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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象：班組長
課程費(fèi)用：電話咨詢（含：講師費(fèi)、稅費(fèi)、教材費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、拍攝費(fèi)）
授課天數(shù)：2 天
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：www.verocapadvisors.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
在制造業(yè)，客戶的高要求與成本壓力常伴其間，而效率低下、品質(zhì)不穩(wěn)定、交期不準(zhǔn)時等問題更是屢見不鮮。然而，許多企業(yè)卻面臨著改善難題：缺乏理論與實踐的銜接，改善措施零散無章，數(shù)據(jù)收集與分析困難，員工抱怨頻繁，管理壓力大，部門之間互相推卸責(zé)任。本課程旨在解決這些挑戰(zhàn)，通過萃取經(jīng)驗、建立評價體系、規(guī)范計劃等手段，幫助企業(yè)提升效率、降低成本、改善質(zhì)量、減少安全事故，從而增加經(jīng)營效益。學(xué)員將學(xué)會系統(tǒng)性的改善方法，掌握數(shù)據(jù)分析技能，推行改善方案，培養(yǎng)員工改善意識，實現(xiàn)全員參與、持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)。通過本課程的學(xué)習(xí)與應(yīng)用，企業(yè)將邁向持續(xù)進(jìn)步、穩(wěn)步發(fā)展的道路，引領(lǐng)行業(yè)潮流，實現(xiàn)卓越競爭力。
課程收益| Program Benefits
- 深入分析傳統(tǒng)現(xiàn)場管理與精細(xì)化管理之間的關(guān)系；
- 掌握精細(xì)化管理的三大核心能力：認(rèn)知能力、基本能力和專業(yè)能力；
- 學(xué)習(xí)精細(xì)化思維和方法，縮小企業(yè)的經(jīng)營循環(huán)圈，剔除管理中的非增值過程；
- 掌握精細(xì)化領(lǐng)導(dǎo)力的技巧和方法，高效推動企業(yè)的精益落地實施；
- 用精益的觀念全面提升“產(chǎn)、供、銷、人、發(fā)、財”價值鏈的效能，降低成本增加效益；
- 通過精益改善，實現(xiàn)外部業(yè)務(wù)增效，內(nèi)部運(yùn)營成本降低；
- 學(xué)習(xí)現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解生產(chǎn)浪費(fèi)的根源，最 大程度減少浪費(fèi)，幫助制造業(yè)企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)周期和費(fèi)用；
- 學(xué)習(xí)如何在車間布局、工藝流程、動作分析和作業(yè)研究方面實現(xiàn)效益；
- 短時間內(nèi)掌握大量生產(chǎn)管理技巧和方法，確保生產(chǎn)計劃的精確性和細(xì)致性，加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
課程大綱| Course Outline
第一站：走進(jìn)精益的世界
1. 完美現(xiàn)場的四件事
2. 理解精與益，匹配管和理
3. 精益生產(chǎn)從哪里來，將去向何處？
4. 精益管理的系統(tǒng)架構(gòu)
5. 精益管理的系統(tǒng)認(rèn)知
6. 精益管理的領(lǐng)導(dǎo)力模型
7. 精益領(lǐng)導(dǎo)力與精益管理的嫡系關(guān)系
第二站：精益領(lǐng)導(dǎo)的行業(yè)模式
第一講：精益管理的真諦
1. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)VS傳統(tǒng)的管理系統(tǒng)
2. 精益創(chuàng)造系統(tǒng)VS傳統(tǒng)的應(yīng)急系統(tǒng)
3. 精益管理的效能VS傳統(tǒng)管理的效率
第二講：精益領(lǐng)導(dǎo)力的五原則
1. V—明方向
2. S—定方法
3. M---激動機(jī)
4. T---育人才
5. M—提士氣
第三站：生產(chǎn)要改變--四定和目視化是關(guān)鍵
第一講：四定與三易管理
1. 人、物、場所的最 佳結(jié)合
2. 生理曲線和物體擺放的奧妙
3. 定置管理的實施－6S活動
4. 定置管理的實施技巧
5. 定置管理的類型和設(shè)計原則
6. 定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
7. 定點(diǎn)攝影的作用
8. 定置管理好
