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企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課關(guān)鍵詞

KEY WORDS OF Corporate Training

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關(guān)鍵字:
新舊QC七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

參加對(duì)象:質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢驗(yàn)員和質(zhì)量監(jiān)督人員、制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)人員、工藝人員等。

課程費(fèi)用:電話咨詢(含:教材、會(huì)務(wù)、午餐、茶點(diǎn)、稅費(fèi))

授課天數(shù):2 天

授課形式:內(nèi)訓(xùn)

聯(lián)系電話:400-008-4600;13382173255(Karen /鄭老師)

官網(wǎng):www.verocapadvisors.com

微信咨詢:Karen(注明來(lái)意)

課程背景| Course Background

人類追求的最高境界是高質(zhì)量的生活,現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸跟到底是質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)。尤其目前的中國(guó)提高質(zhì)量早就是國(guó)家頂層戰(zhàn)略的大事。在提高質(zhì)量的過(guò)程中用的最多的方法就是QC七大手法。

品管人員七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的,在品質(zhì)問(wèn)題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用,其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。

通過(guò)對(duì)七種方法的理解,我們可以運(yùn)用簡(jiǎn)單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問(wèn)題并加以對(duì)癥下藥。

QC七大手法曾經(jīng)是日本經(jīng)濟(jì)發(fā)展的法定之一,給日本的產(chǎn)品帶來(lái)質(zhì)量管理的飛躍,日本品管大師石川馨博士說(shuō):“QC手法的使用能解決95%的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題?!?972年日本科技聯(lián)盟整理出七個(gè)新手法;1977年在日本開始在企業(yè)中推行實(shí)施;1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會(huì)命名為“品管新七大手法”;1979年日本科技聯(lián)盟正式公布品管新七大手法。。品管新七大手法并不取代品管七大手法;與品管七大手法相輔相成。

QC七大手法是依照數(shù)據(jù)來(lái)解決問(wèn)題的系列方法,通過(guò)正確的收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)為產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供趨勢(shì)和改善依據(jù)。QC七大手法能夠讓日本的產(chǎn)品騰飛,我們沒有不好好應(yīng)用的理由。QC七大手法確實(shí)會(huì)幫助我們解決實(shí)際的質(zhì)量問(wèn)題。是每個(gè)企業(yè)每個(gè)員工都要會(huì)的基本工作方法。

通過(guò)對(duì)QC七工具的理解和運(yùn)用,可以用簡(jiǎn)單易懂的方法來(lái)了解各個(gè)過(guò)程中的績(jī)效。作為質(zhì)量改進(jìn)的重要工具之一,在過(guò)程質(zhì)量改進(jìn)的初期,可幫助確定現(xiàn)象和改進(jìn)的機(jī)會(huì)。另外,管理人員的工作不僅僅要掌握數(shù)據(jù)分析,更重要的是確定問(wèn)題,制定計(jì)劃和進(jìn)行部門之間的協(xié)調(diào)等。所以管理人員還要具備從各方面獲得語(yǔ)言文字信息,進(jìn)行整理構(gòu)思并運(yùn)用到實(shí)際工作中。新QC七種工具能夠幫助對(duì)語(yǔ)言統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行分解,從各種混亂的互相纏繞的因素中,抓住問(wèn)題的關(guān)鍵,尋找新構(gòu)思,制定切實(shí)可行的措施和方法。

 

課程收益| Program Benefits

● 了解新QC七大工具及在質(zhì)量問(wèn)題解決中的應(yīng)用

● 運(yùn)用在特定場(chǎng)合和情況下使用新的QC工具對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析和采取怎樣的措施

● 掌握組建小組的方法解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的流程和具體方法;

● 為企業(yè)構(gòu)建全面質(zhì)量管理系統(tǒng)提供工具

● 形成基于事實(shí)的改善方法,提升學(xué)員在工作中的問(wèn)題分析能力

課程大綱| Course Outline

第一講:質(zhì)量概述1. 什么是質(zhì)量?2. 什么是管理?3. TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理4. 質(zhì)量管理的時(shí)代變遷5. 應(yīng)用QC技法的目的6. 新舊QC7大手法區(qū)別7. 活學(xué)活用QC技法 

