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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)直接創(chuàng)造效益的場(chǎng)所，是企業(yè)所有信息的發(fā)源地，也是各種問題萌芽產(chǎn)生的場(chǎng)所，現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低可以直接反映出企業(yè)經(jīng)營情況的好壞。一屋不掃何以掃天下，5S是一切管理的基礎(chǔ)，這句話一點(diǎn)都不為過。一個(gè)非常經(jīng)典有效、而且立竿見影的工具，就是通過5S和目視化管理來加強(qiáng)企業(yè)工作現(xiàn)場(chǎng)管理的整潔、安全、優(yōu)質(zhì)、高效、有序，同時(shí)也改善員工精神面貌。

企業(yè)為什么要推動(dòng)5S，首先是建立高度的標(biāo)準(zhǔn)化、培養(yǎng)員工好的習(xí)慣和素養(yǎng)，其次是實(shí)現(xiàn)七零目標(biāo)，（零傷害）安全生產(chǎn)、（零不良）品質(zhì)保證、（零浪費(fèi)）削減成本、（零停滯）縮短交期、（零故障）生產(chǎn)保全、（零庫存）降低庫存、（零更換）柔性生產(chǎn)，最終目的是企業(yè)與員工達(dá)成雙贏的效果。

而目視化管理，是從人性管理和科學(xué)管理的角度出發(fā)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行優(yōu)化改造，使得現(xiàn)場(chǎng)排布一目了然。目視化管理，不僅是企業(yè)綜合管理水平中最直接的體現(xiàn)，也是企業(yè)與客戶現(xiàn)場(chǎng)交流中的一張重要的名片。一個(gè)好的目視化現(xiàn)場(chǎng)，員工不必去尋求幫助，而是幫助會(huì)主動(dòng)來找你。

本期課程由中國第十位ASQ黑帶大師俞璇老師原創(chuàng)主講，將從1現(xiàn)場(chǎng)5S實(shí)戰(zhàn)技術(shù)、2現(xiàn)場(chǎng)目視化展示技術(shù)、3現(xiàn)場(chǎng)目視化控制技術(shù)，這三個(gè)層面分別詳細(xì)闡述和深度解讀，為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理制定流程、方法、工具、標(biāo)準(zhǔn)，旨在提升學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)戰(zhàn)能力、為企業(yè)培養(yǎng)一批具備現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)管理能力的骨干隊(duì)伍，讓企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)管理中少走彎路，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。本期課程內(nèi)容設(shè)計(jì)飽滿緊湊，包含大量的案例、實(shí)用工具、推行方法、和實(shí)操步驟，并結(jié)合豐富的課堂練習(xí)和游戲，互動(dòng)性極強(qiáng)，是多年來市場(chǎng)與企業(yè)高度認(rèn)可和贊譽(yù)的熱門實(shí)戰(zhàn)課程。

● 徹底澄清5S管理的認(rèn)識(shí)誤區(qū)，糾正企業(yè)和員工在實(shí)踐5S時(shí)的錯(cuò)誤做法

● 深刻理解每一個(gè)“S”的具體踐行方法和要點(diǎn)，讓員工實(shí)際操作時(shí)不再迷茫

● 得到大量的5S與目視化管理的實(shí)用工具和表單，培訓(xùn)結(jié)束后就可以立即將之使用在工作實(shí)踐中

● 輔導(dǎo)企業(yè)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，包括：

→ 提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，提高訂單成交率，增強(qiáng)員工自信心

→ 減少安全事故：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會(huì)使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少

→ 減少空間浪費(fèi)：由于場(chǎng)地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，造成空間堵塞

→ 提高設(shè)備壽命：對(duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長設(shè)備的壽命

→ 提升工作效率：東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)。擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工心情愉悅，促進(jìn)效率提升

→ 降低生產(chǎn)成本：做好5S可以減少現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏和來回搬運(yùn)動(dòng)作，從而降低成本

→ 生產(chǎn)質(zhì)量保證：養(yǎng)成員工了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì)大幅度降低，可以提高整體產(chǎn)品品質(zhì)

→ 準(zhǔn)確完成交期：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時(shí)調(diào)整，達(dá)到交期準(zhǔn)確

第一講：5S及目視化管理概述

一、5S：一切管理的基礎(chǔ)

