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陳慶蘭老師  供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家

23年供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

廣西師范大學(xué)工商管理碩士

大型企業(yè)供應(yīng)鏈體系核心構(gòu)建者

曾任：威仕風(fēng)制衣廠(chǎng)（大型港資企業(yè)）|采購(gòu)總助

曾任：安莉芳服裝有限公司（上市企業(yè)）|供應(yīng)鏈總助、采購(gòu)統(tǒng)籌

曾任：廣東多拉美有限公司（大型民營(yíng)企業(yè)）|供應(yīng)鏈總監(jiān)

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：供應(yīng)鏈管理/采購(gòu)與供應(yīng)商/倉(cāng)儲(chǔ)物流/生產(chǎn)成本/質(zhì)量管理……

→ 專(zhuān)業(yè)：擅長(zhǎng)組建、管理供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)，為安莉芳培養(yǎng)20名供應(yīng)鏈梯隊(duì)專(zhuān)業(yè)操盤(pán)手

→ 專(zhuān)一：從業(yè)以來(lái)只做原料開(kāi)發(fā)與采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)與物流管控、訂單管理、供應(yīng)商管理等企業(yè)供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)管理，曾輔導(dǎo)新興集團(tuán)、勁霸（中國(guó)）等近百家企業(yè)提供供應(yīng)鏈管理優(yōu)化方案

→ 專(zhuān)注：優(yōu)秀的組織協(xié)調(diào)溝通談判能力，召開(kāi)了上百場(chǎng)供應(yīng)商交流與合作大會(huì)，供應(yīng)鏈流程優(yōu)化達(dá)百余次，維護(hù)并穩(wěn)定了新品牌合作供源

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

在廣東多拉美任職供應(yīng)鏈總監(jiān)時(shí)，創(chuàng)建并梳理生產(chǎn)訂單管控流程、梳理質(zhì)量管控、工藝標(biāo)準(zhǔn)、貨倉(cāng)管理等，針對(duì)厚家居服回料晚爆倉(cāng)問(wèn)題，采用JIT及精益管理模式，有效解決來(lái)料周轉(zhuǎn)效率及倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率；針對(duì)生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)能瓶頸問(wèn)題，分客戶(hù)層級(jí)結(jié)合品類(lèi)管理策略，動(dòng)態(tài)調(diào)整外發(fā)策略，將生產(chǎn)的產(chǎn)能價(jià)值最大化，排單率達(dá)120%，及時(shí)完單率達(dá)98%，6個(gè)月內(nèi)交貨準(zhǔn)期率提升20%，成本下降15%，質(zhì)量提升10%。

在威仕風(fēng)制衣廠(chǎng)任職采購(gòu)經(jīng)理助理時(shí)，負(fù)責(zé)原材料的開(kāi)發(fā)和采購(gòu)，建立倉(cāng)存物料樣辦室及扣倉(cāng)激勵(lì)機(jī)制，規(guī)范了原材料樣辦庫(kù)存管理，1年內(nèi)SMQ配合運(yùn)營(yíng)效率指標(biāo)達(dá)到90%。

在安莉芳（中國(guó)）任職供應(yīng)鏈總助、統(tǒng)籌時(shí)，從無(wú)到有構(gòu)建企業(yè)供應(yīng)鏈體系，打造供方戰(zhàn)略聯(lián)盟合作模式，整合內(nèi)外部資源，配合智能倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)、物流及市場(chǎng)快反需求，與幾百家供應(yīng)商形成行業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。梳理并優(yōu)化供應(yīng)鏈流程，推拉結(jié)合方式組建敏捷柔性供應(yīng)鏈，創(chuàng)建新產(chǎn)品研發(fā)關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)品生命周期管理模式和S&OP產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同模式，產(chǎn)品供應(yīng)周期由120天縮短至80天，降低庫(kù)存30%。

部分項(xiàng)目案例：

→ 曾輔導(dǎo)優(yōu)麗公司推進(jìn)材料標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目的協(xié)作，從技術(shù)源頭、規(guī)范材料的標(biāo)通化，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備，共同解決生產(chǎn)技術(shù)難題，管控生產(chǎn)人員技術(shù)及人員的穩(wěn)定性，將同品類(lèi)物料庫(kù)存由60個(gè)減至10個(gè)，提高了訂購(gòu)批量，成本降低了20%。