第二講:經(jīng)典的舊QC七大手法一、舊QC7大手法之:查檢表1. 查檢表的定義2. 查檢表的2個(gè)作用

3. 查檢表的2個(gè)種類

4. 查檢表的制作方法

1)決定研究的目的及所要收集的數(shù)據(jù)2)決定查檢表的格式3)決定記錄形式4)決定收集數(shù)據(jù)的方法5. 查檢表的注意事項(xiàng)1)收集正確的數(shù)據(jù)2)避免主觀的判斷3)要把握事實(shí)真相6. 查檢表分析的應(yīng)用時(shí)機(jī)、場(chǎng)所1)主要用于不良主因,不良項(xiàng)目,工程分布和缺點(diǎn)位置的記錄用查檢表2)用于確認(rèn)作業(yè)實(shí)施,設(shè)備實(shí)施情形,預(yù)防發(fā)生不良,確保安全時(shí)用實(shí)例:使用查檢表實(shí)例演練:學(xué)員課堂練習(xí)制作查檢表

二、舊QC7大手法之:柏拉圖1. 柏拉圖的定義2. 柏拉圖的6個(gè)作用3. 柏拉圖的詳細(xì)制作步驟

1)確定資料的分類項(xiàng)目

2)決定期限,搜集資料3)按項(xiàng)目別統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)4)圖表畫上縱軸及橫軸5)將所占的比例用累計(jì)曲線表示6)記下資料及圖的條件4. 制作柏拉圖的的注意事項(xiàng):1)數(shù)據(jù)應(yīng)正確無(wú)誤,方不致蒙事實(shí)真相2)是管理改善手段,非目的,對(duì)于已清楚的部份已無(wú)必要再浪費(fèi)時(shí)間分析3)減低不良數(shù)只能降低不良率不代表符合經(jīng)濟(jì)原則4)各項(xiàng)目比例如果差不多,應(yīng)換另一種角度重新層別5)前項(xiàng)次不夠具體無(wú)法下對(duì)策者可據(jù)以再進(jìn)一步分析6)主要項(xiàng)次非單位可以解決時(shí)可以從次位著手7)其他項(xiàng)如大于前面幾項(xiàng)則需再加以層別5. 柏拉圖分析的應(yīng)用時(shí)機(jī)、場(chǎng)所

1)發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)重要問(wèn)題點(diǎn)2)作為降低不良的依據(jù)3)決定改善的目標(biāo)4)確認(rèn)改善的效果5)用于整理報(bào)告或記錄6)可作不同條件的評(píng)價(jià)實(shí)例:柏拉圖使用實(shí)例演練:學(xué)員課堂練習(xí)制作柏拉圖

、QC7大手法之:魚骨圖

1. 魚骨圖的定義2. 魚骨圖的2個(gè)作用3. 魚骨圖的作法:1)問(wèn)題點(diǎn)   2)主骨   3)大骨要因   4)子骨要因   5)孫骨要因

6)找出關(guān)鍵要因   7)名稱、日期及簽名4. 魚骨圖與頭腦風(fēng)暴法聯(lián)合使用5. 兩種類型的魚骨圖的時(shí)機(jī)、場(chǎng)所:1)問(wèn)題分析,即查找問(wèn)題原因2)對(duì)策制定,即找到達(dá)成目的的方法3)制定計(jì)劃,簡(jiǎn)略可視化地展現(xiàn)計(jì)劃,4)結(jié)構(gòu)呈現(xiàn),借助于魚骨結(jié)構(gòu)的呈現(xiàn)5)項(xiàng)目總結(jié),用魚骨圖分享項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)對(duì)比分析:好的魚刺圖與不好的魚骨圖分析演練:學(xué)員課堂練習(xí)制作魚骨圖四、舊QC7大手法之:層別法1. 層別法的定義2. 層別法的意義及層別法的作法:1)明確項(xiàng)目主題2)確定相關(guān)項(xiàng)目的隸屬關(guān)系3. 層別法的使用的時(shí)機(jī)、場(chǎng)所:1)在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法2)QC手法的運(yùn)用應(yīng)該特別注意層別法的使用3)管理工作上也應(yīng)該活用層別法4. 層別法的注意細(xì)節(jié):1)分層要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行,目的不同,分層的方法和粗細(xì)程度不同。2)分層要合理,要按相同的層次進(jìn)行組合分層,以便使問(wèn)題暴露的更清楚。實(shí)例:使用層別法實(shí)例演練:學(xué)員課堂練習(xí)制作層別法五、舊QC7大手法之:直方圖1. 直方圖的定義2. 使用直方圖3個(gè)目的3. 直方圖的制作步驟