9. 定置管理的案例、圖片
第二講：目視化管理看一看
1. 目視化的改善措施－如何使問題一目了然
2. 目視化的標(biāo)識方法
3. 設(shè)備的目視管理
4. 模具、工裝夾具的目視管理
5. 物料的目視管理
6. 品質(zhì)的目視管理
7. 作業(yè)的目視管理
8. 安全的目視管理
第四站：問題找一找---五五分析法
第一講：你看到的問題在哪里？
1. 質(zhì)量意識的培養(yǎng)與宣導(dǎo)
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題
4. 分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
5. 生產(chǎn)的問題的可能原因
6. 生產(chǎn)問題的根本原因
7. 如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)？
8. 傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法
第二講：4M1E的控制
1. 企業(yè)最難的事就是讓每一個員工做出最 佳的業(yè)績
2. 材料管理的五個要領(lǐng)
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS&標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO
4. 設(shè)備的全新自主保養(yǎng)理念
5. 產(chǎn)品環(huán)境和人文環(huán)境的剖析
第三講：問題分析改善的工具
1. QCC品質(zhì)管理圈
2. PST問題分析與解決的技術(shù)
3. 5C解決問題的五原則
4. 6標(biāo)準(zhǔn)差的DMAIC
第四講：問題分析與解決的思維
1. 逆向思維法；
2. 側(cè)向思維法；
3. 發(fā)散思維法；
4. V型思維法；
5. 頭腦風(fēng)暴法；
6. 德爾菲法；
7. 六頂思考帽。
第五站：布局是格局---平衡是頭炮
第一講：向車間平面布局要效益？
1. 生產(chǎn)布置
2. 車間布置的基本形式
3. 布置分析和改善
4. 工作單元的柔性設(shè)計
5. 單元制生產(chǎn)模式
6. 搬運(yùn)分析和原則
7. 影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析
8. 改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
9. 搬運(yùn)工具設(shè)計與選擇
10. 工廠內(nèi)部物流改善
第二講：向平衡要效益？
1. 生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
2. 如何讓產(chǎn)線平衡達(dá)到90%以上的要領(lǐng)
3. 人機(jī)平衡 （演練：生產(chǎn)線平衡）
4. 人機(jī)聯(lián)合分析－人機(jī)效率提一提！
5. 人機(jī)工程擠出時間和效益
6. 現(xiàn)場改善的目的
7. 生產(chǎn)線改善的實例和動畫
8. 關(guān)鍵路線縮 時間費(fèi)用省
第六站：向動作要效益---標(biāo)準(zhǔn)工時與動作研究
1. 時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作
2. 影片分析與動素分析
3. 動作分析的目的與改善順序
4. 動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動）
5. 12種動作浪費(fèi)
6. 時間研究與生產(chǎn)線平衡
7. 時間研究目的與方法
8. 秒表，記錄表，流程分解原則
9. 標(biāo)準(zhǔn)工時在精益改善的運(yùn)用
第七站：流程理一理---流程分析法
第一講：流程分析
1. 流程分析概述
2. 流程分析記號
3. 流程分析的步驟
4. 流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
5. 工藝流程分析案例
6. 改善四原則ECRS
7. 分析六大步驟
第二講：關(guān)鍵線路理一理
1. 搬運(yùn)大有文章可做－搬運(yùn)時空壓一壓！
2. 物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
3. 合理化搬運(yùn)關(guān)鍵路線縮一縮！
4. 生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法
5. 生產(chǎn)為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考
6. 有差異就有辦法
7. 找出關(guān)鍵路線就是勝利
8. 關(guān)鍵路線的優(yōu)化案
