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隨著制造業(yè)的競爭越來越激烈，企業(yè)的發(fā)展正在面臨巨大挑戰(zhàn)。我們是否經(jīng)常會為以下問題困擾：員工的品質(zhì)意識差，產(chǎn)品不良率高，生產(chǎn)返工維修多，經(jīng)常被客戶投訴，制造成本高，工作差錯屢改屢犯，管理人員忙亂不堪，材料、備品浪費嚴重，生產(chǎn)效率不理想。凡此種種情況，主要是由于企業(yè)“全面質(zhì)量管理”即開展TQM不到位造成品質(zhì)異常。

中國產(chǎn)品質(zhì)量正處于一個產(chǎn)品升級的轉(zhuǎn)型期，客戶、消費者需求正逐步從品牌走向品質(zhì)，從價格取舍邁向價值獲得，這對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升是挑戰(zhàn)，更是機遇。把握好時機，對產(chǎn)品進行精耕細作的管理，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品質(zhì)量將是所有企業(yè)重中之重的工作，也是永恒的管理課題。 對于質(zhì)量管理，每一個企業(yè)都在深度開展，從領(lǐng)導(dǎo)到員工的認知，從制度方案到工具方法的應(yīng)用，無不是千方百計的想把質(zhì)量管理，把質(zhì)量提升，這不可置否。

但依然還存在很多問題：

為什么產(chǎn)品的質(zhì)量一直不能穩(wěn)定，時好時壞？——需要突破！

為什么同一個質(zhì)量問題，屢次出現(xiàn)？——需要徹底解決!

為什么員工質(zhì)量意識不強，執(zhí)行總?cè)菀壮鲥e?—— 需要找到根源解決!

為什么隱藏的質(zhì)量問題，沒有人及時反饋？——需要找到切入口！

為什么一些簡單的數(shù)據(jù)都容易出錯？——需要有解決之道！

…………

這些都是很多企業(yè)管理者，很多質(zhì)量管理人員的疑惑。

《TQM—全面質(zhì)量管理》課程，是從質(zhì)量管理穩(wěn)定與提升需求出發(fā)，課程基于質(zhì)量管理目標(biāo)定位、從質(zhì)量管理方法應(yīng)用、質(zhì)量過程標(biāo)準建立與實施管理、質(zhì)量人員的影響因素以及質(zhì)量改善管理綜合考慮設(shè)計，以質(zhì)量管理的科學(xué)原理與實際質(zhì)量管理過程相結(jié)合，希望通過課程學(xué)習(xí)，旨在幫助學(xué)員認識質(zhì)量管理價值，運用相應(yīng)的質(zhì)量管理方法解決問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，助推企業(yè)質(zhì)量管理升級。

本課程是品質(zhì)管理的重要應(yīng)用課程，從質(zhì)量治理實踐過程中，從不同的方向?qū)ζ髽I(yè)的全面質(zhì)量管理實踐進行歸納總結(jié)，通過案例的方式結(jié)合品質(zhì)理論深入淺出的介紹了全面質(zhì)量管理推行的應(yīng)用過程，讓學(xué)員通過討論，對全面質(zhì)量管理系統(tǒng)建設(shè)及推行有清晰的認知，并能結(jié)合企業(yè)的實際環(huán)境進行策劃和推動，從而提升企業(yè)的質(zhì)量管理水平。

● 理解TQM的思想，提高質(zhì)量意識，掌握品質(zhì)管理的必備技能

● 掌握TQM的工作方式，改進企業(yè)的品質(zhì)管理體系

● 掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點控制

● 制訂品質(zhì)計劃，有效交流、溝通品質(zhì)問題，協(xié)調(diào)處理品管事務(wù)

● 掌握TQM的操作技法，把握品管進程，理順各橫向部門與品質(zhì)管理的工作關(guān)系

● 掌握5M1E管理與質(zhì)量控制、質(zhì)量信息溝通體制建立、有效管理質(zhì)量改進過程

● 強化品質(zhì)保證職能，明確人員的品質(zhì)管理權(quán)責(zé)，提高團隊整體素質(zhì)