1)由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值2)求出全距(最大值與最小值之差)3)決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多4)決定組距:組距=全距/組數(shù);5)決定各組之上下組界6)作次數(shù)分配表:統(tǒng)計(jì)出位于各組界間之?dāng)?shù)據(jù)個(gè)數(shù);7)用X軸表示數(shù)值,Y軸表示次數(shù),繪出直方圖4. 直方圖的應(yīng)用時(shí)機(jī)、場(chǎng)所:1)測(cè)知制程能力, 作為改善依據(jù)2)計(jì)算良品不良率3)調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同的群體4)測(cè)知有無(wú)假數(shù)據(jù)5)測(cè)知分配型態(tài)6)訂出規(guī)格界限5. 應(yīng)用直方圖的注意細(xì)節(jié)

1)異常值應(yīng)除去后再分組2)從樣品測(cè)定值推斷群體, 最簡(jiǎn)單及有效的方法3)數(shù)據(jù)必須考慮完整性4)進(jìn)行制程管理及分析時(shí)可采用層別法實(shí)列:直方圖實(shí)例分析演練:學(xué)員課堂練習(xí)制作直方圖、舊QC7大手法之:散布圖

1. 散布圖的定義2. 散布圖的意義3. 散布圖的詳細(xì)制作方法

1)確定兩個(gè)變量(X,Y)及相關(guān)關(guān)系表達(dá)主題

2)確立主變量(X)的取值范圍和檔位值,并收集(或試驗(yàn))X值情況下的Y值3)在坐標(biāo)系中描點(diǎn)4)根據(jù)所有點(diǎn)的分布趨勢(shì)確定回歸直線;5)依據(jù)回歸直線的斜率(相關(guān)系數(shù)r值)判定結(jié)果。4. 用散布圖檢討的現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題實(shí)例:散布圖實(shí)例分析演練:學(xué)員課堂練習(xí)制作散布圖七、QC7大手法之:控制圖

1. 控制圖的定義2. 控制圖的4個(gè)作用——監(jiān)控過(guò)程的變異波動(dòng)是否穩(wěn)定的工具3. 控制圖4個(gè)種類4. 最流行控制圖的制作過(guò)程

1)選定管制項(xiàng)目2)收集數(shù)據(jù)100個(gè)以上,并予適當(dāng)分組后記入數(shù)據(jù)記錄表

3)計(jì)算各組平均值(X)4)計(jì)算各組全距(R)解讀:控制圖的判讀、使用的說(shuō)明演練:練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析第3講、走向思考的新QC7大手法 

第三講:新舊QC七大手法區(qū)別

1. 直方圖、流程圖與關(guān)聯(lián)圖、親和圖的對(duì)

2. 排列圖、控制圖與系統(tǒng)圖、散布圖的對(duì)比

3. 調(diào)查表、魚骨圖與矩陣圖、雷達(dá)圖的對(duì)比

4. 水平對(duì)比法與頭腦風(fēng)暴法的對(duì)比

 

 

 

第三講:QC7大手法

一、新QC7大手法之:KJ法親和圖1. 親和圖的定義2. 親和圖的應(yīng)用時(shí)機(jī)1)按各因素之間的相似性分類2)應(yīng)慢不應(yīng)急,不適應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q的問(wèn)題和簡(jiǎn) 單的問(wèn)題3)不應(yīng)與其它 QC 手法一起用3. 親和圖的適用范圍1)用于掌握各種問(wèn)題重點(diǎn),想出改善對(duì)策2)用于市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè)3)用于企業(yè)方針,目標(biāo)的判定及推展4)用于研究開發(fā),效率的提高5)用于TQM的推行4. 親和圖的詳細(xì)制作方法1)決定課題2)收集語(yǔ)言數(shù)據(jù)3)簡(jiǎn)明語(yǔ)言卡片化案例:親和圖的實(shí)例5. 親和圖的注意事項(xiàng)1)按各因素之間的相似性分類2)應(yīng)慢不應(yīng)急,不適應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q的問(wèn)題和簡(jiǎn)單的問(wèn)題3)不應(yīng)與其它QC手法一起用演練:親和圖的課堂實(shí)戰(zhàn)練習(xí)二、QC7大手法之:關(guān)聯(lián)圖

1. 關(guān)聯(lián)圖的定義2. 關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用時(shí)機(jī)1)針對(duì)復(fù)雜的因果關(guān)系2)原因查找從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等方面考慮3)針對(duì)找到的原因排序時(shí)適當(dāng)調(diào)換位置4)中間關(guān)鍵因素也要作為主因?qū)Υ?b>3. 關(guān)聯(lián)圖的適用范圍

