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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象：1. 致力于提升供應鏈計劃能力與庫存控制技能的業(yè)務骨干與管理人員 2. 參與銷售預測、訂單管理、生產(chǎn)計劃、物料計劃與庫存優(yōu)化工作的相關崗位
課程費用：電話咨詢（含：講師費、稅費、教材費、會務費、拍攝費）
授課天數(shù)：2 天
授課形式：內(nèi)訓
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：www.verocapadvisors.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
供應鏈計劃與庫存管理，牽一發(fā)而動全身。供應鏈計劃與庫存控制最終目的在于如何平衡供需資源提升運營效率與服務水平，獲取了卓越的財務回報和客戶滿意度。供應鏈計劃與庫存管理涉及職能邊界與流程廣泛，需要跨職能部門的高效協(xié)同，需要供應鏈流程的整合優(yōu)化、需要應用科學的方法與工具。涉及文化建設、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務流程、關鍵績效、技術(shù)應用與工具方法等全方位優(yōu)化改善。
課程收益| Program Benefits
● 界定供應鏈運營模式與類型
● 優(yōu)化S&OP機制與流程
● 提升需求計劃的質(zhì)量
● 更好地管理與滿足需求
● 有效制定產(chǎn)能與物料約束計劃
● 合理安排生產(chǎn)排程
● 有效縮減供應鏈庫存
● 借鑒標桿企業(yè)的最佳實踐
課程大綱| Course Outline
第一講：理解供應鏈計劃與運營模式
一、厘清供應鏈計劃層次
1. 戰(zhàn)略層
2. 戰(zhàn)術(shù)層
3. 執(zhí)行層
二、界定供應鏈流程類型
1. 五大關鍵流程
2. 十六種流程類別
3. 流程分解
三、分析供應鏈運營模式
1. 五種需求類型
2. 四種運營模式
3. 三種供應鏈戰(zhàn)略
模型工具：SCOR模型、道格拉斯供應鏈戰(zhàn)略匹配模型
案例分享：標桿企業(yè)基于客戶需求建立的供應鏈雙鏈模式
案例研討：選擇一種流程類別并進行流程分解
案例研討：分析公司典型產(chǎn)品線的供應鏈運營模式
第二講：優(yōu)化銷售與運營計劃（S&OP）流程
一、厘清S&OP認知誤區(qū)
1. S&OP僅僅是一個內(nèi)部溝通流程
2. S&OP僅僅是計劃部門的事情
3. S&OP是一個自上而下的流程
二、規(guī)范S&OP生成流程
1. 不同類型計劃的邏輯關系
2. 多重計劃協(xié)調(diào)流程
三、強化S&OP協(xié)同機制
1. 內(nèi)部協(xié)同
2. 外部協(xié)同
案例分享：標桿企業(yè)S&OP制定流程
案例研討：結(jié)合業(yè)務實踐探討S&OP生成機制與流程的改進機會
第三講：制定需求預測與需求計劃
一、定義需求預測的三個關鍵要素
1. 時間范圍（Plan horizon）
2. 時間間隔（Time bucket）
3. 更新頻率（Update frequency）
二、選擇適宜的方法制定需求預測
1. 定量預測方法
2. 定性預測方法
三、評估需求預測的質(zhì)量
1. 需求預測的顆粒度
2. 單一SKU預測質(zhì)量
3. 產(chǎn)品線預測質(zhì)量
案例分享：標桿企業(yè)滾動需求預測流程
案例分享：標桿企業(yè)需求計劃表單規(guī)范
案例研討：結(jié)合業(yè)務實踐探討需求預測流程與方法改進機會
模型工具：RAPID、MAPE
第四講：優(yōu)化需求管理與服務水平
一、設定需求優(yōu)先級
1. 需求優(yōu)先級原則
