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通過(guò)強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實(shí)際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠:

1.掌握APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系；

2.明確實(shí)施APQP的過(guò)程重點(diǎn)和輸出文件要求；

3.明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求；

4.掌握FMEA在APQP過(guò)程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法；

5.掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法；

6.理解過(guò)程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法和在公司具體運(yùn)用；

7.掌握8D和5WHY的工具方法。

第一部分： APQP——產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃-6H

主要結(jié)合客戶的產(chǎn)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)過(guò)程進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)講解
一、APQP的基本知識(shí)和客戶的要求識(shí)別---策劃
1、保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)；
2、保證產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性給予了特別的注意；
3、使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過(guò)程參數(shù)和包裝要求；
4、將關(guān)注問(wèn)題、變差和/或成本影響傳達(dá)給顧客；
5、三大目標(biāo)、三大初始條件和保證計(jì)劃；
6、里程碑。

二、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)驗(yàn)證
1、DFMEA
2、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員的輸出：產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問(wèn)題、設(shè)計(jì)評(píng)審、DV驗(yàn)證和確認(rèn)
3、多功能小組的輸出：特殊特性、硬件設(shè)施的同步考慮和供應(yīng)商的同步開(kāi)發(fā)。
4、案例研究
5、里程碑

三、過(guò)程（工藝）開(kāi)發(fā)驗(yàn)證
1、失效模式及后果分析（FMEA）和過(guò)程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)。
2、樣件和控制計(jì)劃
3、工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4、過(guò)程流程圖
5、車間平面布置圖：人、機(jī)、料、法和環(huán)境的通盤考慮
6、特性矩陣圖
7、包裝標(biāo)準(zhǔn)
8、過(guò)程參數(shù)
9、生產(chǎn)者對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)
10、搬運(yùn)要求
11、過(guò)程的操作者
12、OTS驗(yàn)證
12、案例研究
13、里程碑

四、產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)：有效生產(chǎn)的策劃
1、初始過(guò)程能力研究
2、測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
3、最終可行性
4、過(guò)程評(píng)審
5、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、PV驗(yàn)證
6、生產(chǎn)件批準(zhǔn)
7、包裝評(píng)價(jià)
8、首次能力（FTC）
9、控制計(jì)劃
10、質(zhì)量策劃認(rèn)定
11、案例研究
12、里程碑

五、反饋、評(píng)定和糾正措施（初期的量產(chǎn)過(guò)程控制）
1、普通原因的研究和過(guò)程能力的提高
2、過(guò)程審核和持續(xù)改進(jìn)
3、客戶反饋的問(wèn)題的快速反應(yīng)
4、里程碑
六、生產(chǎn)控制計(jì)劃（重點(diǎn)）
1、零件控制計(jì)劃
2、過(guò)程的體系控制計(jì)劃
3、案例分析

七、APQP的應(yīng)用
1、輔導(dǎo)學(xué)員制定培訓(xùn)后的APQP的改進(jìn)計(jì)劃
2、答疑

第二部分：PPAP——生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求-2H

一、通知顧客和提交要求
二、必須向顧客提交的生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP.
1、一種新零件或產(chǎn)品.
2、對(duì)以前提交的零件不合格之處進(jìn)行糾正
3、由于設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范或材料改變及編號(hào)的工程更改。
4、散裝材料。
三、無(wú)需通知顧客的情況
四、提交的5個(gè)等級(jí)
五、零件提交狀態(tài)
六、顧客PPAP狀態(tài)（三種情況）
七、過(guò)程要求
八、記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存
九、案例分析

第三部分：FMEA——潛在失效模式及后果分析-10H

一、FMEA 簡(jiǎn)介
什么是FMEA
FMEA的歷史
使用FMEA的益處
FMEA的種類
設(shè)計(jì)FMEA
過(guò)程FMEA
DFMEA到PFMEA的信息流
項(xiàng)目計(jì)劃
FMEA小組及成員要求及職責(zé)
FMEA的時(shí)間節(jié)點(diǎn)
風(fēng)險(xiǎn)分析方法在產(chǎn)品壽命周期各階段應(yīng)用

二、DFMEA的最 佳實(shí)踐和案例

DFMEA步驟一：策劃和準(zhǔn)備
目的
FMEA的目的、團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、時(shí)間和工具（5T）
DFMEA的表頭填寫
DFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
目的
產(chǎn)品邊界圖/框圖
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)分析
接口矩陣分析

DFMEA步驟三：功能分析
? 目的
? 功能的定義
? 接口
? 功能描述：動(dòng)詞+名詞
? 參數(shù)圖（P圖）
? 功能關(guān)系的可視化-功能網(wǎng)
? 公司典型產(chǎn)品的產(chǎn)品功能分析演練和講評(píng)

