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供應鏈庫存管理是指將庫存管理置于供應鏈之中，以降低庫存成本和提高企業(yè)市場反應能力為目的，從點到鏈、從鏈到面的庫存管理方法。供應鏈庫存管理的特點供應鏈庫存管理的目標服從于整條供應鏈的目標, 通過對整條供應鏈上的庫存進行計劃、組織、控制和協(xié)調(diào), 將各階段庫存控制在最小限度, 從而削減庫存管理成本, 減少資源閑置與浪費, 使供應鏈上的整體庫存成本降至最低。與傳統(tǒng)庫存管理相比, 供應鏈庫存管理不再是作為維持生產(chǎn)和銷售的措施, 而是作為一種供應鏈的平衡機制。通過供應鏈管理, 消除企業(yè)管理中的薄弱環(huán)節(jié),實現(xiàn)供應鏈的總體平衡。
供應鏈庫存管理不是簡單的需求預測與補給, 而是要通過庫存管理改善客戶服務, 提高收益水平。供應鏈庫存管理內(nèi)容主要包括: 供應鏈銷售物流驅(qū)動的庫存管理，供應鏈生產(chǎn)物流驅(qū)動的庫存管理，供應鏈采購物流驅(qū)動的庫存管理，采用商業(yè)建模技術對企業(yè)的庫存策略、提前期和運輸變化的準確度進行評價; 測算存貨經(jīng)濟訂貨量時, 考慮對供應鏈企業(yè)的影響; 充分了解庫存狀態(tài), 確定適當?shù)姆账?。目? 供應鏈管理下的庫存管理存在的問題主要集中在信息、供應鏈運作、供應鏈的戰(zhàn)略與規(guī)劃三方面。這些問題表現(xiàn)為以下方面內(nèi)容:
(一) 未形成供應鏈管理要求的整體觀念許多供應鏈管理系統(tǒng)沒有針對全局的供應鏈績效評價指標, 各節(jié)點企業(yè)各行其道,導致供應鏈的整體效率低下。
　　(二) 信息傳遞系統(tǒng)效率低下供應鏈庫存管理強調(diào)協(xié)作和信息共享, 供應鏈各成員企業(yè)的需求預測、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)計劃等, 都是供應鏈庫存管理的重要內(nèi)容。企業(yè)要對客戶需求作出快速有效的反應, 必須實時準確掌握分布在供應鏈各成員企業(yè)的信息。目前, 許多企業(yè)的信息傳遞系統(tǒng)尚未建立, 供應商了解到的客戶需求信息常常是延遲的或不準確的, 使短期生產(chǎn)計劃實施困難。因此, 應建立高效的信息傳遞系統(tǒng), 有效傳遞供應鏈庫存管理信息, 提高供應鏈庫存管理績效。
　　(三) 供應鏈存在不確定性供應鏈庫存的形成原因可分為兩類, 一類是出于生產(chǎn)運作需要建立的一般庫存, 另一類則是為防范供應鏈上的不確定因素建立的保險庫存。企業(yè)在制定庫存計劃時, 無法顧及不確定因素的影響, 如市場變化而引起的需求波動、供應商的意外變故導致的缺貨、企業(yè)內(nèi)突發(fā)事件引起的生產(chǎn)中斷等, 都會對庫存產(chǎn)生影響。不確定因素是企業(yè)建立保險庫存的主要原因。研究和追蹤不確定性對庫存的影響, 是供應鏈庫存管理面臨的一大挑戰(zhàn)。
　　(四) 缺乏合作與協(xié)調(diào)性供應鏈上各成員企業(yè)是一個整體,需要各成員企業(yè)的協(xié)調(diào)合作才能取得最佳的運作效果。但企業(yè)間如果缺乏相互信任, 就會增加企業(yè)間協(xié)調(diào)與合作的困難。企業(yè)間缺乏相互信任, 是供應鏈企業(yè)之間合作關系不穩(wěn)固的根本原因。因此, 需要在各成員企業(yè)之間建立有效的監(jiān)督機制和激勵機制,促進企業(yè)間的溝通與合作。與建立企業(yè)內(nèi)部針對各部門的監(jiān)督機制和激勵機制相比, 建立企業(yè)間的監(jiān)督機制和激勵機制困難要大得多。
　　(五) 產(chǎn)品設計未考慮供應鏈庫存成本的影響現(xiàn)代制造技術使企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)效率大幅度提高, 毛利率較高。但是, 供應鏈庫存的復雜性常常被忽略, 使產(chǎn)品生產(chǎn)過程中節(jié)省下來的成本都被供應鏈上的分銷與庫存成本抵消。同時, 在供應鏈結(jié)構設計中,需要考慮庫存成本的影響。

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章 節(jié) 項  目 主  旨  內(nèi)  容
一 供應鏈物流管理
與
供應鏈庫存規(guī)劃 1、SCM供應鏈系統(tǒng)模型分析            2、供應鏈管理為企業(yè)帶來的價值
3、供應鏈的管理核心：SCOR體系結(jié)構   4、供應鏈物流三大結(jié)構            
5、供應鏈庫存的關鍵控制點            6、供應鏈庫存規(guī)劃三大策略
工具庫《一》 1、供應鏈物流信息流程圖      2、 SCM組織架構與作業(yè)流程圖
3、SCOR的供應鏈體系流程圖   4、聯(lián)合庫存管理的供應鏈系統(tǒng)模型
5、VMI供應商管理庫存模型    6、CPFR 協(xié)同計劃預測、補貨 系統(tǒng)模型
方 案 《一》 案例分析：上海通用汽車VMI配送系統(tǒng)案例
案例分析：惠普打印機供應鏈庫存構建案例分析
二 供應鏈銷售物流驅(qū)動的庫存問題 1、供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動問題             