2. 訂單履行策略
3. 訂單交付承諾（ATP）規(guī)則
二、優(yōu)化產(chǎn)品切換方案
1. 暗切
2. 固定時間切換
3. 臨時切換
4. 產(chǎn)品退出
三、合理設定服務水平
1. 服務水平設置
2. 差異化的訂單履行策略
3. 訂單交付承諾（ATP）
分析研討：評估所在組織訂單優(yōu)先級處理原則的合理性
第五講：制定供應資源約束計劃
一、制定物料約束計劃
1. 物料約束供應計劃
2. 物料約束分配計劃
3. 替代物料的分配計劃
二、制定產(chǎn)能約束計劃
1. 提前生產(chǎn)
2. 加班
3. 外包/分工廠
三、有效處理緊急訂單
1. 緊急訂單交期
2. 緊急訂單排產(chǎn)
分析研討：物料約束計劃如何制定？
分析研討：產(chǎn)能約束如何解決及其優(yōu)先級？
第六講：優(yōu)化生產(chǎn)排程計劃
一、優(yōu)化生產(chǎn)排程計劃
1. 生產(chǎn)訂單生命周期管理
2. 向后排產(chǎn)與向前排產(chǎn)
3. 計劃開工時間(PST)
二、設置合理的生產(chǎn)批量
1. 單元化（Cell production）
2. 按訂單量(By SO)
3. 經(jīng)濟生產(chǎn)批量（EPL/EPQ）
案例分享：合理安排工序開工時間縮減WIP庫存
案例分享：標桿企業(yè)CELL線生產(chǎn)模式
案例分享：標桿企業(yè)敏捷生產(chǎn)模式
第七講：制定物料需求計劃
一、設定訂貨時機
1. 上下限（Min/Max）
2. 定期（Period）
3. 再訂貨點（ROP）
4. 物料需求計劃（MRP）
二、設定訂貨批量
1. 經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）
2. 最小訂貨量（MOQ）
3. 安全庫存（SS）
三、優(yōu)化供應模式
1. 寄售制（Consignment）
2. 準時制（JIT）
3. 供應商管理庫存（VMI）
實例演算：各種訂貨方法的應用
問題研討：如何依需求特性匹配供應模式？
第八講：優(yōu)化供應鏈庫存水平
一、夯實庫存管理基礎
1. 物料主數(shù)據(jù)
2. 庫存記錄
3. ABC法
二、制定庫存策略
1. 分析需求類別
2. 制定差異化庫存策略
3. 設置安全庫存
三、優(yōu)化供應鏈庫存水平
1. 發(fā)揮MRP功效
2. 提升預測質(zhì)量
2. 合理安排供應計劃
3. 縮短周期
4. 合理設置服務水平
5. 應用延遲策略
6. 應用信息技術(shù)實現(xiàn)供應鏈高效協(xié)同
案例分享：標桿企業(yè)通過信息化解決方案實現(xiàn)供應鏈高效協(xié)同
分析研討：挖掘延遲策略的機會
講師背景| Introduction to lecturers
吳生福老師 供應鏈實戰(zhàn)管理專家
22年跨行業(yè)供應鏈運營與管理經(jīng)歷
中國物流與采購聯(lián)合會核心專家
ISM注冊供應管理專家CPSM認證教練
百度百科收錄中國知名供應鏈專家
美國注冊采購經(jīng)理C.P.M.專業(yè)認證資格
曾任：尚品宅配丨區(qū)域總經(jīng)理
曾任：力天大成丨副總裁兼采購中心總經(jīng)理
曾任：大自然地板丨供應鏈副總經(jīng)理
曾任：聯(lián)想電腦丨采購主管、物控主管
曾任：臺達電子丨采購擔當、物控主管
擅長領域：供應鏈流程再造、供應鏈績效體系、運營效率提升、供應鏈成本優(yōu)化、戰(zhàn)略采購
相關學術(shù)研究：
01-《供應鏈管理專家》認證項目自主知識體系編制
02-《中國采購發(fā)展報告》專家編委并發(fā)表專題文章《技術(shù)進步推動全球采購與供應鏈發(fā)展》