思考：任何事情都有可能失敗，所以你必須事先做好預(yù)防

案例：差不多先生的啟示

第一講：TQM發(fā)展史及管理

一、質(zhì)量關(guān)鍵

頭腦風(fēng)暴：何謂產(chǎn)品質(zhì)量？

質(zhì)量定義：質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度

1．質(zhì)量的七大維度

1）物質(zhì)方面   2）操作運行方面   3）結(jié)構(gòu)方面   4）時間方面

5）經(jīng)濟方面   6）外觀方面       7）心里、生理方面

2．產(chǎn)品質(zhì)量良好的4個條件

1）功能符合需求

2）使用性與操作性便利

3）產(chǎn)要有特色

4）質(zhì)量穩(wěn)定

3．質(zhì)量的三個屬性

1）廣義性：不僅指產(chǎn)品質(zhì)量，也包括過程和體系

2）時效性：質(zhì)量隨時間變化，需求在改變

3）相對性：同一產(chǎn)品不同的需求，導(dǎo)致質(zhì)量不同

演練：根據(jù)本公司的現(xiàn)狀，描述本公司內(nèi)部存在哪些“質(zhì)量”異常？

討論：質(zhì)量是檢查出來的嗎？為什么會有投訴？質(zhì)量是誰的責(zé)任？

二、質(zhì)量發(fā)展史

1. 從“物勒工名”談質(zhì)量管理

TQM定義：指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。

2. 工業(yè)發(fā)展簡史——三次工業(yè)革命

3. 質(zhì)量管理簡史

1）質(zhì)量檢驗   2）質(zhì)量統(tǒng)計   3）質(zhì)量改善

4）質(zhì)量設(shè)計   5）質(zhì)量管理   6）質(zhì)量習(xí)慣

三、TQM的“三全”觀念

1. 全質(zhì)量——TQM致力于綜合質(zhì)量最大化的目標(biāo)

2. 全系統(tǒng)——TQM在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中做到徹底的保障體制

3. 全員——TQM由各部門共同推行（客戶、供應(yīng)商、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備）

四、TQM的5個基本特點

1. 全面性：全面質(zhì)量管理的對象，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程

2. 全員性：全面質(zhì)量管理要依靠全體職工

3. 預(yù)防性：全面質(zhì)量管理應(yīng)具有高度的預(yù)防性

4. 服務(wù)性：企業(yè)以自己的產(chǎn)品或勞務(wù)滿足用戶的需要，為用戶服務(wù)

5. 科學(xué)性：質(zhì)量管理必須科學(xué)化，必須更加自覺地利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和先進科學(xué)管理方法

TQM模型

第二講：TQM十大支柱

一、量產(chǎn)性評價

1. 量產(chǎn)評價的3個時機

1）新產(chǎn)品或零部件

2）對以前提交產(chǎn)品或零部件不符合項進行糾正時

3）設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范或材料規(guī)范的更改使產(chǎn)品發(fā)生了變化.

2．量產(chǎn)評價的內(nèi)容：人、機、料、法、環(huán)、測、文

工具表單：《量產(chǎn)性評價檢查表》

練習(xí)：各小組將根據(jù)工廠實際現(xiàn)狀，凡是有“否”在課后組織編寫公司質(zhì)量體系

二、標(biāo)準作業(yè)與培訓(xùn)

頭腦風(fēng)暴：質(zhì)量從哪里來？

案例：麥當(dāng)勞作業(yè)手冊、肯德基的炸雞

1. 標(biāo)準化的4個目的：

1）技術(shù)儲備      2）提高效率     3）防止再發(fā)生     4）教育訓(xùn)練

2. 標(biāo)準化的實現(xiàn)路徑——培訓(xùn)

討論：員工哪些需要培訓(xùn)？

1）教育對人類的貢獻：標(biāo)準知識+人類大腦

三、過程控制

解析：過程流程圖

1. 各工序品質(zhì)控制

工具參考：《檢驗標(biāo)準書》

1）標(biāo)準樣品   2）限度樣品   3）首檢   4）巡檢   5）末檢

2. P-FMEA

工具表單：《失效模式分析表》

3. 三不制度

4. 控制計劃

5. 過程檢驗

1）質(zhì)檢員誤差防范

2）對檢驗工作監(jiān)督抽查

四、檢查管理

1. 對質(zhì)檢員誤差防范    2. 粗心大意    3. 程序性

五、再生材料管理

1. 混合比率

2. 混合方法

六、長期在庫品管理

1. 期限管理   2. 存儲環(huán)境檢查 3. 存儲方法檢查   4. 定期檢驗   5. 盡早使用

表單工具：《安全庫存管理表》

七、4M處理

1. 人-作業(yè)者的變更    2. 機-設(shè)備的變更

3. 料-材料變更        4. 法-方法變更

八、異常管理

1. 抽檢方法（抽樣方案）

2. 異常判斷標(biāo)準（不合格品控制圖）

3. 異常處理程序（制程異常處理程序）

4. 異常處置措施（MRB）

九、品質(zhì)月報

1. 不良率統(tǒng)計（工具表單）

2. PPM

3. 月度品質(zhì)指數(shù)

