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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象:總經(jīng)理、企業(yè)質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、品質(zhì)組長、品管員、現(xiàn)場管理者等、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長以及儲備干部等
課程費用:電話咨詢(含:教材、會務、午餐、茶點、稅費)
授課天數(shù):2 天
授課形式:內(nèi)訓
聯(lián)系電話:400-008-4600;13382173255(Karen /鄭老師)
官網(wǎng):www.verocapadvisors.com
課程背景| Course Background
全面質(zhì)量管理(TQM)的思想和方法,強調(diào)在企業(yè)的運營過程中,關(guān)注客戶需求、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、優(yōu)化流程等多個方面盡管已經(jīng)引入TQM多年,現(xiàn)階段各企業(yè)仍然需要持續(xù)提升TQM方面的能力,來應對下面幾個挑戰(zhàn)和需求:
1. 全球化競爭加?。禾岣逿QM水平可以幫助企業(yè)在競爭中脫穎而出,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,從而獲得更多的市場份額
2. 客戶需求多樣化:TQM可以幫助企業(yè)更好地理解客戶需求,提高產(chǎn)品和服務的針對性
3. 管理科學化趨勢:TQM作為一種科學的質(zhì)量管理方法,可以幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量管理的系統(tǒng)化和標準化,提高企業(yè)的管理水平和效率
4. 社會責任意識提高:TQM可以幫助企業(yè)更好地理解社會責任對企業(yè)發(fā)展的重要性,提高企業(yè)的社會形象和公信力
5. 企業(yè)發(fā)展需求:TQM可以幫助企業(yè)建立持續(xù)改進和創(chuàng)新的文化,提高企業(yè)的核心競爭力和創(chuàng)新能力
本課題從TQM原則導入,到工具應用,再到質(zhì)量體系、文化培養(yǎng)、人才梯度建設(shè),進一步拓展到供應商質(zhì)量管理、質(zhì)量風險管理以及客戶期望和流程優(yōu)化等方面, 從全方位和企業(yè)管理人員一邊培訓,一邊案例互動,共同探討一起做好全員質(zhì)量課題
課程收益| Program Benefits
1. 提高質(zhì)量管理水平:了解如何制定有效的質(zhì)量管理計劃,以及如何在組織內(nèi)實施和持續(xù)改進質(zhì)量管理體系
2. 增強質(zhì)量意識:深入理解質(zhì)量的重要性,并學會如何在團隊中培養(yǎng)和傳播質(zhì)量文化
3. 掌握質(zhì)量管理工具:如統(tǒng)計過程控制、六西格瑪、PDCA循環(huán)等,幫助參與者更好地分析和解決質(zhì)量問題
4. 提升團隊合作能力:促進跨部門合作,提升團隊合作能力
課程大綱| Course Outline
課前問題討論:為什么工作中經(jīng)常出錯?
導入:TQM的認知及與TPM的關(guān)系
1. TQM的重要性
2. 質(zhì)量管理體系
3. 質(zhì)量策略與目標
第一講:認識TQM
一、TQM的四大原則
1. 顧客為中心
2. 領(lǐng)導作用
3. 全員參與
4. 持續(xù)改進
討論:如何在組織中實施這些原則?