2、供應鏈庫存牛鞭效應                 3、牛鞭效應產(chǎn)生的四大原因分析         
4、緩解牛鞭效應的七大措施             5、銷售需求預測與庫存管控        
6、影響需求預測的內(nèi)、外部因素分析     7、需求預測的六大步驟    
8、定性預測四大方法                   9、定量預測五大方法
工具庫《二》 1、定量預測工具：簡單移動平均法        2、定量預測工具：加權移動平均法
3、定量預測工具：指數(shù)平滑法            4、定量預測工具：季節(jié)性預測
5、定量預測工具：回歸模型              6、預測精度測量工具
方 案 《二》 課堂練習：通過定量預測計算確定庫存量 
三 供應鏈生產(chǎn)物流驅(qū)動的庫存問題 1、生產(chǎn)物流的類型及庫存結(jié)構分析
2、企業(yè)生產(chǎn)物流的空間組織與時間組織方式與在制品庫存問題分析
3、在制品庫存控制的關鍵：需求前置期的控制
4、減少間斷生產(chǎn)產(chǎn)生的在制品的庫存
5、降低生產(chǎn)成本和在制品庫存的途徑與工具：精益生產(chǎn)與看板管理
5、柔性單元生產(chǎn)實現(xiàn)精益生產(chǎn)物流“一個流”
6、準時化拉動看板系統(tǒng)實現(xiàn)中間庫存最優(yōu)化 
7、通過柔性計劃與均衡生產(chǎn)實現(xiàn)在制品庫存優(yōu)化
8、生產(chǎn)的前置時間與在制品庫存分析
工具庫《三》 1、單元生產(chǎn)線平衡率計算及改善步驟          2、看板移動路線圖和看板的格式 
3、看板數(shù)量計算方法                        4、滾動計劃編排工具
5、上下工序均衡化生產(chǎn)與中間庫存的關系圖    6、訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具                
方 案 《三》 案例分析：生產(chǎn)的前置時間與批量庫存關系案例分析
案例分析：生產(chǎn)均衡化與混合生產(chǎn)計劃編排方案
案例分析：生產(chǎn)線平衡計劃案例分析
四 供應鏈供應物流驅(qū)動的庫存問題 1、采購供應過程中的供應周期與庫存變化   2、MRP物料需求計劃與庫存規(guī)劃
3、如何達到必要的庫存準確度             4、按時間分段計算物料需求
5、JIT供貨的基本方法是                  6、MRP低層凈需求計算原理
7、供應商的優(yōu)化與選擇                   8、欠料對庫存的影響與解決對策
工具庫《四》 1、MRP系統(tǒng)原理圖               2、綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品需求計劃表
3、時間坐標上的產(chǎn)品結(jié)構        4、MC物料分析BOM導入工具
5、產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃表          5、供應商評鑒表
方 案 《四》 案例分析：施樂歐洲公司實施JIT即時制采購案例分析
運算：運用產(chǎn)品結(jié)構樹物料清單計算物料相關需求
五 庫存控制方法
與
庫存優(yōu)化策略 1、庫存控制與庫存優(yōu)化步驟      2、庫存控制的經(jīng)濟訂貨批量分析
3、庫存控制的經(jīng)濟生產(chǎn)批量分析  4、庫存控制的有價格折扣的經(jīng)濟訂貨批量分析
5、定量訂貨法與庫存控制        6、定期訂貨法與庫存控制
7、物料A-B-C分類分析步驟      8、如何合理設置安全庫存量 
9、庫存盤點計劃與盤存控制      10、庫存績效評估三大指標
工具庫《五》 1、經(jīng)濟訂貨批量模型                2、經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型 
3、有價格折扣的經(jīng)濟訂貨批量模型    4、服務水平與安全庫存的邏輯圖
5、安全庫存系數(shù)表                  6、物料A-B-C分類與庫存計劃模型構建
7、ITO庫存周轉(zhuǎn)率推移圖            8、準時交貨OTD工具表
方 案 《五》 1、課堂練習：經(jīng)濟訂貨批量、年訂貨次數(shù)、訂貨點、總成本計算
2、課堂練習：經(jīng)濟生產(chǎn)批量、年生產(chǎn)次數(shù)、訂貨點
3、分析：物料A-B-C分類與訂購方法及庫存方式分析
4、案例分析：庫存優(yōu)化案例分析
六 Just In Time
庫存管理方式 1、Just In Time的庫存管理方式-庫存什么     
2、Just In Time的庫存管理方式-庫存多少
3、Just In Time的庫存管理方式-怎么存     
工具庫《六》 1、標準庫存量（SSQ）計算的結(jié)構圖     2、月均需求（MAD）的確定方法 
3、訂貨周期 （O/C）的的確定方法      4、到貨周期（L/T） 的確定方法          
5、安全庫存周期 （S/S）的確定方法    6、標準訂貨量（SOQ）計算的結(jié)構圖 
方 案 《六》 案例：豐田零部件Just In Time的庫存管理模型分析。