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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象:企業(yè)中基層管理人員、工程師、品質(zhì)管理人眼生產(chǎn)管理人員等
課程費用:電話咨詢(含:教材、會務(wù)、午餐、茶點、稅費)
授課天數(shù):2 天
授課形式:內(nèi)訓
聯(lián)系電話:400-008-4600;13382173255(Karen /鄭老師)
官網(wǎng):www.verocapadvisors.com
課程背景| Course Background
市場競爭越來越激烈,而提高產(chǎn)品質(zhì)量,縮短交付周期,持續(xù)降低企業(yè)管理成本,是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素,正確認識并掌握設(shè)計開發(fā)統(tǒng)計工具的應用,靈活應用統(tǒng)計手法,幫助企業(yè)即時偵測到異常狀況,迅速做出改進的對策。
如何實現(xiàn)企業(yè)的卓越績效?企業(yè)革新工具花樣繁多,TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪……在面對這些工具時,企業(yè)管理者經(jīng)常會無所適從,盲目推行的結(jié)果往往是虎頭蛇尾,從而對改革失去信心。
QCC課程將通過老師的知識分享配合大量的案例展示和實戰(zhàn)練習,讓學員掌握QCC推行體系及熟練運用活動過程中的改善工具,通過對實際案例的練習透徹掌握QCC實施的每個步驟,并對卓越工廠的持續(xù)改善模式形成深刻的認識。把企業(yè)品管圈的實際做法及技巧,以簡潔的語言,實務(wù)性,可操作性強的方式,合成一個品管圈推進模式。
課程收益| Program Benefits
● 通過全員參與改善活動,樹立正確的QCC活動改善理念
● 掌握QCC活動開展的步驟和方法,并能獨立開展QCC活動
● 掌握創(chuàng)新型QCC報告編寫的方法,報告發(fā)表的三原則與問題回答要領(lǐng)
● 掌握創(chuàng)新型QCC品管圈活動推進的十大步驟與每個步驟使用的工具方法
● 建立健全QCC活動持續(xù)改善體系
● 通過QCC活動,提升中基層管理者改善現(xiàn)場、質(zhì)量、效率、成本等的能力
● 切實有效且可持續(xù)改善公司工作現(xiàn)場,掌握改進的內(nèi)容、步驟、技巧及注意事項
課程大綱| Course Outline
引入案例1:中國沿海地區(qū)做肥皂的私營企業(yè)出現(xiàn)的質(zhì)量事故
思考:我們解決問題的手段除了“處罰”外,我們是否還有其他的解決方法?
引入案例2:美國有一個世界500強的日用品生產(chǎn)商,同樣出現(xiàn)質(zhì)量事故
頭腦風暴:這個故事給我們什么樣的啟示?
討論:解決問題的正確思路是什么呢?
階段一:改善——為什么做
頭腦風暴:為什么要做改善?
討論:在自己的工作中,還有哪些“問題”?
互動:出現(xiàn)這些問題后,我們怎么辦?
1. 通過建立小組訓練內(nèi)部合作的技改
2. 提供針對問題的有效解決方法
3. 防止相同或類似問題的再發(fā)生,形成長效
4. 提高滿意度,增加產(chǎn)品質(zhì)量,過程控制和安全管理的信心
階段二:改善——是什么
頭腦風暴:什么是改善?
精益改善定義:團隊導向問題解決方法;
改善概念:是一個用于探索原因,解決問題的系統(tǒng)化方法論;
一、精益改善的3個目的
1. 統(tǒng)一方法和思路,明確改善各步驟
2. 推動持續(xù)改進,力爭【第一次就把事情做】對的價值主張,提升管理水平
3. 為企業(yè)賺錢
二、精益改善的2大精神:
1. 面對問題不可以各自為政,自我本位主義,否則無法有效解決問題
2. 面對問題應群策群力,互相幫助,相互提拔,如此才能徹底解決問題
案例:精益改善活動是個照妖鏡;
三、精益改善的3個特點
1. 以事實為基礎(chǔ)
2. 群策群力,徹底解決問題
3. 運用新的思路、方法
四、精益改善的6個作用:
1. 改進企業(yè)質(zhì)量、成本,效率
2. 提高員工技能和經(jīng)驗
3. 訓練內(nèi)部合作的技巧
4. 推進有效的問題分析和解決技術(shù)
5. 防止類似問題的再發(fā)生
6. 提升企業(yè)的核心競爭力
五、精益改善的5個時機:
1. 問題重復發(fā)生
2. 根本解決隱患
3. 去陳創(chuàng)新提升
4. 有其他可借鑒思維與方法,實現(xiàn)結(jié)果、解決問題
六、精益改善的方法論:PDCA
PDCA定義:是最早由休哈特(Shewart,另譯做舍瓦特)提出來后續(xù)由戴明(Deming)予以發(fā)展的,所以又稱為“戴明環(huán)。
故事:休哈特&戴明環(huán)
1. 精益改善實施的4階段/10步法:
2. 精益改善失敗的8大因素
討論:改善失敗因素有哪些?