二、TQM的工具與技術(shù)
1. 統(tǒng)計過程控制(SPC)
2. 失效模式與影響分析(FMEA)
3. 故障樹分析(FTA)
4. 品管圈活動(QCC)
5. 質(zhì)量功能展開(QFD)
實操:各工具的介紹與應用展示
第二講:TQM執(zhí)行——落地與持續(xù)推進
一、TQM的實施與推動
1. TQM的推行步驟
第一步:做好推行TQM的準備工作
第二步:制訂推行TQM的計劃
第三步:建立質(zhì)量責任制,設(shè)立專門質(zhì)量管理機構(gòu)
第四步:建立質(zhì)量管理體系
第五步:建立質(zhì)量信息工作系統(tǒng)
第六步:持續(xù)改進
2. 質(zhì)量方針與目標的設(shè)定
案例:華為公司的質(zhì)量方針
1)質(zhì)量方針設(shè)定
2)質(zhì)量目標設(shè)定與落實
確定質(zhì)量目標:明確、可實現(xiàn)、可衡量的,具體的、有可操作性,有明確的時間表
案例:可以將質(zhì)量目標設(shè)定為“在接下來的一年內(nèi),將產(chǎn)品的缺陷率降低到1%以下,并在三年內(nèi)將缺陷率降低到0. 5%以下”
3)制定質(zhì)量計劃內(nèi)容:明確目標、制定標準、制定流程、制定時間表、資源分配
4)分解質(zhì)量目標
5)制定相應的激勵機制:獎勵機制和懲罰機制
6)持續(xù)改進
3. 質(zhì)量計劃的制定與實施
1)明確質(zhì)量目標
2)制定并執(zhí)行質(zhì)量計劃
3)確定關(guān)鍵過程和質(zhì)量控制點
4)制定檢驗計劃
5)制定不合格品處理程序
6)確保質(zhì)量管理體系的有效運行
7)實施質(zhì)量改進計劃
4. 質(zhì)量體系的建立與完善
二、質(zhì)量文化與意識提升
1. 質(zhì)量文化在全面質(zhì)量管理中的重要性
2. 建立和傳播積極的質(zhì)量文化
3. 如何傳播質(zhì)量文化給員工和管理層
1)領(lǐng)導示范2)培訓和教育3)質(zhì)量激勵
4)內(nèi)部交流5)外部學習6)員工參與
4. 員工激勵與獎勵機制
1)建立公平合理的激勵機制
2)制定制度要體現(xiàn)科學性
3)物質(zhì)激勵與非物質(zhì)激勵相結(jié)合
4)建立多層次獎勵機制
5)獎勵與績效掛鉤
三、持續(xù)改進
1. 如何識別并解決問題
——數(shù)據(jù)收集、問題篩選、問題定義、問題分析、制定解決方案、實施解決方案、效果評估
2. 如何使用PDCA循環(huán)進行持續(xù)改進
1)策劃(Plan):明確問題,并制定改進計劃
2)實施(Do):按照計劃實施改進措施
3)檢查(Check):對實施的結(jié)果進行評估和檢查
4)行動(Act):根據(jù)檢查結(jié)果采取行動
案例:互聯(lián)網(wǎng)公司的PDCA循環(huán)進行持續(xù)改進成果
四、團隊合作與溝通
1. 如何提升團隊合作能力——建立信任、明確角色和責任、促進溝通和開放反饋、培養(yǎng)解決問題和沖突解決能力、鼓勵創(chuàng)新和持續(xù)改進
案例:互聯(lián)網(wǎng)公司用全面質(zhì)量管理(TQM)的方法解決問題
2. 如何進行有效溝通以促進團隊的合作性
1)構(gòu)建團隊相互信任和尊重的基礎(chǔ)
2)建立清晰的溝通規(guī)則
3)提高溝通技巧
——積極傾聽、準確表達、非語言溝通(如肢體語言和面部表情)、處理沖突和解決問題
4)鼓勵開放性和建設(shè)性反饋
5)利用現(xiàn)代通訊工具
6)強調(diào)團隊目標
7)定期進行團隊建設(shè)活動
五、問題解決技巧
1. TQM問題解決技巧
1)問題分析:找出問題的原因和影響
2)資料查閱:了解類似問題的解決方法
2)經(jīng)驗借鑒:解決設(shè)備出現(xiàn)的問題
4)動手實踐:嘗試自己動手解決
5)尋求幫助:外部幫助聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)廠家、專業(yè)維修公司、技術(shù)顧問等
6)預防措施:加強設(shè)備的日常檢查和維護,定期進行設(shè)備保養(yǎng),提高設(shè)備操作人員的技能等
2. TQM問題解決工具
1)TPM設(shè)備管理系統(tǒng):設(shè)備檔案管理、運行管理、點檢管理、采購管理、備件管理、維修管理、安全管理、事故管理等
