1.點擊下面按鈕復制微信號
點擊復制微信號
珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象：總經理、質量總監(jiān)/經理、主管、QE工程師、生產管理人員
課程費用：電話咨詢（含：講師費、稅費、教材費、會務費、拍攝費）
授課天數：2 天
授課形式：內訓
聯系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網：www.verocapadvisors.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
費根堡姆提出了“全面質量管理”（TQM ，Total Quality Management）的概念，發(fā)展至今，企業(yè)已經達成共識——“質量是企業(yè)的生命”，企業(yè)推行TQM，是質量管理的根基，又是質量管理提升重要的支柱。
現代社會客戶要求的不再只是產品，也不再只是服務，而是在關系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如何比競爭對手更快速的差異化的滿足客戶的要求？怎么才算客戶滿意？TQM全面質量管理是少數全方位的實現客戶滿意的管理系統， TQM全面質量管理從內外部環(huán)境風險的來源、相關方需求的識別、戰(zhàn)略制定和部署、資源支持、流程管理、供應鏈管理、績效管理、產品管理、持續(xù)改進等各方面讓企業(yè)邁向卓越，實現基業(yè)長青，達成企業(yè)愿景。
企業(yè)只要運營就會有問題，如何提前預防并系統的解決問題，TQM全面質量管理提供了系列的系統解決問題的技術，業(yè)界評論只要照著TQM全面質量管理去做，企業(yè)就會成功。本課程通過講解、案例展示、案例分析、學員討論等方式給企業(yè)培訓一批全面企業(yè)管理人才，讓企業(yè)的運營和發(fā)展擁有強有力的后盾，達到永續(xù)經營。
課程收益| Program Benefits
● 明確質量的定義、TQM的實質
● 增強質量意識，突破質量控制的傳統思想
● 明確全面質量管理的重點工作，理解自身應承擔的質量責任和要求
● 掌握先進的質量管理理念及全面質量管理過程常用方法和技巧
● 會用全面質量管理的提高產品質量
● 掌握生產現場的防錯、防呆技術工具之運用
● 課程全程穿插大量生產現場改善案例
課程大綱| Course Outline
第一講：什么是TQM?
一、什么是質量和品質？
1. 質量的好壞取決于客戶的滿意度
2. 質量、品質內涵的變化
3. 質量、品質的發(fā)展
練習：客戶需求的識別
二、管理的內涵
1. 管理的實質是確定目標、實現目標的流程
2. 從企業(yè)的品質方針來確定目標
3. 維持與改善
4. 流程與結果
三、綜合性活動的必要性
1. TQM中綜合性活動的兩個方面
2. 企業(yè)管理層設定綜合方針，各個部門圍繞方針展開活動
3. 不斷推進綜合性的維持和改善是核心內容
四、TQM的發(fā)展歷史
1. TQM在經濟發(fā)展中的重要作用
2. TQM發(fā)展的四個階段
五、TQM的四大思維方式
1. PDCA與持續(xù)改善
2. 不僅關注結果，更應該強化流程
3. 應急對策與防止在次發(fā)生的方案
4. 用數據說話
第二講：質量日常管理——標準化作業(yè)體系的建立
一、現場管理PDCA系統
1. P--基于對標設定目標
2. D--基于目標構建并執(zhí)行標準
3. C--追蹤執(zhí)行標準
4. D--持續(xù)改進
案例：某世界500強企業(yè)的目標分解管理
二、標準化系統的四個要素
1. 作業(yè)標準
2. 標準作業(yè)
3. 管理者的標準作業(yè)
4. 標準的問題解決方法
案例：某企業(yè)標準化體系案例
三、作業(yè)標準體系建立三步法
第一步：建立作業(yè)標準
1. 作業(yè)標準化的目的和意義
2. 作業(yè)標準建立過程中的誤區(qū)
3. 作業(yè)標準的建立流程
案例：作業(yè)標準建立流程
4. 作業(yè)標準化建立的過程控制
第二步：作業(yè)標準的培訓
1. 現場講解
2. 現場試做
第三步：作業(yè)標準現場執(zhí)行
1. 班組級巡查
2. 車間級巡查
3. 公司級巡查
案例：某企業(yè)的標準化體系案例
第三講：全要素（人機料環(huán)）的質量管理最佳實踐
一、人員管理的最佳實踐
1. 員工的應知應會以及培養(yǎng)多能工
2. 培養(yǎng)班組長成為四會人才
3. 通過人機評價改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動強度
案例：某世界500強汽車企業(yè)人機評價改善案例
案例：某世界500強電子企業(yè)人機改善案例
二、機器管理的最佳實踐
1. 機器基本條件的維護
2. 六源改善
案例：某企業(yè)六源改善案例
三、物料管理的最佳實踐
1. 物料管理的三定
2. 物料消耗管理
案例：某世界500強企業(yè)物料消耗案例
四、環(huán)境管理的最佳實踐
1. 6S管理
2. 目視化管理
案例：某世界500強企業(yè)目視化管理案例
第三講：全過程的質量管理要點