階段三:改善——怎么做(上篇:計劃)
頭腦風暴:您認為精益項目過程需要做哪些管理 ?
一、確定課題
1. 改善的目標從哪里來?
1)交期 2)品質(zhì) 3)成本 4)現(xiàn)場 5)安全 6)效益 7)士氣
討論:出現(xiàn)差距怎么辦?
演練:小組將根據(jù)自己企業(yè)現(xiàn)狀,在質(zhì)量、成本、效率方面存在的差異,確定精益改善課題
工具表單:《精益改善統(tǒng)計表》
二、組建團隊
互動:為什么要組建團隊?
1. 點將
2. 招兵
團隊展示:目的是什么——壓實目標責任狀
改善小組成員架構(gòu)展示
演練:請各小組將根據(jù)自己企業(yè)的現(xiàn)狀,確定精益項目改善團隊
1)精益小組成員展示
2)精益改善小組組織
三、明確組織職責
工具表單:《改善小組成員職責分工表》
四、制定項目計劃
1. 項目計劃分解結(jié)構(gòu)(WBS)
舉例:界定項目的工作范圍
2. 項目計劃分解的步驟
工具表單:《項目計劃甘特圖計劃表》
演練:請各小組將根據(jù)“甘特圖”制作一份《實施計劃》
頭腦風暴:您認為精益項目過程需要哪些步驟?
階段三:改善——怎么做(下篇:實施)
第一步:選擇課題
1. 何謂課題?課題=期望與現(xiàn)狀的差距
2. 課題4要素
演練:根據(jù)本工廠的質(zhì)量、成本、效率,在年度的期望值、實際值及差異,做出列表識別“課題”
工具表單:《課題登記表》
3. 選擇課題4原則
4. 改善小組活動5大類型:
第二步:現(xiàn)狀調(diào)查
現(xiàn)狀調(diào)查的原則:圍繞【課題】做調(diào)查
故事:南轅北轍
1. 現(xiàn)狀調(diào)查的工具、表單
1)流程分析 2)《檢查表》 3)《統(tǒng)計表》 4)排列圖 5)價值流
2. 現(xiàn)狀調(diào)查3個目的
1)把握問題的現(xiàn)狀
2)找出問題的癥結(jié)所在,確定主要癥結(jié)
3)目標值的確定提供依據(jù)
3. 現(xiàn)狀調(diào)查4要點
1)用數(shù)據(jù)說話
2)深入分層,找到關(guān)鍵問題
3)為目標值的確定提供依據(jù)
4)工具運用恰當。
4.柏拉圖(二八原則):
累計影響度占80%左右的主要問題解決
演練:請各小組根據(jù)生產(chǎn)流程的【關(guān)鍵工序】統(tǒng)計各項質(zhì)量異常的數(shù)據(jù),再計算各項數(shù)據(jù)影響的百分率、同時運用【柏拉圖】分析重點(要有分結(jié)結(jié)論)
演練:請各小組根據(jù)自己的《質(zhì)量課題》做《現(xiàn)狀調(diào)研》
第三步:設(shè)定目標
1. 設(shè)定目標的2大原則
1)圍繞【課題】定目標
2)實事求是
故事:吹牛
2. 制定目標的SMART原則:
討論:以下哪些目標符合 SMART原則嗎?為什么?