1. 現(xiàn)場(chǎng)管理遇到的煩惱

2. 跟古人學(xué)習(xí)管理藝術(shù)：紅樓夢(mèng)中王熙鳳如何管理賈府

3. 5S的每一個(gè)“S“含義解讀

4. 5S管理的起源和基本概念

5. 為什么不談6S

二、制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理金字塔

層級(jí)1：5S——工作場(chǎng)所標(biāo)準(zhǔn)化組織化

層級(jí)2：目視顯示——共享信息

層級(jí)3：目視控制——預(yù)防出錯(cuò)

優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理示例（圖片+視頻）

三、5S在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中的重要意義

1. 5S在精益生產(chǎn)中的地位

2. 5S管理不良帶來的危害

3. 實(shí)行5S對(duì)企業(yè)和員工的重要意義

四、5S管理的7大認(rèn)識(shí)誤區(qū)

誤區(qū)1：工作太忙，沒有時(shí)間做5S

誤區(qū)2：5S就是把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈

誤區(qū)3：我們公司已經(jīng)做過5S了

誤區(qū)4：5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益

誤區(qū)5：認(rèn)為5S活動(dòng)的推進(jìn)就是檢查衛(wèi)生

誤區(qū)6：我們這個(gè)行業(yè)不可能做好5S管理

誤區(qū)7：負(fù)責(zé)5S就是會(huì)得罪人

互動(dòng)：頭腦風(fēng)暴——在推行5S時(shí)企業(yè)存在的難題

第二講：“5S“的深刻解讀及推行要領(lǐng)

一、1S：整理

1. 扔——Structurise 整理的解讀

2. 整理的實(shí)施步驟和推行要領(lǐng)

整理的優(yōu)秀案例

3. 整理的標(biāo)準(zhǔn)制定

二、2S：整頓

1. 歸——Systemize 整頓的解讀

2. 整頓的實(shí)施步驟和推行要領(lǐng)

3. “六定“管理及其做法

整頓的優(yōu)秀案例

4. 整頓標(biāo)準(zhǔn)制定

三、3S：清掃

1. 掃——Sanitise 清掃的解讀

2. 問題根源的冰山理論

3. 3S 清掃的實(shí)施步驟和推行要領(lǐng)

工具：清掃清掃責(zé)任表的運(yùn)用

4. 3S 追蹤污染源——5 whys法

清掃的優(yōu)秀案例

5. 清掃標(biāo)準(zhǔn)制定

四、4S：清潔

1. 定——Standardize 清潔的解讀

2. 清潔的實(shí)施步驟和推行要領(lǐng)

3. 4S：徹底貫徹前三個(gè)S

4. 4S區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)文件的做法

清潔的優(yōu)秀案例

5. 清潔標(biāo)準(zhǔn)制定

五、5S；素養(yǎng)

1. 5S：養(yǎng)——Self-discipline 素養(yǎng)的解讀

2. 5S 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)

素養(yǎng)的優(yōu)秀案例

3. 5S推行口訣

4. 5個(gè)S的關(guān)系示意圖

互動(dòng)：5S標(biāo)準(zhǔn)制定研討

第三講：5S管理的必備利器（工具箱）

工具一：紅牌大作戰(zhàn)

1. 紅牌大作戰(zhàn)的定義

2. 紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施頻率

3. 現(xiàn)場(chǎng)問題點(diǎn)（貼紅牌的對(duì)象）的找尋

紅牌示例（模板）

4. 紅牌作戰(zhàn)適合運(yùn)用的時(shí)機(jī)和場(chǎng)景

5. 紅牌作戰(zhàn)的3個(gè)類型

6. 紅牌作戰(zhàn)的組織機(jī)構(gòu)和前期準(zhǔn)備

7. 實(shí)施紅牌作戰(zhàn)的15個(gè)步驟

案例分享：某制造型外資集團(tuán)紅牌作戰(zhàn)

現(xiàn)場(chǎng)演練：5S紅牌大作戰(zhàn)（需要老師帶領(lǐng)學(xué)員去生產(chǎn)或辦公現(xiàn)場(chǎng)找尋問題點(diǎn)，如果企業(yè)不方便老師進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，請(qǐng)?zhí)崆案嬷蠋煟?