1)用于紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析2)用于現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的掌握3)用于市場(chǎng)調(diào)查及抱怨分析4)用于方針管理的展開4. 關(guān)聯(lián)圖的詳細(xì)制作方法1)決定題目—以標(biāo)記寫出主題2)小組組成—集合有關(guān)部門人員組成小組3)資料收集—運(yùn)用腦力激蕩,尋找原因4)用簡(jiǎn)明通俗的語(yǔ)言作卡片5)連接因果關(guān)系制作關(guān)聯(lián)圖6)修正圖形—討論不足,修改箭頭7)找出重要項(xiàng)目、原因并以標(biāo)記區(qū)別8)形成文章—整理成文章使別人易懂9)提出改善對(duì)策5. 關(guān)聯(lián)圖活用的重點(diǎn)1)適合整理原因非常復(fù)雜的問(wèn)題2)容易取得成員的一致意見3)從計(jì)劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問(wèn)題4)形式自由,有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換5)可打破先入為主的觀念案例:關(guān)聯(lián)圖的實(shí)例6. 關(guān)聯(lián)圖的注意事項(xiàng)1)單目標(biāo)可作因果分析的一般不用關(guān)聯(lián)圖2)圖中一定有若干相互關(guān)聯(lián)的因素3)要因必須出自末端因素并明確表示演練:關(guān)聯(lián)圖的課堂實(shí)戰(zhàn)練習(xí)三、QC7大手法之:系統(tǒng)圖

1. 系統(tǒng)圖的定義2. 系統(tǒng)圖的應(yīng)用時(shí)機(jī)1)質(zhì)量活動(dòng)的開展2)目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的開展3)部門職能、管理職能的分析3. 系統(tǒng)圖的適用范圍4)新產(chǎn)品研制過(guò)程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開5)制訂質(zhì)量保證計(jì)劃,對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行展開6)可與因果圖結(jié)合使用7)目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開8)明確部門職能、管理職能9)對(duì)解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問(wèn)題的創(chuàng)意進(jìn)行展開4. 系統(tǒng)圖的詳細(xì)制作方法1)確定目標(biāo)或目的2)提出手段和措施3)評(píng)價(jià)手段和措施4)繪制措施卡片,作成系統(tǒng)圖5)確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn)6)制定實(shí)施計(jì)劃;(最好確定進(jìn)度、責(zé)任人)5. 系統(tǒng)圖活用的重點(diǎn)1)很容易地對(duì)事項(xiàng)進(jìn)行展開2)易于統(tǒng)一成員的意見3)容易整理,手段又一目了然案例:系統(tǒng)圖的實(shí)例6. 系統(tǒng)圖的注意事項(xiàng)1)系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外,還可用在日常管理工作中;2)針對(duì)最下級(jí)手段應(yīng)具體,并且要提出實(shí)施對(duì)策和計(jì)劃;3)針對(duì)改善對(duì)策可以進(jìn)行有效評(píng)價(jià),從實(shí)效、實(shí)現(xiàn)性、等級(jí)考慮;演練:系統(tǒng)圖的課堂實(shí)戰(zhàn)練習(xí)四、QC7大手法之:PDPC法-過(guò)程決策計(jì)劃圖OPDPC法

1. OPDPC法的定義2. OPDPC法的應(yīng)用時(shí)機(jī)1)為避免重大事故發(fā)生2)事項(xiàng)進(jìn)展中給予預(yù)測(cè),判斷各種問(wèn)題3)充實(shí)計(jì)劃,以免措手不及3. OPDPC法的適用范圍1)方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的計(jì)劃擬訂2)制程中不良現(xiàn)象的防止及對(duì)策擬訂3)重大事故預(yù)測(cè)及防止4)新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計(jì)劃決定4. OPDPC法的詳細(xì)制作方法1)確定所要解決的課題2)提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施3)對(duì)提出的措施,列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難時(shí)應(yīng)采取的措施和方案4)將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的5)可能性及難易程度予以分類6)決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序,并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來(lái)7)落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限8)不斷修訂PDPC圖5. OPDPC法活用的重點(diǎn)1)能從整體上掌握系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)并依此判斷全局2)具有動(dòng)態(tài)管理的特點(diǎn)3)具有可追蹤性4)能預(yù)測(cè)那些通常很少發(fā)生的重大事故,并在設(shè)計(jì)階段預(yù)先考慮應(yīng)付事故的措施案例:OPDPC法的實(shí)例6. OPDPC法的注意事項(xiàng)1)隨著新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況的進(jìn)展,必需隨時(shí)改進(jìn)圖形2)和系統(tǒng)圖區(qū)別3)和網(wǎng)絡(luò)圖混淆4)錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖演練:OPDPC法的課堂練習(xí)