2)檢測儀器:專門的檢測儀器,如振動分析儀、油質(zhì)分析儀等
3)點檢和巡檢工具:溫度計、壓力表、振動表、聽診器、手電筒
4)維修手冊和故障碼:
5)網(wǎng)絡(luò)資源:專業(yè)論壇、網(wǎng)站、社交媒體等
6)模擬軟件:預測設(shè)備在不同情況下的表現(xiàn)和可能發(fā)生的問題
7)故障診斷和預測模型:預測設(shè)備的壽命和故障發(fā)生的時間
8)問題庫管理軟件:記錄、管理和跟蹤設(shè)備問題的軟件
9)數(shù)據(jù)分析工具:Excel、SPSS、MATLAB等進行分析和建模,預測設(shè)備的性能和故障發(fā)生
3. 問題解決表單分享
1)問題記錄表:用于記錄問題的詳細信息
2)問題跟蹤表:問題的當前狀態(tài)、負責人、時間表、進展情況等
3)故障分析報告:故障現(xiàn)象、原因分析、解決方案、預防措施等
4)維護記錄表:保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、操作人員、效果等
5)設(shè)備檔案表:設(shè)備的名稱、型號、生產(chǎn)廠家、使用時間、故障歷史、操作規(guī)程等
第三講:TQM內(nèi)功修煉——質(zhì)量改進與評估,風險與供應商質(zhì)量管理
一、質(zhì)量改進
1. 如何使用基本的統(tǒng)計工具進行質(zhì)量改進
工具:直方圖,帕累托圖等
1)用直方圖來進行質(zhì)量改進步驟
——收集數(shù)據(jù)/確定數(shù)據(jù)的極差/確定組距(h)/確定各組的界限值/編制頻數(shù)分布表/按數(shù)據(jù)值比例畫出橫坐標/按頻數(shù)值比例畫縱坐標/畫直方圖/分析直方圖/采取改進措施/監(jiān)控和反饋
2)用帕累托圖來進行質(zhì)量改進步驟
——收集數(shù)據(jù)/將數(shù)據(jù)分類/制作柱狀圖/制作累積曲線/連接柱狀圖和累積曲線/分析帕累托圖/采取改進措施/監(jiān)控和反饋
案例:某汽車制造企業(yè)使用帕累托圖來進行質(zhì)量改進
2. 如何應用六西格瑪工具和DMAIC流程進行質(zhì)量改進
1)D(定義):明確需要改進的產(chǎn)品或過程,以及改進的目標
2)M(測量):收集現(xiàn)有產(chǎn)品或過程的性能數(shù)據(jù)
3)A(分析):對測量階段所收集的數(shù)據(jù)進行分析,以確定影響質(zhì)量的少數(shù)幾個關(guān)鍵因素
4)I(改進):針對分析階段找到的關(guān)鍵因素制定改進方案,并解決和消除根本原因
5)C(控制):確保改進后的流程能夠繼續(xù)保持下去,而不會返回到先前的狀態(tài)
二、供應商質(zhì)量管理
1. 如何評估和選擇供應商
1)確定評估目標
2)收集信息
3)初步篩選
4)現(xiàn)場考察
5)評估供應商的質(zhì)量
6)評估供應商的價格
7)評估供應商的交貨期
8)評估供應商的服務
9)分析評估結(jié)果
10)選擇供應商
11)持續(xù)評估和改進
工具:供應商評估模板
2. 如何與供應商一起改進質(zhì)量
1)與供應商建立合作關(guān)系
2)確立明確的質(zhì)量目標
3)提供技術(shù)支持和培訓
4)定期的質(zhì)量審查
5)合理的激勵機制
6)有效的溝通
7)共同制定改進計劃
8)嚴格的合同管理
9)持續(xù)的改進和學習
三、質(zhì)量的測量和評估
1. 明確評估目標
2. 制定評估計劃
3. 確定數(shù)據(jù)收集和分析方法
4. 執(zhí)行評估
5. 制定改進措施
6. 實施改進措施
7. 定期審查和調(diào)整
四、風險管理
1. 如何識別和管理潛在的質(zhì)量風險
1)收集數(shù)據(jù)
2)分析數(shù)據(jù)
3)找出異常點
4)確定潛在原因
5)制定風險應對措施
6)實施風險應對措施
7)定期審查和調(diào)整
在識別潛在的質(zhì)量風險時,需要注意以下幾點:保持敏銳性、建立風險管理機制、全員參與、預防為主、持續(xù)學習和改進
2. 如何制定和執(zhí)行應對質(zhì)量風險的計劃
1)收集和分析數(shù)據(jù)
2)確定質(zhì)量風險
3)制定應對計劃
4)執(zhí)行計劃