一、品質保障體系的確立
1. 什么是品質保障體系
2. 品質保障體系的確立
3. 面向流程提速
二、研發(fā)企劃設計階段要點
1. 探索客戶要求的關鍵
2. 設計階段應該把握的要點
3. 品質功能的展開
案例：品質功能展開案例
三、生產準備、采購管理階段
1. 生產準備的要點
2. 采購管理的要點
案例：某世界500強生產準備案例
四、生產、客服階段
1. 生產和客服階段的目的和要點
2. 初期的流動管理
3. 生產優(yōu)質產品有助于降低成本
4. 檢查也是重要部分
案例：某企業(yè)生產檢查質量管理案例
五、銷售階段
1. 探索顧客評價和潛在要求
2. 對現有產品進行顧客滿意度調查
案例：顧客滿意度調查案例
六、庫存、流通階段
1. 庫存、流通階段的要點
2. 流通階段最為總要的信息共享
第五講：全員改善體系與持續(xù)改進的問題解決方法
一、全員改善體系
1. 全員改善體系架構
2. 專題改善項目的運作
3. 提案改善項目的運作
案例：某企業(yè)的全員改善體系案例
二、什么是問題？
1. 所謂的“問題”
案例：會客室問題查找
2. 2種“問題”與 小練習
3. 沒有問題的人，才是最大的問題
三、系統的問題的分析方法
1. 傳統的問題方法與系統的問題分析方法
2. 認準問題的有效工具 — 理性問題分析法
案例：理性問題分析法案例
練習：應用理性問題分析法解決問題
四、解決問題的8個步驟
Step 1：明確問題
案例：明確問題案例
Step 2：分解問題
案例：分解問題案例
Step 3：設定目標
練習：目標設定
Step 4：把握真因
Step 5：制定對策
Step 6：貫徹實施對策
Step 7：評價結果和過程
tep 8：鞏固成果
案例：某企業(yè)問題解決案例
第六講：零缺陷質量管理——第一次就把事情做對
一、零缺陷質量防錯法簡介
1. 什么是防錯法？
2. 為什么關注防錯？
3. 如何使您的工作更容易？
4. 什么導致缺陷產生？
二、四級防錯技術
1. 第一級：通過提示來防錯
2. 第二級：通過警告來防錯
3. 第三級：通過拒絕來防錯
4. 第三級：通過糾正來防錯
5. 第四級：通過通用化來防錯
案例：某企業(yè)防錯案例
三、防錯的十大原理及其應用
1. 斷根原理及其應用案例
2. 保險原理及其應用案例
3. 自動原理及其應用案例
4. 相符原理及其應用案例
5. 順序原理及其應用案例
6. 隔離原理及其應用案例
7. 重復原理及其應用案例
8. 標示原理及其應用案例
9. 警告原理及其應用案例
10. 緩和原理及其應用案例
案例：防錯案例集分享
課程總結與答疑
講師背景| Introduction to lecturers
劉剛老師 精益生產專家
18年專注于制造業(yè)企業(yè)管理
TWI/JI培訓師
精益自主研協會特聘導師
兵器集團培訓學院特邀講師
高鐵培訓學院特邀講師
河南中煙、東方電氣、華潤集團、翼中能源、海爾電器等大型企業(yè)精益生產項目咨詢顧問
曾任：富士康科技集團 | 工業(yè)工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 | 工業(yè)工程主管
曾任：中國普天信息產業(yè)有限公司 | 精益生產經理
擅長領域：精益生產、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業(yè)等
8年一線生產管理經驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產相關的SOP標準文件的編寫，生產員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產，各項流程得到優(yōu)化，工廠生產效率有了極大提升。
10年精益管理咨詢培訓經驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發(fā)、中船重工、海爾電器等20余家大型企業(yè)提供精益生產項目咨詢服務，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產流程，生產效率提升明顯。同時，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數超過10000人次，課程好評無數，好評反饋率達到97%以上。
近期參與的項目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產項目
全面開展精益6S現場管理、精益班組建設、精益改善系統、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現場改善亮點100個以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產性維護項目
全面實施TPM管理，建立現場人機料法環(huán)的標準，提高設備的綜合效率。通過現場的改善，培養(yǎng)多技能人才，調動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。
■東方電氣 精益生產項目