、新QC7大手法之:箭條圖法

1. 箭條圖法的定義2. 箭條圖法的應(yīng)用時(shí)機(jī)1)討論未來(lái)的問(wèn)題2)討論未曾經(jīng)歷的問(wèn)題3)針對(duì)以往不太注意的問(wèn)題,而從新的角度來(lái)重新評(píng)估3. 箭條圖法的適用范圍1)用于新品開發(fā)計(jì)劃和管理2)用于產(chǎn)品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理3)試生產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理4)量產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理5)工廠遷移計(jì)劃及管理6)工程安裝,修繕計(jì)劃和管理7)各種事務(wù)的統(tǒng)籌4. 箭條圖法的詳細(xì)制作方法1)明確主題2)確定必要的作業(yè)和(或)日程3)按先后排列各作業(yè)4)考慮同步作業(yè),排列相應(yīng)位置5)連接各作業(yè)點(diǎn),標(biāo)準(zhǔn)日程6)計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程7)畫出要經(jīng)線5. 箭條圖法活用的重點(diǎn)1)各項(xiàng)工作能不能如期完成,對(duì)整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)系,表現(xiàn)得相當(dāng)清楚2)若各項(xiàng)工作提早或延后完工的話,對(duì)整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期,有多少改變,立即可以得到量化3)對(duì)計(jì)劃的安排有條不紊案例:箭條圖法的實(shí)例6. 箭條圖法的注意事項(xiàng)1)有結(jié)束才有開始2)要考慮到并行操作,不多花時(shí)間3)一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭4)順序一般從左向右5)不得有回路演練:箭條圖法的課堂練習(xí)六、QC7大手法之:矩陣圖法

1. 矩陣圖法的定義2. 矩陣圖法的應(yīng)用時(shí)機(jī)1)進(jìn)行顧客調(diào)查2)產(chǎn)品設(shè)計(jì)或者其他各種方案選擇,做決策的時(shí)候3. 矩陣圖法的適用范圍1)明確各機(jī)能與各單位間的關(guān)系2)明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系3)明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系4)明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系4. 矩陣圖法的詳細(xì)制作方法1)確定事項(xiàng)2)選擇因素群3)選擇矩陣圖類型4)根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)和標(biāo)記5)資料統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn)5. 矩陣圖法活用的重點(diǎn)1)在短時(shí)間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料2)能使因素的關(guān)系明確化,掌握整體的構(gòu)成情形案例:矩陣圖法的實(shí)例5. 矩陣圖法的注意事項(xiàng)1)對(duì)于矩陣圖,數(shù)據(jù)必須包括 2 到 20 列數(shù)字或日期/時(shí)間數(shù)據(jù)2)對(duì)于每個(gè) Y 與每個(gè) X 的矩陣圖,數(shù)據(jù)針對(duì)每個(gè) X 和每個(gè) Y 必須至少包括一列數(shù)字或日期/時(shí)間數(shù)據(jù)演練:矩陣圖法的課堂實(shí)戰(zhàn)練習(xí)七、QC7大手法之:矩陣數(shù)據(jù)解析法

1. 矩陣數(shù)據(jù)解析法的定義2. 矩陣數(shù)據(jù)解析法的應(yīng)用時(shí)機(jī):1)大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行要因解析2)復(fù)雜因子變量分析3)品質(zhì)對(duì)復(fù)雜的要因交絡(luò)重疊的工程解析4)品質(zhì)工程評(píng)價(jià)3. 矩陣數(shù)據(jù)解析法的適用范圍1)新產(chǎn)品開發(fā)的企劃2)復(fù)雜的質(zhì)量評(píng)價(jià)3)自市場(chǎng)調(diào)查的資料中,要把握顧客所要求的質(zhì)量,質(zhì)量功能的開展4)從多量的資料中解析不良要因5)牽涉到復(fù)雜性要因的工程解析4. 矩陣數(shù)據(jù)解析法的詳細(xì)制作方法1)收集資料2)求相關(guān)系數(shù)r3)以計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算,由相關(guān)行列求出固有值及固有向量值4)作出矩陣圖5)判斷5. 矩陣數(shù)據(jù)解析法活用的重點(diǎn)1)把各個(gè)因素組排列成行和列,分析各個(gè)因素組之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系2)根據(jù)關(guān)系嚴(yán)重程度確定必須控制的重點(diǎn)因素3)針對(duì)重點(diǎn)因素制定相應(yīng)對(duì)策或解決方案案例:矩陣數(shù)據(jù)解析法的實(shí)例6. 矩陣數(shù)據(jù)解析法的注意事項(xiàng):在評(píng)價(jià)有無(wú)關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí),要獲得全體參與討論者的同意,不可按多數(shù)人表決通過(guò)來(lái)決定演練:矩陣數(shù)據(jù)解析法的課堂練習(xí) 