4. 品質(zhì)趨勢

5. 糾正措施實施

6. 預(yù)防措施實施

7. 人員培訓(xùn)

8. 體系改進

十、糾正與預(yù)防——8D問題分析與解決

1. 什么問題     2. 問題原因     3. 真實原因

4. 解決措施     5. 執(zhí)行措施     6. 驗證結(jié)果

7. 總結(jié)經(jīng)驗     8. 遺留問題

第三講：TQM過程控制

一、常見品質(zhì)異常分析工具

1. 質(zhì)量管理的五大要素：人、機、料、法、環(huán)

2. 生產(chǎn)管理六大要素：人、機、料、法、環(huán)、測

二、來料控制

1. 來料檢查一般步驟：來料→抽樣→判定

2. IQC來料檢查常用抽樣手法

1）層次抽樣法     2）對角抽樣法     3）三角抽樣法     4）S型抽樣法

三、制程管制

1. 制程管制的8個步驟

1）確定制造流程——制造流程圖

2）制造流程解析——5W2H

3）決定管制項目——質(zhì)量工程圖

4）實施作業(yè)標(biāo)準化——導(dǎo)入教育與訓(xùn)練

5）管制圖表的運用——依據(jù)檢驗記錄

6）制程能力解析——是否符合規(guī)格或顧客的要求

7）問題分析解決——尋找異常原因，采取改善措施

8）制程之繼續(xù)管制——延長管制界限

2. 制程管制的3大依據(jù)

1）《生產(chǎn)指令單》

2）《作業(yè)指導(dǎo)書》

3）《制程檢驗標(biāo)準》

3. 制程管制的5個方法

1）首件檢查

2）自主檢查

3）檢驗站檢查

4）制程巡回檢查

5）重點制程管制

4. 制程異常處理的流程

1）了解異?！惓碓矗喝藱C料法環(huán)測

2）防止不良——要素：人機料法環(huán)

3）處理異?！椒ǎ?D分析

5. 在制品(WIP)的管制

6. 制程質(zhì)量分析

四、質(zhì)量預(yù)防

演練：寫出管理中的品質(zhì)問題、針對品質(zhì)問題提出原因分析、針對原因分析給出改善對策

1. 培養(yǎng)“人”自主管理

1）三按     2）三自     3）一控     4）三不     5）三分析

演練：結(jié)合企業(yè)實際，總結(jié)企業(yè)中可以提高“人”的品質(zhì)的實例

2. 預(yù)防并提升“機”品質(zhì)的7個維度

演練：結(jié)合企業(yè)實際，總結(jié)企業(yè)中可以提高“機”的品質(zhì)的實例

3. 預(yù)防用錯“料“的6個方法

演練：結(jié)合企業(yè)實際，總結(jié)企業(yè)中可以提高“料”的質(zhì)量的實例

4. 預(yù)防并提升“法”品質(zhì)的7個方法

演練：結(jié)合企業(yè)實際，總結(jié)企業(yè)中可以提高“法”的質(zhì)量的實例

5. 預(yù)防并提升“環(huán)”的品質(zhì)：“軟環(huán)境+硬環(huán)境”的改變

演練：結(jié)合企業(yè)實際，總結(jié)企業(yè)中可以提高“環(huán)”的質(zhì)量的實例

第四講：TQM兩大基石——夯實成果、筑牢防線、不斷進取

一、徹底的5S

1. 5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

2. 日本5S的內(nèi)涵

1）精益生活，以精致、節(jié)約為榮，拒絕浪費；

2）規(guī)則意識，以遵守規(guī)則為榮以“變通”為恥；

3）5S工作的整潔只是生活的一種延伸

4）習(xí)性以小氣、吝嗇為榮痛恨浪費

5）工作態(tài)度精益求精，不成功便做“鬼”。

二、全員參與的持續(xù)改善活動

持續(xù)改善方法：PDCA循環(huán)

故事：堅持才能產(chǎn)生偉大