DFMEA步驟四—失效分析
? 產(chǎn)品的失效模式
? 失效鏈
? 失效網(wǎng)分析
? 如何識(shí)別失效模式
? 如何識(shí)別失效后果
? 如何識(shí)別失效原因
? 公司典型產(chǎn)品的產(chǎn)品失效分析演練和講評(píng)

DFMEA步驟五—風(fēng)險(xiǎn)分析
? 設(shè)計(jì)措施
? 預(yù)防措施
? 探測(cè)措施
? 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
? DFMEA的嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)方法與技巧
? DFMEA的發(fā)生頻度評(píng)價(jià)方法與技巧
? DFMEA的探測(cè)度評(píng)價(jià)方法與技巧
? 行動(dòng)優(yōu)化級(jí)AP
? 公司典型產(chǎn)品的產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)分析演練和講評(píng)

DFMEA步驟六—優(yōu)化
責(zé)任和完成日期
狀態(tài)措施
評(píng)估行動(dòng)有效性
持續(xù)改進(jìn)
公司典型產(chǎn)品的優(yōu)化的演練和講評(píng)
DFMEA步驟七—DFMEA的結(jié)果文件化
DFMEA中常出現(xiàn)的問(wèn)題與對(duì)策

三、PFMEA的最 佳實(shí)踐
七步法（課堂演練以貴公司的產(chǎn)品制造為例）

PFMEA步驟一：規(guī)劃和準(zhǔn)備

PFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析
? 過(guò)程流程圖
? 結(jié)構(gòu)分析：4M
? 結(jié)構(gòu)分析：表格
? 公司產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析的練習(xí)

PFMEA步驟三：功能分析
? 功能的定義
? 功能關(guān)系的可視化-功能網(wǎng)
? 特性分析：特性矩陣圖、P圖
? 公司產(chǎn)品的功能分析的練習(xí)（結(jié)合客戶反饋、公司內(nèi)部不良等）

PFMEA步驟四—失效分析
? 過(guò)程的失效模式
? 失效鏈
? 失效分析—表格
? 失效后果
? 失效原因分析
? 公司產(chǎn)品的失效分析的練習(xí)（結(jié)合客戶反饋、公司內(nèi)部不良的4M等

PFMEA步驟五—風(fēng)險(xiǎn)分析
? 預(yù)防措施
? 探測(cè)措施
? 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
? PFMEA的嚴(yán)重度
? PFMEA的發(fā)生頻度
? PFMEA的探測(cè)度
? 結(jié)合公司的實(shí)際情況解讀S\O\D
? 行動(dòng)優(yōu)化級(jí)
? 公司產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)分析的練習(xí)（結(jié)合客戶反饋、公司內(nèi)部不良等

PFMEA步驟六—優(yōu)化
? 優(yōu)化順序
? 職責(zé)分配
? 行動(dòng)狀態(tài)
? 評(píng)估行動(dòng)有效性
? 公司產(chǎn)品的優(yōu)化的練習(xí)（結(jié)合客戶反饋、公司內(nèi)部不良等
PFMEA步驟七—PFMEA的結(jié)果文件化
PFMEAFMEA中常出現(xiàn)的問(wèn)題與對(duì)策

第四部分統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC-5H
一、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制基礎(chǔ)
何謂統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
統(tǒng)計(jì)方法的意義
SPC的起源
SPC的基本原理
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制之意義
中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算
SPC能解決過(guò)程的問(wèn)題
SPC的特點(diǎn)

二、SPC的理論和實(shí)務(wù)講解
過(guò)程控制基本理論
過(guò)程變異
常態(tài)分布等基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)理論介紹
過(guò)程變異原因—普通原因和特殊原因
過(guò)程控制和過(guò)程能力介紹
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制之系統(tǒng)架構(gòu)
控制圖之介紹

三、SPC中的抽樣計(jì)劃
樣本大小的確定
抽樣檢驗(yàn)
Ca、Cp、Cpk、Pp、Ppk的計(jì)算
認(rèn)識(shí)測(cè)量誤差與對(duì)SPC的干擾