演練:請各小組根據(jù)自己的【課題】,制定【目標】
第四步:分析要因
方法一:頭腦風暴法
演練:用四條直線把點串起來、用三條直線把點串起來,要求筆不可離開紙張
1)2個基本原理:
a只提構(gòu)想,不加評價
b不局限思,考天馬行空,多多益善
2)頭腦風暴法4大原則
原則一:自由奔放去思考
故事:孩子與媽媽討論做飯的事情
原則二:會后評判
原則三:以量求質(zhì)
原則四:“搭便車”,構(gòu)思(思路)無專利
頭腦風暴法演練:磚頭的作用
方法二:特性要因法
工具1:特性要因圖(人、機、料、法、環(huán))
案例分析:特性要因圖(追女)
1)特性要因圖繪制7步驟:問題點→主骨→大骨要因→子骨要因→孫骨要因→找出關(guān)鍵要因→名稱、日期及簽名
決定“目標”→特性和主骨→大骨的要因→子骨的“要因分析”→子骨的孫骨、曾孫骨的“要因分析”→找出關(guān)鍵的要因(排除法、二八法則)→記入關(guān)聯(lián)事項
練習:請各小組針對“目標”,運用“特性要因圖”的步驟進行分析。
練習:魚骨圖分析
方法三:排除法
第五步:確定根因
1. 根因分析的2大原則:
1)鎖定要因
2)每個要因均要做“根因分析”
2. 確定根因的方法(工具):
1)三現(xiàn):現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物
2)觀察:作業(yè)過程、重點
3)查記錄:工藝標準、質(zhì)量標準、作業(yè)標準、管理制度、數(shù)據(jù)記錄
4)五五法:5Why
表單工具:《要因調(diào)查計劃表》《五五法分析記錄表》
五五法案例:《遲到》、《杰弗遜紀念館》、《剎車導管長度不良》、《摔了一跤》(反面案例)
演練:針對“主要原因”,運用《五五法分析記錄表》發(fā)掘根本原因
第六步:制定對策
1. 制定對策的原則:
1)鎖定根因
2)“根因”均要有【對策】
2. 制定對策的工具:
1)WBS 2)干枝葉 3)6W2H 4)甘特圖
演練:針對“根因”制定行動計劃(對策)
第七步:實施對策(六步法)
1. 對策制定 2. 對策評審 3. 對策培訓
4. 對策執(zhí)行 5. 對策稽核 6. 對策改進
演練:針對“6W2H法”,運用“干枝葉法”+“WBS法”,制作實施對策
第八步:效果檢查
1. 效果檢查的3原則
1)針對《對策》做檢查 2)針對目標指標做檢查 3)以數(shù)據(jù)為核心
2. 效果檢查的3工具:
1)《查檢表》 2)《統(tǒng)計表》 3)《排列圖》
3. 統(tǒng)計學基礎(chǔ)(數(shù)據(jù)類型):計數(shù)型、計量型
4. 設(shè)計檢查表的4步驟
1)明確查檢項目 2)決定查檢順序 3)決定查檢周期 4)決定查檢表格式
演練:針對“目標”設(shè)計1個“記數(shù)型”統(tǒng)計表、1個“記量型”統(tǒng)計表,做成“排列圖”
第九步:鞏固措施
1. 鞏固措施的3原則
1)針對“目標”,驗證措施
2)針對“有效”的成果,做固化、標準化
3)針對“無效”的成果,反回第一步驟
2. 鞏固措施的方法(工具表單):控制圖
3. 達到效果后——固化并標準化
1)先細化 2)再量化 3)標準化 4)文件化 5)檔案化
第十步:總結(jié)回顧及下一步計劃
1. 四階段十步驟的全過程要完整
2. 有形成果與無形成果要明顯
3. 心得感悟要誠肯
階段四:改善——怎么樣
一、精益改善項目總結(jié)(總結(jié)前要確定的三件事):
1. 獎勵規(guī)則——人性是趨利的
2. 評審組織——哪些人參與,如何分工
3. 評審規(guī)則——制定評審表
二、精益改善項目評審
1. 改善活動的評委組織
2. 評審的原則
3. 評審的要點
4. 改善發(fā)表的《評分表》
5. 評分后的處理
6. 即時兌現(xiàn)
7. 抓住精神激勵
講師背景| Introduction to lecturers
劉超老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
23年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
鄭州大學MBA(在讀)
曾任:歌爾聲學(上市) | 品質(zhì)總監(jiān)
曾任:華為 | 項目總監(jiān)
曾任:方正科技集團(上市) | 制造部經(jīng)理
◆ 300+場培訓課程,2000+次現(xiàn)場巡視:培養(yǎng)800余位優(yōu)秀班組長,300余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。