綜合應(yīng)用:新舊QC7大手法在工廠的綜合應(yīng)用案例

1. 生產(chǎn)改善案例

2. 質(zhì)量改善案例

講師背景| Introduction to lecturers

珀菲特顧問(wèn)|劉超老師

講師簡(jiǎn)介 / About the Program Leader

劉超老師  生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

23年生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

鄭州大學(xué)MBA(在讀)

曾任:歌爾聲學(xué)(上市) | 品質(zhì)總監(jiān)

曾任:華為 | 項(xiàng)目總監(jiān)

曾任:方正科技集團(tuán)(上市) | 制造部經(jīng)理

300+場(chǎng)培訓(xùn)課程,2000+次現(xiàn)場(chǎng)巡視培養(yǎng)800余位優(yōu)秀班組長(zhǎng),300余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。

10年制造業(yè)管理咨詢項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),幫助近100家企業(yè)全方位多維度實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升

華為手機(jī)終端事業(yè)部精益質(zhì)量控制運(yùn)營(yíng)模式的主要奠基人之一:3年時(shí)間將華為OEM工廠生產(chǎn)質(zhì)量效率做到行業(yè)前三,5年時(shí)間成為行業(yè)第一并持續(xù)至今,期間“零”重大質(zhì)量問(wèn)題,效率及利潤(rùn)增漲200%,持續(xù)領(lǐng)先同行。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域:班組長(zhǎng)管理、6s、目視化管理、TPM、TQM、PMC、QC七大手法、IE工程等

 

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):

任職華為-項(xiàng)目總監(jiān)期間,成功華為手機(jī)終端事業(yè)部四大管控系統(tǒng)工管、品管、生管和經(jīng)管,擴(kuò)展至集團(tuán)全球工廠,奠定華為手機(jī)終端事業(yè)部精益質(zhì)量控制運(yùn)營(yíng)模式基礎(chǔ):

成果1:主導(dǎo)產(chǎn)品開發(fā)/產(chǎn)品舊改提升的100%成功——指導(dǎo)審核產(chǎn)品核心模塊的設(shè)計(jì),產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)出錯(cuò)率由1%降至0,實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)成功率90%→100%,舊產(chǎn)品升級(jí)改造轉(zhuǎn)換率提升至100%;

成果2移動(dòng)終端項(xiàng)目產(chǎn)品開發(fā)市場(chǎng)效益從3億10個(gè)億提升——組織并督促團(tuán)隊(duì)成員學(xué)習(xí)并掌握產(chǎn)品開發(fā)中所需的技術(shù)和能力,打造了專業(yè)實(shí)戰(zhàn)的移動(dòng)終端項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),推動(dòng)移動(dòng)終端項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)3億→10個(gè)億的增長(zhǎng),培養(yǎng)了100+位質(zhì)量工程技術(shù)人才

 

任職歌爾聲學(xué)-品質(zhì)總監(jiān)期間,為歌爾建立了超強(qiáng)戰(zhàn)斗力的組織模式及質(zhì)量團(tuán)隊(duì),通過(guò)系統(tǒng)的打造,復(fù)制成功經(jīng)驗(yàn)到各子公司、20+個(gè)事業(yè)部,培養(yǎng)了300多名質(zhì)量及生產(chǎn)干部,創(chuàng)造了有史以來(lái)公司生產(chǎn)質(zhì)量管理的里程碑,得到了國(guó)內(nèi)外專家的100%好評(píng)。

成果1:推動(dòng)產(chǎn)品出貨合格率2%提升——通過(guò)制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、分析和解決產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題,推動(dòng)產(chǎn)線過(guò)程良率的提升50%,實(shí)現(xiàn)出貨批次合格率的提升2%,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到世界先進(jìn)水平,為公司降本增效節(jié)省成本5000多萬(wàn)元。

成果2產(chǎn)品100%量產(chǎn)及時(shí)交付——制定產(chǎn)品量產(chǎn)導(dǎo)入階段、正式量產(chǎn)交貨階段(產(chǎn)品生命周期結(jié)束為止)的所有過(guò)程中的質(zhì)量控制計(jì)劃和預(yù)防措施,確保產(chǎn)品100%量產(chǎn)及時(shí)交付。

成果3主導(dǎo)歌爾越南工廠建廠——期間從國(guó)內(nèi)樣板工廠,將成熟的工藝及組織團(tuán)隊(duì)及復(fù)制到國(guó)外子公司,為歌爾建立海外生產(chǎn)工廠。

 

項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):