→ 曾就來(lái)森公司資源優(yōu)勢(shì)，推進(jìn)強(qiáng)強(qiáng)項(xiàng)目聯(lián)合的合作，充分挖掘并整合來(lái)森公司在行業(yè)內(nèi)的人脈、技術(shù)、服務(wù)資源優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大企業(yè)與來(lái)森公司強(qiáng)項(xiàng)項(xiàng)目的研發(fā)與選用，建立選料、成本控制、質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)，共享數(shù)據(jù)，通過(guò)內(nèi)外協(xié)同，提升來(lái)森交易額度達(dá)至項(xiàng)目目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)年終采購(gòu)額度返額，降低了企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本3%。

→ 曾為一家營(yíng)業(yè)額過(guò)億的電商企業(yè)，解決一年內(nèi)營(yíng)業(yè)額翻6倍的供應(yīng)鏈管理支撐問(wèn)題，建立了供應(yīng)鏈全流程上下游節(jié)點(diǎn)輸入與輸出標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化營(yíng)銷(xiāo)選品、預(yù)測(cè)方案，針對(duì)供應(yīng)商難找、質(zhì)量不穩(wěn)定、難配合等提出適合企業(yè)發(fā)展供應(yīng)商管理策略，優(yōu)化了庫(kù)存結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)交率提升15%，質(zhì)量合格率提升10%；

→ 曾為一家環(huán)保企業(yè)提供采購(gòu)訂單流程梳理及管控服務(wù)，基于環(huán)保項(xiàng)目施工物料采購(gòu)的特殊性，建立材料品類(lèi)采購(gòu)策略，解決項(xiàng)目預(yù)算中按單采購(gòu)與補(bǔ)倉(cāng)采購(gòu)成本平衡的難題，提升了項(xiàng)目贏利率5%，降低了采購(gòu)人員加班率20%；

→ 曾為明新公司規(guī)范并優(yōu)化設(shè)計(jì)選料、采購(gòu)訂料制度與流程，縮短了材料供應(yīng)周期20%，提升了質(zhì)量合格率5%，建立了穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應(yīng)關(guān)系。

部分授課案例：

→ 曾對(duì)柏志興公司中高層管理人員進(jìn)行《采購(gòu)成本控制》培訓(xùn)，針對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)分布在全國(guó)各地、跨項(xiàng)目協(xié)作難、緊急采購(gòu)多、成本控制難等問(wèn)題，用行動(dòng)學(xué)習(xí)共創(chuàng)模式，激發(fā)學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)的積極性與主動(dòng)性，并理論結(jié)合實(shí)踐，引導(dǎo)學(xué)員共創(chuàng)了適合企業(yè)的降本方案，節(jié)省了企業(yè)項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)成本，提升了利潤(rùn)2%。

→ 曾對(duì)德潤(rùn)公司生產(chǎn)中層管理人員進(jìn)行《供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理》培訓(xùn)，構(gòu)建了對(duì)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理協(xié)同認(rèn)知，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)績(jī)效指標(biāo)以客戶(hù)為中心，提升生產(chǎn)柔性與彈性，交付準(zhǔn)期率提升了5%，客戶(hù)滿(mǎn)意度提升了8%。

→ 曾為廣東職業(yè)理工學(xué)院百名學(xué)生講授《商務(wù)交流與談判》、《商務(wù)數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用》等課程，通過(guò)實(shí)戰(zhàn)模擬及點(diǎn)評(píng)，引導(dǎo)學(xué)生領(lǐng)會(huì)電子商務(wù)供應(yīng)鏈的談判知識(shí)要點(diǎn)，形成談判思維，掌握談判策略，培養(yǎng)學(xué)生具備了供應(yīng)鏈商務(wù)交流與談判的能力，掌握降本策略、交期管控、店鋪分析、客戶(hù)分析、庫(kù)存分析、暢銷(xiāo)品分析及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的方法，累計(jì)課時(shí)近300小時(shí)。