四、SPC的應(yīng)用實(shí)施
數(shù)據(jù)收集
SPC控制圖介紹
計(jì)量型控制圖
Xbar－R控制圖計(jì)算和應(yīng)用
Xbar－S控制圖計(jì)算和應(yīng)用
I-MR控制圖計(jì)算和應(yīng)用
規(guī)格和控制界限的分析
點(diǎn)、線、面識(shí)別
過(guò)程控制實(shí)例
計(jì)數(shù)型控制圖
P不合格率控制圖的實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用
nP不合格數(shù)控制圖的實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用
c缺陷數(shù)控制圖的實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用
u單位缺陷數(shù)控制圖的實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用
過(guò)程控制實(shí)例
控制圖的選用原則
控制圖診斷方法
使用控制圖注意事項(xiàng)
貴公司的典型制程控制圖的練習(xí),并進(jìn)行失控分析
五、SPC推行實(shí)務(wù)介紹
六、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)

第五部分：MSA——測(cè)量系統(tǒng)分析-5H

一、 MSA的基礎(chǔ)

1. 測(cè)量系統(tǒng)分析的目的
2. MSA的術(shù)語(yǔ)
3. 測(cè)量過(guò)程
4. 數(shù)據(jù)的質(zhì)量
5. 測(cè)量過(guò)程
6. 測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性

二、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性

1. 偏倚
2. 重復(fù)性
3. 再現(xiàn)性
4. 線性
5. 穩(wěn)定性
6. 理想的測(cè)量系統(tǒng)
7. 測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)有的特性

三、測(cè)量系統(tǒng)變異性影響

1. 測(cè)量系統(tǒng)變異性影響
2. 對(duì)產(chǎn)品決策的影響
3. 對(duì)過(guò)程決策的影響
4.  新過(guò)程的接收

四、測(cè)量系統(tǒng)的策劃
1. MSA測(cè)量典型的進(jìn)展
2. MSA的規(guī)劃

五、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備
1.測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定
2.測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)備
3.MSA執(zhí)行注意點(diǎn)
4.MSA的結(jié)果分析
5.MSA的分析時(shí)機(jī)

六、測(cè)量系統(tǒng)分析

1.穩(wěn)定性分析方法、判定準(zhǔn)則
2.偏倚分析方法、判定準(zhǔn)則
3.線性分析方法、判定準(zhǔn)則
4.快速的GRR分析方法、判定準(zhǔn)則
5.計(jì)量型數(shù)據(jù)的均值--極差法分析方法、判定準(zhǔn)則

七、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析

八、測(cè)量系統(tǒng)分析的總結(jié)
九、案例研究 / 小組討論

第六部分：?jiǎn)栴}分析與解決步驟8D（5Why）-2H

一、 G1D和G2D

1. G8D在日常生活中的運(yùn)用：案例
2. G8D在處理客戶抱怨中的運(yùn)用：機(jī)械廠包裝膜斷裂案例
3. D0:為G8D過(guò)程做準(zhǔn)備
4. G1D、成立小組與職責(zé)小組的構(gòu)成和目標(biāo)小組的協(xié)作與工作小組的建設(shè)
5.  G2D、陳述問(wèn)題與頭腦風(fēng)暴
發(fā)現(xiàn)并收集問(wèn)題?提問(wèn)的技術(shù)頭腦風(fēng)暴的活動(dòng)過(guò)程和實(shí)施規(guī)則 5W1H ：

二、 G3D\G4D\G5D

1.G 3D、解決及驗(yàn)證臨時(shí)糾正措施找出和選擇最 佳“臨時(shí)糾正措施" 決策?實(shí)施,并作好記錄?驗(yàn)證
2. G4D、確認(rèn)并驗(yàn)證問(wèn)題出現(xiàn)的根本原因檢查表分析
2.1魚(yú)刺圖、柏拉圖分析確定和評(píng)估根本原因方法與步驟案例：
2.2. 5WHY問(wèn)題解決方式
1)、5WHY漏斗
2)、5WHY從“發(fā)生，流出，體系”系統(tǒng)解決問(wèn)題
3)、5WHY解決問(wèn)題的方式—5M1E作系統(tǒng)分析
4)、5WHY解決問(wèn)題的方式—對(duì)原因的細(xì)分
案例：貴公司產(chǎn)品不良的分析討論

三、 G6D\G7D\G8D

1. G6D、執(zhí)行永 久解決問(wèn)題的糾正措施執(zhí)行糾正措施的步驟
問(wèn)題的預(yù)防與跟蹤證實(shí)糾正措施實(shí)施的效果執(zhí)行永 久糾正措施,廢除臨時(shí)措施控制圖分析

2.  G7D、差錯(cuò)預(yù)防 - 防止再發(fā)生
差錯(cuò)的種類
選擇預(yù)防措施
驗(yàn)證有效性
領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任
案例：總結(jié)
3.  G8D、恭賀小組制定改善成果表
成果匯報(bào)表彰