◆ 10年制造業(yè)管理咨詢項目實戰(zhàn)經(jīng)驗,幫助近100家企業(yè)全方位多維度實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升
◆ 華為手機終端事業(yè)部精益質(zhì)量控制運營模式的主要奠基人之一:3年時間將華為OEM工廠生產(chǎn)質(zhì)量效率做到行業(yè)前三,5年時間成為行業(yè)第一并持續(xù)至今,期間“零”重大質(zhì)量問題,效率及利潤增漲約200%,持續(xù)領(lǐng)先同行。
擅長領(lǐng)域:班組長管理、6s、目視化管理、TPM、TQM、PMC、QC七大手法、IE工程等
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
任職華為-項目總監(jiān)期間,成功將華為手機終端事業(yè)部四大管控系統(tǒng)(工管、品管、生管和經(jīng)管),擴展至集團全球工廠,奠定華為手機終端事業(yè)部精益質(zhì)量控制運營模式基礎(chǔ):
成果1:主導產(chǎn)品開發(fā)/產(chǎn)品舊改提升的100%成功——指導審核產(chǎn)品核心模塊的設(shè)計,產(chǎn)品圖紙設(shè)計出錯率由1%降至0,實現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)成功率90%→100%,舊產(chǎn)品升級改造轉(zhuǎn)換率提升至100%;
成果2:移動終端項目產(chǎn)品開發(fā)市場效益從3億→10個億提升——組織并督促團隊成員學習并掌握產(chǎn)品開發(fā)中所需的技術(shù)和能力,打造了專業(yè)實戰(zhàn)的移動終端項目團隊,推動移動終端項目實現(xiàn)3億→10個億的增長,培養(yǎng)了100+位質(zhì)量工程技術(shù)人才
任職歌爾聲學-品質(zhì)總監(jiān)期間,為歌爾建立了超強戰(zhàn)斗力的組織模式及質(zhì)量團隊,通過系統(tǒng)的打造,復制成功經(jīng)驗到各子公司、20+個事業(yè)部,培養(yǎng)了300多名質(zhì)量及生產(chǎn)干部,創(chuàng)造了有史以來公司生產(chǎn)質(zhì)量管理的里程碑,得到了國內(nèi)外專家的100%好評。
成果1:推動產(chǎn)品出貨合格率2%提升——通過制定檢驗標準、分析和解決產(chǎn)品的質(zhì)量問題,推動產(chǎn)線過程良率的提升50%,實現(xiàn)出貨批次合格率的提升2%,產(chǎn)品質(zhì)量達到世界先進水平,為公司降本增效節(jié)省成本5000多萬元。
成果2:產(chǎn)品100%量產(chǎn)及時交付——制定產(chǎn)品量產(chǎn)導入階段、正式量產(chǎn)交貨階段(產(chǎn)品生命周期結(jié)束為止)的所有過程中的質(zhì)量控制計劃和預防措施,確保產(chǎn)品100%量產(chǎn)及時交付。
成果3:主導歌爾越南工廠建廠——期間從國內(nèi)樣板工廠,將成熟的工藝及組織團隊及復制到國外子公司,為歌爾建立海外生產(chǎn)工廠。
項目經(jīng)驗:
劉老師曾輔導近100家企業(yè)開展精益改善項目,其中7S目視化現(xiàn)場打造項目30+個,并通過標準化生產(chǎn)線建立幫助20+家提升企業(yè)生產(chǎn)效率超50%
★ 南昌雙胞胎集團【標準化管理體系項目】,為企業(yè)減少損失300萬元,年度有價值改善超500萬元。
輔導企業(yè)梳理生產(chǎn)運營流程,通過數(shù)據(jù)體系、文件體系、持續(xù)改善體系、組織體系建立,實現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)場目視化管理、質(zhì)量標準化作業(yè),通過一年輔導產(chǎn)品標準化率90%以上,現(xiàn)場目視化98%以上。
★ 泰晶科技【生產(chǎn)標準化管理項目】,為企業(yè)節(jié)約成本300萬元
輔導企業(yè)開展現(xiàn)場3S改善、生產(chǎn)運營流程與數(shù)據(jù)體系建設(shè)、班組績效與薪酬體系設(shè)計,為企業(yè)構(gòu)建現(xiàn)場的目視化管理、打造日事日畢的生產(chǎn)班組,降低企業(yè)人員流失率降低40%,提升員工工作效率30%,改善節(jié)約成本300萬元。