全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產現場導入IE體系，建立SOP作業(yè)指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關鍵崗位作業(yè)指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤啤酒宜昌生產基地 精益生產項目
全面實施6S卓越現場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產現場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續(xù)改進系統，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產項目
全面優(yōu)化生產管理系統，提升生產率，改善現場作業(yè)環(huán)境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業(yè)體系，提高生產效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業(yè)標準化成為省級范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業(yè)標準化體系建設項目
全面梳理作業(yè)過程，識別企業(yè)運營過程中的關鍵流程，建立21個生產運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關鍵崗位的作業(yè)指導書，系統的提升員工的技能，規(guī)范了現場的作業(yè)方法，有效的提升質量、效率，降低了生產成本。
01-精益管理類
《精益管理——精細化管理與精益化改善培訓》
《精益管理——贏在精益標準化培訓》
《精益管理——TPM（全員生產性維護）》
《精益管理——PMC生產計劃與物料控制》
《精益管理——TQM全面質量管理與質量意識提升》
《降本增效-精益成本管理》
02-班組管理類
《班組管理——金牌班組長能力提升》
《6S卓越現場管理》
部分服務客戶：
煙草、石化行業(yè)：貴州中煙工業(yè)有限責任公司、河南中煙工業(yè)有限責任公司、河北中煙工業(yè)有限責任公司、湖南中煙工業(yè)有限責任公司、湖北中煙工業(yè)有限責任公司、黃鶴樓卷煙廠、山東瑞特精細化工有限公司、河北金?；す煞萦邢薰尽⑷A潤水泥控股有限公司、河南科隆石化裝備有限公司、冀中能源股份有限公司……
機械五金、精密行業(yè)：中國兵器集團、中國東方電氣集團有限公司、京東方科技集團股份有限公司、淮海工業(yè)有限公司、廣州阿雷斯提汽車配件有限公司、獵豹汽車股份有限公司、中信泰富特鋼集團、山西江淮重工有限責任公司、中國航發(fā)西安航空發(fā)動機集團、上海維科精密模塑有限公司、中國船舶重工集團公司、海爾集團、美的集團、偉巴斯特汽車天窗（上海）有限公司、法雷奧集團、東風汽車集團有限公司、昆明夜視集團、西北工業(yè)集團有限公司、湖北江山重工有限責任公司、河北亞大集團、深圳成霖潔具股份有限公司、江蘇東光微電子股份有限公司、武漢塑料工業(yè)集團……
其它：華潤雪花啤酒有限公司、中國耀華玻璃集團有限公司、中國神華集團、大冶有色金屬集團、華視覺科技有限公司、中國聯塑集團、山莊集團、中國遠大集團、上海機場有限公司、武漢小藍鯨酒店管理有限公司……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數據庫、多年的行業(yè)經驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結出一系列深入的觀點和經驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經過多年的經驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域，擁有多年的業(yè)內從業(yè)經驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓學員
現有公開課
現有內訓課
現有在線課程
輻射城市
OFFLINE BUSINESS
高層團隊引導工作坊
中層管理內訓
基層管理內訓
人才梯隊建設咨詢項目
工廠運營咨詢項目
TTT內訓師咨詢項目
領導力公開課
精益智造公開課
個人效能公開課
ONLINE BUSINESS
數字化搭建企業(yè)學習平臺，加速人才培養(yǎng)
功能包含：作業(yè)管理、考試管理、簽到管理、課程學習、排名管理、微課上傳、直播等
700門在線課程,任選10門課程體驗,掃碼注冊體驗
PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO
熱線咨詢
周一至周日9:00-18:00
微信咨詢（注明來意）
周一至周日8:00-20:00
Copyright © 2006-2023 PerfectPX All rights reserved. 蘇州珀菲特企業(yè)管理顧問有限公司 版權所有 蘇ICP備11056827號-1 蘇公網安備 32050702010145號
關注公眾號微信咨詢