5)監(jiān)控和改進
6)建立質(zhì)量風險管理知識庫
7)培訓員工
8)與供應商合作
9)應用新技術(shù)和方法
工具:供應商選擇表、定期審計和檢查表、問題反饋表、持續(xù)改進
第四講:TQM的原點——顧客期望管理與流程優(yōu)化
一、顧客反饋與期望管理
1. 如何收集和處理客戶反饋
1)建立客戶反饋系統(tǒng)
2)明確收集客戶反饋的目的
3)制定收集客戶反饋的計劃
4)收集客戶反饋
5)整理和分析客戶反饋
6)制定改進措施
7)實施改進措施
8)總結(jié)經(jīng)驗教訓
9)預防和糾正措施
10)持續(xù)改進和學習
2. 如何理解和滿足顧客的期望
1)了解顧客期望
2)分析顧客期望
3)滿足顧客期望
4)與顧客溝通
5)監(jiān)控和改進
6)建立質(zhì)量管理體系
7)培訓員工
8)關(guān)注市場變化
9)建立持續(xù)改進機制
二、流程優(yōu)化與再造
1. 識別和優(yōu)化關(guān)鍵業(yè)務流程
1)確定關(guān)鍵業(yè)務流程
2)分析現(xiàn)有流程
3)優(yōu)化關(guān)鍵業(yè)務流程
4)再造關(guān)鍵業(yè)務流程
5)制定實施計劃
6)跟蹤實施效果
7)建立知識庫
2. 對低效流程進行再造
1)確定低效流程
2)分析低效原因
3)簡化流程環(huán)節(jié)
4)引入自動化技術(shù)
5)調(diào)整工作方式和分工
6)再造流程
7)制定實施計劃
8)跟蹤實施效果
第五講:TQM全員參與的保障——沖突解決和談判技巧與數(shù)字化轉(zhuǎn)型
一、沖突解決和談判技巧
1. 如何解決團隊中的沖突和分歧
方法:主動傾聽、坦誠溝通、理性分析、尋求共識、調(diào)解和仲裁、建立信任、領(lǐng)導者的作用
技巧:建立開放的溝通渠道、培養(yǎng)有效的溝通技巧、建立共同的目標和價值觀、鼓勵團隊成員參與決策、學會妥協(xié)和合作、尋求外部幫助
2. 如何進行有效的談判并達成共識
1)做好準備
2)設(shè)定明確的目標
3)建立良好的關(guān)系
4)提出合理的提議
5)使用有效的談判技巧
——制造共贏、以退為進、心理戰(zhàn)術(shù)、時間管理、掌握聆聽的技巧
6)保持冷靜和耐心
7)達成共識并落實行動計劃
二、數(shù)字化轉(zhuǎn)型和質(zhì)量改進
1. 數(shù)字化技術(shù)應用于質(zhì)量改進
案例:大數(shù)據(jù),人工智能等
——運用大數(shù)據(jù)分析、采用人工智能技術(shù)、建立數(shù)字化管理系統(tǒng)、運用云計算技術(shù)、采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)
2. 數(shù)字化轉(zhuǎn)型推動質(zhì)量改進
1)建立全面的質(zhì)量數(shù)據(jù)采集體系
2)引入大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)
3)實現(xiàn)質(zhì)量管理工作系統(tǒng)化、標準化、規(guī)范化
4)深化數(shù)字化管理與質(zhì)量管理體系的融合應用
5)強化組織領(lǐng)導和人才培養(yǎng)
講師背景| Introduction to lecturers
歐陽光遠老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
研發(fā)管理實戰(zhàn)專家
25年500強和外資上市企業(yè)的生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
曾任:浙江野牛工具有限公司丨生產(chǎn)副總
曾任:美國米拉克龍塑料機械(上市)丨質(zhì)量總監(jiān)/技術(shù)總監(jiān)
曾任:德國博世電動工具(世界500強)丨產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)理
曾任:美國百得電動工具(世界500強)|產(chǎn)品研發(fā)主管
曾任:航天部3655研究所丨主管工程師
■擅長領(lǐng)域:全面質(zhì)量管理、現(xiàn)場改善、班組長、產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、產(chǎn)品創(chuàng)新技術(shù)等