★ 陽歷電子【精益 TPM+7S 管理項目】,為企業(yè)節(jié)約質(zhì)量成本200萬元/年
輔導企業(yè)開展現(xiàn)場目視化與班組建設(shè),組織系統(tǒng)、PMC 生產(chǎn)系統(tǒng)、全員提案體系建設(shè)等,為企業(yè)提升設(shè)備利用率20%,產(chǎn)品合格率由80%提至98.5%,質(zhì)量成本節(jié)約200萬元/年。
★ 奧能電源設(shè)備【精益生產(chǎn)現(xiàn)場及班組打造項目】實現(xiàn)產(chǎn)量200→260臺(30%)的提升
為企業(yè)梳理生產(chǎn)管理流程,建立了PMC生產(chǎn)系統(tǒng)(包括開展生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,制定訂單管控、產(chǎn)能管控、物流管控)、TQM系統(tǒng)(包括SQM、IPQC、WIP的過程控制、QCC品管圈建立)和現(xiàn)場目視化與五型班組,實現(xiàn)50+班組長通過技能鑒定,企業(yè)計劃達成率提升30%,產(chǎn)量200→260臺/天的提升。
★ 河南永信金屬【管理流程構(gòu)造項目】,提升企業(yè)管理效率30%,節(jié)約成本300萬元/年
輔導企業(yè)梳理構(gòu)建四大流程(產(chǎn)品研發(fā)流程、供應鏈流程、生產(chǎn)運營流程、管理系統(tǒng)流程),同時協(xié)助企業(yè)成立“稽核中心”,建立流程運營的監(jiān)督機制,使流程持續(xù)有效的“動態(tài)”運營,輸出流程再造168例,標準文件輸出102份。
授課風格:
形象生動,激發(fā)學員興趣:通過形象的感性材料開展演示練習,引起學習的興趣,激發(fā)學員思維活動,發(fā)展觀察力、想象力和思維能力
直觀易學,掌握專業(yè)知識:通過淺顯易懂的語句詞語,講出知識點,借用大量的比喻、模擬、演示,讓學員充分理解專業(yè)的知識內(nèi)容。
實戰(zhàn)落地,打造能力技巧:指導學員完成一定動作或活動方式,借以形成技能、技巧或行為習慣,將所學知識深入理解、記憶和鞏固。
問題出發(fā),解決企業(yè)痛點:采用活生生的案例使學員樂于參與課堂,變學員被動為主動,將學員解決問題能力的提高融入到知識傳授中,有利于使學員參與企業(yè)實際問題的解決;
《打造金牌班組長》
《QCC品管圈》
《TQM-全面質(zhì)量管理》
《TPS-精益生產(chǎn)管理》
《TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)》
《IE七大手法》
《新舊QC七大手法》
《PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制》
《6s及現(xiàn)場目視化管理》
汽車/裝備行業(yè):中車唐山機車、中鐵裝備-鄭州盾構(gòu)機、宇通客車、北汽股份、北汽雷沃車輛、錢江摩托、日產(chǎn)汽車鄭州工廠、東風德納車橋、廣瑞股份汽車零部件、長春科世達、柳州紅旭汽車零部件、山東青島畢勤汽車電子、合肥江淮汽車、南昌五菱汽車、湖北駱駝集團、揚州阿波羅、南寧駱駝集團、青島玖兆股份、河南宗申
電子電器行業(yè):奧能電源設(shè)備、環(huán)宇集團、環(huán)宇賽爾電池、金馬電池、源泉電器、新飛電器、新飛亞電工、中寶電氣、鑫茂科技、安科訊實業(yè)、陽立電子、創(chuàng)新科技、
輕工食品行業(yè):太古可口可樂、百事可樂、雙匯集團、米奇多食品、南街村集團、北大荒農(nóng)墾集團、河南北舞渡食品、佳源乳業(yè)、味可美食品、廣東溫氏集團、天地鵝業(yè)、鵝家莊食品、響當當食品、泓一食品
機械儀表行業(yè):東工實業(yè)、廣東佛山卓一家具、永邦新能源、東田制版、萬海閥門科技、永信金屬、泰晶科技股份、新界泵業(yè)集團、佳研模具、湖州喜盈門木業(yè)、安徽勝利精密科技
家裝工藝行業(yè):聯(lián)邦家私集團、許昌恒源發(fā)制品、皇朝家私、東莞美時家具、巨千家具、雅舍家具有限公司、夢甜甜家具、維德家紡、三越商貿(mào)、鄭州綠葉科技開發(fā)科技
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領(lǐng)域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計咨詢方案,確保項目的順利進行。
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