9. 如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
10. 生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
11. 生產(chǎn)停線異常分析與改善
12. 工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運(yùn)用
第八站：向方程式賽車學(xué)換型---SMED快速換機(jī)換模
1. 多種少量下SMED的產(chǎn)生
2. 快速換線、換模的四個原則
3. 快速換線、換模的實施步驟、工具與方法
4. 換線、換?；顒舆^程中的典型浪費(fèi)分析
5. 快速換線換型的案例分享
講師背景| Introduction to lecturers
? 康建平老師 – 現(xiàn)場&基層管理者 | 訓(xùn)練教頭、實戰(zhàn)講師
【個人履歷：管理工程學(xué)碩士、臺灣生產(chǎn)力中心工業(yè)工程、國家注冊認(rèn)證講師 】
職業(yè)背景
? 多年被評為最 具有品牌價值講師
? 企業(yè)共享大學(xué)智庫研究院研究員
? 一線主管系統(tǒng)培養(yǎng)項目創(chuàng)始人
? 班組長勝任力模型搭建者
? 班組長4D領(lǐng)導(dǎo)力研發(fā)者
? 十八年只做一件事：打造中國的中基層
世界500強(qiáng)亞太區(qū)：擔(dān)任企業(yè)生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)廠長等要職
60多家企業(yè)進(jìn)行過基層主管項目輔導(dǎo)，為企業(yè)成本控制節(jié)省數(shù)千萬元。
率先提出了“一 流的企業(yè)看基層的管理理念”，率先提出了“造物先造人”的企業(yè)管理思想。
2012年率先在國內(nèi)啟動了“一線主管系統(tǒng)培養(yǎng)落地式項目”，項目從三維一體的診斷 → 勝任力的測試 → 360度課程設(shè)計 → 現(xiàn)場實操輔導(dǎo) → 標(biāo)準(zhǔn)化建立 → 考核機(jī)制的建立。
培訓(xùn)經(jīng)歷
本著“專業(yè)的人做專業(yè)的事，專業(yè)的事交給專業(yè)的人來做”的理念，18年如一日專注于中國中基層管理者的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，足跡遍布全國200多個城市，受訓(xùn)企業(yè)達(dá)2600多家，受訓(xùn)人員超12萬人次，平均每年約200場培訓(xùn)，被多家行業(yè)龍頭企業(yè)聘請為一線主管訓(xùn)練常年顧問，并被客戶和學(xué)員譽(yù)為“管理者訓(xùn)練的教頭”。
讓基層主管的培訓(xùn)從碎片式走向了系統(tǒng)化，從“有笑”走向了有效，讓培訓(xùn)要成了培養(yǎng)，并幫企業(yè)系統(tǒng)培養(yǎng)和儲備了大量的人才和教練。目前輔導(dǎo)了索菲亞、李爾、SKF、德爾福、日本三菱、南方航空、中儲糧、佳沃新能源等66個一線主管落地式項目深得客戶的一致好評和認(rèn)可。
《贏在基層——班組長管理的五大劍法》
《溝通的藝術(shù)》
《問題分析與解決》
《基層管理者的六脈神劍》
《新生代員工管理》
項目《一線主管落地式項目系列輔導(dǎo)》
IT電子通訊：中芯國際、三星半導(dǎo)體、?？敌l(wèi)視、友達(dá)光電、瑞儀光電、奇美
石油化工：中石油、中海油、中石化、中沙石化、立邦涂料、巴斯夫、臺塑
汽車行業(yè)：北京奔馳、天津豐田、廣州廣汽、上汽集團(tuán)、、通用汽車、、吉利汽車、江鈴汽車
航空交通：中國航天、上海軌道交通、中國中車、中國鐵路、南方航空、中國國際航空、沈陽飛機(jī)制造廠
能源電力：國家電網(wǎng)、上海閔行電廠、錫林郭勒發(fā)電廠、寧夏發(fā)電廠、甘肅電投、大亞灣核電
船舶鋼鐵：江南造船廠、揚(yáng)子江造船、南通明德、吉寶(南通)船廠、首都鋼鐵、太原鋼鐵
輪胎行業(yè)：佳通輪胎、住友橡膠、普利斯通
醫(yī)藥食品：可口可樂、百威啤酒、中國醫(yī)藥集團(tuán)、九州藥業(yè)、、揚(yáng)子江藥業(yè)、愛康體檢
家電行業(yè)：美的、LG、松下、海信、飛利浦、青島海爾、惠而浦、東芝、日立、大金空調(diào)、西門子、TCL
其他企業(yè)：富士康、偉創(chuàng)力、陽光集團(tuán)、華碩電腦、YKK拉鏈、日本三菱、蒂森克虜伯、博世、博西華、索尼、三一重機(jī)、ABB、三星、友達(dá)光電、中儲糧、中國兵器集團(tuán)、盛虹控股、四川長虹、古井貢酒……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進(jìn)行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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