德勝電子科技有限公司、廣州雅西皮具、天奴衛(wèi)浴配件、康奈可汽車配件、長能包裝、星朗印刷、力瀾峰家具、德聯(lián)邦盛科技、湖南有色金屬投資有限公司、宏鄴電器、安徽豪家集團;
建筑行業(yè):山河建筑集團、神朔鐵路公司、長盛建筑公司、江西天龍林業(yè)集團、等上1000家企業(yè)。
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領(lǐng)域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計咨詢方案,確保項目的順利進行。
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