■曾作為航天部3655研究所主管工程師,協(xié)助完成大型航天設(shè)備總體設(shè)計
■曾主導50+個生產(chǎn)/產(chǎn)品研發(fā)項目,成功幫助企業(yè)提升效能,加強市場競爭力:
01-美國米拉克龍塑料機械有限公司-【電動注塑機產(chǎn)品研發(fā)】項目
02-博世電動工具(中國)有限公司-【多功能切割機研發(fā)】項目
03-上海坦達軌道車輛座椅-【CRH380高鐵座椅系統(tǒng)開發(fā)】項目
04-赫斯基注塑系統(tǒng)有限公司-【高端注塑機產(chǎn)品ME跨國研發(fā)+生產(chǎn)支持】項目
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
歐陽老師,擁有25年的專注于生產(chǎn)領(lǐng)域的豐富研究經(jīng)驗。他對生產(chǎn)流程的深入了解以及對行業(yè)趨勢的敏銳洞察力使他成為該領(lǐng)域的實踐專家。上海坦達、美國百得電動工具、浙江野牛工具等多家企業(yè)在老師的輔導下實現(xiàn)了卓越的生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升
——任職浙江野牛工具有限公司期間——
(1)通過導入IATF16949,對廠內(nèi)500多臺設(shè)備進行管理,網(wǎng)帶熱處理爐及發(fā)黑線,烤漆線,助力設(shè)備稼動率提高2倍以上。以及生產(chǎn)線布局設(shè)計、改造、維護,實現(xiàn)發(fā)黑線故障停線減少3倍以上,網(wǎng)帶熱處理爐因物料傳輸磕碰質(zhì)量從60%降到%1以內(nèi)。
(2)通過導入P-FMEA及大量精益方法,系統(tǒng)改善5條主要產(chǎn)線+生產(chǎn)率,使得質(zhì)量一次通過率改善2倍以上,降低過程浪費25%。改造生產(chǎn)訂單管理指揮系統(tǒng),將交付率提高2倍。
——任職美國米拉克龍塑料機械期間——
(1)曾全面建立以客戶為中心的質(zhì)量管理體系(參考IATF16949),重新定義QC,QA,QM核心流程,并推廣到內(nèi)部各部門及供應商,半年內(nèi)成功將主要部件問題從60降到6例(減低直接質(zhì)量損失金額200多萬),培訓下屬有關(guān)IATF16949質(zhì)量標準,并指導完成IQC,F(xiàn)QC,IPQC核心業(yè)務規(guī)范,提升產(chǎn)品一次合格率2倍以上。
——任職德國博世電動工具期間——
(1)主導企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計,用BES(類DFSS)全流程完成多功能切割機研發(fā)項目并成功北美上市(并申請專利)并應用創(chuàng)新式問題解決方法(TRIZ),高效解決電木銑量產(chǎn)后震動等質(zhì)量問題,保障后期產(chǎn)能爬坡計劃,促使現(xiàn)有產(chǎn)品降本達成6%/年。
(2)導入專家培養(yǎng)體系,并負責其中Bosch-Engineering-System中KM(知識管理)及PE(產(chǎn)品工程)模塊,定期對員工內(nèi)訓《QFD質(zhì)量功能展開應用》、《系統(tǒng)化技術(shù)創(chuàng)新》、《全面質(zhì)量管理TQM》等等,有效提升員工工作效率,促進企業(yè)良好發(fā)展
——任職美國百得電動工具期間——
(1)從0到1組建百得亞洲產(chǎn)品開發(fā)中心及推進CATIA/PM/Mfg軟件在產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)中的應用,并作為技術(shù)內(nèi)部培訓導師,負責對其他設(shè)計和項目工程師進行《產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量提升》、《產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化實戰(zhàn)》等方面培訓,累計達50多場
授課風格:
▲內(nèi)容豐富:嚴謹細致,結(jié)合長期實戰(zhàn)成果作為培訓的案例,確保課程的實用性;分階段拆分課程,確保課程每階段的有效性。