劉老師曾輔導(dǎo)近100家企業(yè)開展精益改善項(xiàng)目,其中7S目視化現(xiàn)場(chǎng)打造項(xiàng)目30+個(gè)并通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線建立幫助20+家提升企業(yè)生產(chǎn)效率50%

★ 南昌雙胞胎集團(tuán)【標(biāo)準(zhǔn)化管理體系項(xiàng)目】,為企業(yè)減少損失300萬(wàn)元,年度有價(jià)值改善超500萬(wàn)元。

輔導(dǎo)企業(yè)梳理生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程,通過(guò)數(shù)據(jù)體系、文件體系、持續(xù)改善體系、組織體系建立,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)目視化管理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),通過(guò)一年輔導(dǎo)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化率90%以上,現(xiàn)場(chǎng)目視化98%以上。

泰晶科技生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理項(xiàng)目】,為企業(yè)節(jié)約成本300萬(wàn)元

輔導(dǎo)企業(yè)開展現(xiàn)場(chǎng)3S改善、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程與數(shù)據(jù)體系建設(shè)、班組績(jī)效與薪酬體系設(shè)計(jì),為企業(yè)構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理、打造日事日畢的生產(chǎn)班組,降低企業(yè)人員流失率降低40%,提升員工工作效率30%,改善節(jié)約成本300萬(wàn)元。

★ 陽(yáng)歷電子【精益 TPM+7S 管理項(xiàng)目】,為企業(yè)節(jié)約質(zhì)量成本200萬(wàn)/

輔導(dǎo)企業(yè)開展現(xiàn)場(chǎng)目視化與班組建設(shè),組織系統(tǒng)、PMC 生產(chǎn)系統(tǒng)、全員提案體系建設(shè)等,為企業(yè)提升設(shè)備利用率20%,產(chǎn)品合格率80%提98.5%,質(zhì)量成本節(jié)約200萬(wàn)/年。

★ 奧能電源設(shè)備【精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及班組打造項(xiàng)目】實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量200→260臺(tái)(30%)的提升

為企業(yè)梳理生產(chǎn)管理流程,建立了PMC生產(chǎn)系統(tǒng)(包括開展生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì),制定訂單管控、產(chǎn)能管控、物流管控)、TQM系統(tǒng)(包括SQM、IPQC、WIP的過(guò)程控制、QCC品管圈建立)和現(xiàn)場(chǎng)目視化與五型班組,實(shí)現(xiàn)50+班組長(zhǎng)通過(guò)技能鑒定,企業(yè)計(jì)劃達(dá)成率提升30%,產(chǎn)量200→260臺(tái)/天的提升。

★ 河南永信金屬【管理流程構(gòu)造項(xiàng)目】,提升企業(yè)管理效率30%,節(jié)約成本300萬(wàn)元/

輔導(dǎo)企業(yè)梳理構(gòu)建四大流程(產(chǎn)品研發(fā)流程、供應(yīng)鏈流程、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)流程、管理系統(tǒng)流程),同時(shí)協(xié)助企業(yè)成立“稽核中心”,建立流程運(yùn)營(yíng)的監(jiān)督機(jī)制,使流程持續(xù)有效的“動(dòng)態(tài)”運(yùn)營(yíng),輸出流程再造168例,標(biāo)準(zhǔn)文件輸出102份。

 

授課風(fēng)格:

形象生動(dòng),激發(fā)學(xué)員興趣通過(guò)形象的感性材料開展演示練習(xí),引起學(xué)習(xí)的興趣,激發(fā)學(xué)員思維活動(dòng),發(fā)展觀察力、想象力和思維能力

直觀易學(xué),掌握專業(yè)知識(shí):通過(guò)淺顯易懂的語(yǔ)句詞語(yǔ),講出知識(shí)點(diǎn),借用大量的比喻、模擬、演示,讓學(xué)員充分理解專業(yè)的知識(shí)內(nèi)容。

實(shí)戰(zhàn)落地,打造能力技巧:指導(dǎo)學(xué)員完成一定動(dòng)作或活動(dòng)方式,借以形成技能、技巧或行為習(xí)慣,將所學(xué)知識(shí)深入理解、記憶和鞏固。

問(wèn)題出發(fā),解決企業(yè)痛點(diǎn):采用活生生的案例使學(xué)員樂(lè)于參與課堂,變學(xué)員被動(dòng)為主動(dòng),將學(xué)員解決問(wèn)題能力的提高融入到知識(shí)傳授中,有利于使學(xué)員參與企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的解決;