工具二：現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理Gemba Walk

1. 什么是現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理

2. 現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理的要點(diǎn)

示例：走動(dòng)管理的看板示例

4. 現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)管理開展流程

案例分析：西門子走動(dòng)管理案例

工具三：看板管理 KANBAN

1. 看板管理的重要作用

2. 看板管理的定義

3. 看板：拉動(dòng)式的流暢交付

4. 現(xiàn)代看板管理的廣義用途

5. 看板管理的實(shí)施要點(diǎn)

看板管理典型示例

游戲互動(dòng)：看板管理大型團(tuán)隊(duì)游戲（俞璇原創(chuàng)版權(quán)游戲）

工具四：檢查表法

1. 什么是檢查表和檢查表法

2. 檢查表的運(yùn)用步驟和典型示例

3. 檢查表的類型：按目的和種類分

4. 調(diào)查之前需要明確的事項(xiàng)

5. 5S檢查表的制作要點(diǎn)

6. 5S檢查表使用的時(shí)機(jī)

調(diào)查表實(shí)例：《記錄用調(diào)查表》、《檢查用調(diào)查表》

7. 三個(gè)運(yùn)用場(chǎng)景及其模板

案例分享：某外資制造型企業(yè)的5S檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢查表

其他5S工具

1. 攝影作戰(zhàn)

2. 定置管理

3. 顏色管理

4. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書

5. 陰影管理

第四講：現(xiàn)場(chǎng)目視化管控及其實(shí)踐運(yùn)用

美圖欣賞：目視化管理的優(yōu)秀案例（公共場(chǎng)所、班組管理、操作指導(dǎo)、企業(yè)文化、EHS、5S宣傳、員工技能矩陣片、提倡節(jié)約、醫(yī)院后勤管理、市政服務(wù)等的優(yōu)秀目視化圖片）

一、目視化管理的意義和運(yùn)用要點(diǎn)

1. 生活中的目視化/可視化管理

2. 目視化展示的視覺效果

3. 目視化/可視化管理的定義和重要作用

4. 讓管理現(xiàn)場(chǎng)一目了然的5個(gè)要點(diǎn)

5. 可視化管理的6個(gè)原則

6. 目視化管理要涵蓋到企業(yè)運(yùn)營管理的6個(gè)方面

7. 目視管理體系搭建的3大方面

8. 目視化標(biāo)識(shí)的3個(gè)水準(zhǔn)級(jí)別

9. 目視化管理的展示形式

三、目視化管理的應(yīng)用場(chǎng)景

應(yīng)用場(chǎng)景1：改善工作環(huán)境和提升員工士氣

應(yīng)用場(chǎng)景2：提高安全管理的措施

應(yīng)用場(chǎng)景3：提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)

應(yīng)用場(chǎng)景4：提高TPM的水準(zhǔn)

應(yīng)用場(chǎng)景5：落實(shí)現(xiàn)物管理

應(yīng)用場(chǎng)景6：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理

應(yīng)用場(chǎng)景7：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理

三、目視化管理的工具和方法（運(yùn)用要點(diǎn)、制作要領(lǐng)）

1. 警報(bào)燈      2. 顯示燈     3. 圖表         4. 班組看板      5. 技能矩陣

6. 管理板      7. 樣本       8. 標(biāo)簽         9. 上崗證       10. 標(biāo)示牌

11. 警示牌    12. 地膠帶    13. 區(qū)域線       14. 活動(dòng)看板     15. 卡片

16. 信號(hào)板    17. 箱子、桶  18. 固定裝置     19. 貨架         20. 推車

21. 定位法    22. 標(biāo)示法    23. 分區(qū)法       24. 圖形法       25. 顏色法

26. 方向法    27. 影繪法/痕跡法——陰影管理  28. 透明法       29. 監(jiān)察法

30. 公告法    31. 備忘法

課堂互動(dòng)：優(yōu)秀目視化工廠的視頻展示

五、管理圖表技術(shù)及其最佳實(shí)踐案例

1. 繪制管理圖表的注意要點(diǎn)

2. P：生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)量（圖表展示）

3. Q：品質(zhì)情況（圖表展示）

4. C：成本和效率（圖表展示）

5. D：交付情況（圖表展示）

6. S：安全情況（圖表展示）

7. M：?jiǎn)T工士氣（圖表展示）

優(yōu)秀實(shí)踐案例分享：西門子成都工廠（全球九大標(biāo)桿工廠之一）

第五講：現(xiàn)場(chǎng)管理體系的成功要素與模型

1. 管理體系成功必備的8大要素

工具：《現(xiàn)場(chǎng)管理的8大要素自查與改進(jìn)表》

2. 保持員工高度參與的6球模型

工具：《現(xiàn)場(chǎng)管理的6球模型自查與改進(jìn)表》

課堂研討：本企業(yè)5S與目視化管理現(xiàn)狀及問題；本企業(yè)5S與目視化管理改進(jìn)方案制定