吳老師具備20年跨行業(yè)知名企業(yè)豐富的供應鏈運營與管理經(jīng)驗，致力于為企業(yè)打造卓越供應鏈管理體系，提升企業(yè)在新經(jīng)濟環(huán)境下供應鏈競爭優(yōu)勢。曾為超過300家企業(yè)提供供應鏈相關培訓與咨詢服務，服務的客戶涉及電子、通訊、IT、機械、家居、建材、工程裝飾、裝備制造、汽車、物流、服裝及快消等多個行業(yè)。
部分項目咨詢案例：
★曾：輔導環(huán)洋經(jīng)典（商業(yè)展柜與工程裝飾企業(yè)）優(yōu)化委外業(yè)務外包模式，有效解決了外包產(chǎn)能瓶頸, 使之總體的外包產(chǎn)能提升3倍，使委外業(yè)務線交付滿足率提升30%以上。
★曾：輔導塑膠廠家品翔前后實施Consignment與VMI交付模式，庫存天數(shù)由30多天縮減為3天，交付準時率提升60%以上，供應鏈成本下降30%左右。
★曾：通過培訓加咨詢方式服務信利半導體。先后講授《供應鏈體系優(yōu)化與戰(zhàn)略采購》系列課程12期，培訓結(jié)束后輔導企業(yè)實施供應商基礎優(yōu)化與庫存縮減項目，庫存下降30%以上，供應商家數(shù)得以有效整合與精簡，管理效率大幅提升。
★曾：參與實施聯(lián)想集團行業(yè)大客戶直銷項目，建立了區(qū)別于渠道客戶的CTO供應鏈交付體系、模式與流程。在降低庫存水平的基礎上，交付周期大幅縮減40%以上，有效提升了行業(yè)大客戶滿意度水平。
近期部分授課案例：
★曾為信利半導體講授《供應鏈管理體系優(yōu)化》課程，累計12+期
★曾為中國移動講授《建立優(yōu)秀的供應商管理體系》、《優(yōu)勢談判技巧》等課程，累計6+期
★曾為同洲電子講授《贏在供應鏈》、《庫存管理成功之道》等課程，累計4+期
★曾給東方汽車講授《供應商開發(fā)與管理》《采購成本分析與縮減》等課程，累計4+期
★曾為香港信隆實業(yè)、泰鋼合金、恒豐紙業(yè)、藍天集團等多家企業(yè)進行公開課程：《精益采購管理-供應商管理策略與采購成本縮減》8期、《贏在供應鏈》4期、《全面縮減采購成本》10期、《倉儲配送與物流創(chuàng)新》8期、《庫存管理成功之道》6期。
……
《精益物流管理》
《360度采購降本》
《談判高手的制勝秘訣》
《供應鏈計劃與庫存控制》
《供應商全生命周期管理》
《供應鏈金融創(chuàng)新與風控》
《打造卓越供應鏈管理體系》
《構(gòu)建完善的供應鏈風險與合規(guī)管理體系》
部分服務過的客戶：
大型集團：上海電氣、大亞灣核電、三一重工、普天集團（國企）、中車（國企）、中國電信、國電（國企）、國網(wǎng)信息通信產(chǎn)業(yè)集團、飛鶴物流、中國核電設備、中鋁、平高集團、延長物流、比亞迪、蘭州石化、大亞灣核電、中航集團、中集集團、北元集團、天津中核、冠盛股份、濟南電力集團、重慶川儀自動化、偉創(chuàng)力（世界500強）、艾默生電氣（世界500強）、西門子、鹽田港、中國移動、MASCO（馬斯科-世界500強）、東風汽車……
中小型企業(yè)：信利半導體、同洲電子、天壇家具、偉易達、海格電氣、賽爾康電子、天潤化肥、東本物流、重慶紅江機械、中國民航管理干部學院、杭州凱藍、太陽電纜、江蘇金陵機械制造總廠、上虞新和成股份有限公司、北京熱力集團輸配分公司、新華醫(yī)療、湖南中煙、江淮物流、晨礱采購網(wǎng)、海底撈、圣戈班管道、堤摩訊、東本物流、新奧燃氣、安慶ARN、南京合縱連橫、京濱汽車、上虞新和成、紅星美凱龍、浙江杭機股份、深南電路……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
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Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓學員
現(xiàn)有公開課
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