▲形式多樣:以原理系統(tǒng)闡述+項目實戰(zhàn)演練+咨詢案例分析的立體方式開展,以團隊互動式PK的方式進行,通過課堂的設(shè)計使培訓達到現(xiàn)場學習、現(xiàn)場應用、現(xiàn)破現(xiàn)立、現(xiàn)場體會的方式達到即學即得的效果。
《質(zhì)量問題解決之天龍八步(8D法)》
《全面質(zhì)量管理TQM》
《現(xiàn)場改善與消除浪費》
《現(xiàn)場問題分析與解決》
《從檢驗員到質(zhì)量經(jīng)理進階》
《TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護與效率管理提升》
《降本增效——工廠八大浪費消除》
《卓越班組與金牌班組長培訓》
《研發(fā)六西格瑪設(shè)計DFSS》
《Triz系統(tǒng)化技術(shù)創(chuàng)新》
部分客戶評價:
老師所講授的《質(zhì)量問題解決》這門課程讓我更深入了解了質(zhì)量管理的重要性以及解決質(zhì)量問題的關(guān)鍵方法和技巧。通過觀察、記錄數(shù)據(jù)和與相關(guān)人員交流,全面理解問題的本質(zhì)和根源。這使我能夠更加準確地定位問題,并在解決過程中避免走彎路。
——蘇州梓瑞鑫 劉主管
《現(xiàn)場問題分析與解決》這門課程教會了我更加系統(tǒng)性地分析和解決問題。通過學習問題解決的方法和工具,我學會了全面地審視現(xiàn)場問題。同時,課程還提供了一系列分析工具,幫助我更清晰地定位問題。其次,課程注重團隊合作和溝通能力的培養(yǎng)。在現(xiàn)場問題解決過程中,往往需要與不同職能部門的人員密切配合,共同分析問題并采取行動。通過課程中的案例研究和小組討論,我學到了如何有效地與團隊成員溝通,協(xié)調(diào)各方資源,以達成共識并推動問題的解決。這對于提升我的管理能力具有很大的支持。
——江蘇常誠車燈 費經(jīng)理
老師的授課方式非常靈活,課程進度也非常合理。他的知識面非常廣泛,可以很好地應對各種不同的問題和需求。在培訓過程中,他始終保持著微笑和熱情,讓學員們感到非常親切和自在。同時,他也非常注重與學員的互動,鼓勵我們提問題和意見,這種互動式的教學方式讓學習效果更加顯著。
——蘇州駿馬 鄭總
老師的綜合能力非常強,他的教學能力和溝通能力都非常出色。在授課過程中,他能夠用簡潔明了的語言解釋復雜的概念和原理,并采用案例分析、討論等方式幫助學員理解和掌握所學內(nèi)容。此外,他還非常注重課堂管理,能夠很好地維護課堂秩序,并確保每個學員都能夠獲得充分的關(guān)注和指導。他非常注重了解客戶需求,能夠很好地針對客戶的需求和問題制定相應的培訓計劃和方案,同時他還非常善于與客戶溝通交流,能夠及時了解客戶的反饋和意見,并做出相應的調(diào)整和改進。在與學員互動方面,也非常注重與學員的溝通和交流,能夠很好地激發(fā)學員的學習興趣和參與度,并及時解決學員的問題和疑慮。
——上海坦達 石總
《卓越班組與金牌班組長培訓》這門課程,對于提升我在工作崗位上的領(lǐng)導力和管理能力具有重要的意義。如何激勵團隊成員的積極性和創(chuàng)造力,如何有效地安排和分配工作任務,以及如何處理和解決日常工作中的問題和挑戰(zhàn)。這些知識幫助我更好地發(fā)揮自己的領(lǐng)導力,提高工作效率和班組績效。同時課程還重視安全生產(chǎn)和質(zhì)量管理。作為一名班組長,安全和質(zhì)量始終是我們工作的首要任務。課程中的學習內(nèi)容涵蓋了安全管理和質(zhì)量控制的方法和策略,使我能夠更加科學地組織工作流程,保證產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全。
——寧波雙林 劉組長
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領(lǐng)域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計咨詢方案,確保項目的順利進行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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