培訓(xùn)課程 / Training courses

《打造金牌班組長(zhǎng)》

《QCC品管圈》

TQM-全面質(zhì)量管理》

TPS-精益生產(chǎn)管理》

TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)》

IE七大手法》

《新舊QC七大手法》

《PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

6s及現(xiàn)場(chǎng)目視化管理》



代表性客戶 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

汽車/裝備行業(yè):中車唐山機(jī)車、中鐵裝備-鄭州盾構(gòu)機(jī)、宇通客車、北汽股份、北汽雷沃車輛、錢江摩托、日產(chǎn)汽車鄭州工廠、東風(fēng)德納車橋、廣瑞股份汽車零部件、長(zhǎng)春科世達(dá)、柳州紅旭汽車零部件、山東青島畢勤汽車電子、合肥江淮汽車、南昌五菱汽車、湖北駱駝集團(tuán)、揚(yáng)州阿波羅、南寧駱駝集團(tuán)、青島玖兆股份、河南宗申

電子電器行業(yè):奧能電源設(shè)備、環(huán)宇集團(tuán)、環(huán)宇賽爾電池、金馬電池、源泉電器、新飛電器、新飛亞電工、中寶電氣、鑫茂科技、安科訊實(shí)業(yè)、陽(yáng)立電子、創(chuàng)新科技、

輕工食品行業(yè):太古可口可樂(lè)、百事可樂(lè)、雙匯集團(tuán)、米奇多食品、南街村集團(tuán)、北大荒農(nóng)墾集團(tuán)、河南北舞渡食品、佳源乳業(yè)、味可美食品、廣東溫氏集團(tuán)、天地鵝業(yè)、鵝家莊食品、響當(dāng)當(dāng)食品、泓一食品

機(jī)械儀表行業(yè):東工實(shí)業(yè)、廣東佛山卓一家具、永邦新能源、東田制版、萬(wàn)海閥門科技、永信金屬、泰晶科技股份、新界泵業(yè)集團(tuán)、佳研模具、湖州喜盈門木業(yè)、安徽勝利精密科技

家裝工藝行業(yè):聯(lián)邦家私集團(tuán)、許昌恒源發(fā)制品、皇朝家私、東莞美時(shí)家具、巨千家具、雅舍家具有限公司、夢(mèng)甜甜家具、維德家紡、三越商貿(mào)、鄭州綠葉科技開發(fā)科技

 


服務(wù)流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 溝通診斷
  • 項(xiàng)目調(diào)研
  • 方案設(shè)計(jì)
  • 達(dá)成共識(shí)
  • 項(xiàng)目實(shí)施
  • 持續(xù)跟蹤
  • 效果評(píng)估

服務(wù)優(yōu)勢(shì)

Service Advantages

  • 對(duì)行業(yè)特性的深刻理解

    我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。

  • 豐富的案例庫(kù)及落地方案

    我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識(shí),又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn),我們積累了豐富的案例庫(kù),涉及18個(gè)領(lǐng)域,近千個(gè)案例,并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。

  • 經(jīng)驗(yàn)深厚的咨詢團(tuán)隊(duì)

    我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn),具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前,我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇,根據(jù)客戶需求及問(wèn)題,定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案,確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

關(guān)于珀菲特顧問(wèn)

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我們是?人才培養(yǎng)與智能制造解決方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我們做什么?承接組織績(jī)效提升與人才學(xué)習(xí)發(fā)展業(yè)務(wù)。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服務(wù)的客戶:世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)、合資工廠、國(guó)有企業(yè)、快速發(fā)展的民營(yíng)企業(yè)、行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

  • 2011年成立

    10年更懂你

  • 6000+

    中大型企業(yè)共同選擇

  • 600000+

    累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員

  • 1500+

    現(xiàn)有公開課

  • 10000+

    現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課

  • 800+

    現(xiàn)有在線課程

  • 20+

    輻射城市

線下業(yè)務(wù)

OFFLINE BUSINESS

  • 內(nèi)訓(xùn)課

    高層團(tuán)隊(duì)引導(dǎo)工作坊

    中層管理內(nèi)訓(xùn)

    基層管理內(nèi)訓(xùn)

  • 項(xiàng)目咨詢

    人才梯隊(duì)建設(shè)咨詢項(xiàng)目

    工廠運(yùn)營(yíng)咨詢項(xiàng)目

    TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項(xiàng)目

  • 公開課

    領(lǐng)導(dǎo)力公開課

    精益智造公開課

    個(gè)人效能公開課

線上業(yè)務(wù)

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700門在線課程,任選10門課程體驗(yàn),掃碼注冊(cè)體驗(yàn)


培訓(xùn)的客戶涵蓋多個(gè)行業(yè)的知名企業(yè)

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專屬云大學(xué),一鍵部署,智能配課,千人千面

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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師