→ 曾在線(xiàn)上講授《采購(gòu)供應(yīng)鏈》、《倉(cāng)儲(chǔ)物流》公開(kāi)課，教導(dǎo)學(xué)員掌握成本分析方法，應(yīng)用談判策略，建立相應(yīng)措施預(yù)防供應(yīng)鏈的風(fēng)險(xiǎn)，提升供應(yīng)鏈管理整體效率，讓采購(gòu)企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)和價(jià)值，成為企業(yè)新的贏利增長(zhǎng)點(diǎn)。并從供應(yīng)鏈的角度，厘清倉(cāng)儲(chǔ)物流的重要性及協(xié)作要點(diǎn)，細(xì)化倉(cāng)儲(chǔ)日常操作流程、制度、表單，受益學(xué)員達(dá)到1000人。

供應(yīng)鏈系列：

《柔性供應(yīng)鏈之采購(gòu)降本策略》

《供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理》

采購(gòu)系列：

《采購(gòu)供應(yīng)鏈管理》

《采購(gòu)商務(wù)談判策略》

《供應(yīng)商管理之協(xié)同運(yùn)作與共創(chuàng)共贏》

物流系列：

《倉(cāng)儲(chǔ)物流精細(xì)化管理方案》

《降本增效的物流供應(yīng)鏈管理》

部分服務(wù)客戶(hù)：

紡織業(yè)：廣東多拉美有限公司、超盈紡織有限公司、順德德潤(rùn)紡織廠(chǎng)有限公司、勁霸（中國(guó)）經(jīng)編有限公司、珈慶內(nèi)衣輔料有限公司、潤(rùn)達(dá)彈性織造有限公司、嘉興市華嚴(yán)花邊織造有限公司、佛山市順德區(qū)新盈針織制衣有限公司、南京裕源紡織有限公司、上海樂(lè)曦工貿(mào)有限公司、廣州市紡聯(lián)合紡織品有限公司、廣州市天海經(jīng)編裝飾織物有限公司、深圳市天然風(fēng)紡織技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司、威仕風(fēng)制衣廠(chǎng)、安莉芳（中國(guó)）服裝有限公司、CARVICO HONG KONG LIMITED、施華洛士奇、明新彈性織物（中國(guó)）有限公司、開(kāi)平優(yōu)麗內(nèi)衣服裝配料有限公司、興文（李氏）有限公司、新興集團(tuán)有限公司、祿基服裝配料（深圳）有限公司、科技織帶廠(chǎng)有限公司、開(kāi)平利德威鉤帶有限公司、德高勾帶紡織有限公司、奧特寶家飾（深圳）有限公司、東莞沙田麗海紡織印染有限公司、E. BOSELLI (HK) CO.、BISCHOFF TEXTIL AG、高士線(xiàn)廠(chǎng)、伊藤忠纖維貿(mào)易（中國(guó)）有限公司、寧波武田紡織有限公司、UTAX HONG KONG CO., LTD.、江蘇道吉面料有限公司……

五金行業(yè)：南海祥威達(dá)五金制品廠(chǎng)有限公司、凱業(yè)五金塑膠制品（深圳）有限公司、冠科金屬塑膠（深圳）有限公司……

其他：深圳巴士集團(tuán)、北京京訊遞科技、重汽車(chē)橋、廣東職業(yè)理工學(xué)院、天穎制品廠(chǎng)、深圳市柏志興環(huán)保科技有限公司、深圳市通用條碼技術(shù)開(kāi)發(fā)中心、東莞植富商標(biāo)印刷有限公司、惠州市億順豐實(shí)業(yè)有限公司……

部分客戶(hù)評(píng)價(jià)：

作為供應(yīng)商，以往客戶(hù)的績(jī)效評(píng)價(jià)，較少會(huì)按竟定規(guī)則來(lái)實(shí)施。供應(yīng)商的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)清晰、方案明確、有法可依、有據(jù)可查，并以系統(tǒng)數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)，對(duì)供需雙方來(lái)說(shuō)，這種透明化的管理，能更有效地促進(jìn)雙贏。此次培訓(xùn)，讓我厘清了思路，轉(zhuǎn)變了看法，我將主動(dòng)去鏈接上游客戶(hù)，將供應(yīng)商績(jī)效做得更好，為供應(yīng)鏈創(chuàng)造價(jià)值。

——明德公司營(yíng)銷(xiāo)部鐘總監(jiān)

本次培訓(xùn)，讓我進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到，企業(yè)降本是一個(gè)系統(tǒng)的工程，需要供應(yīng)鏈全局角度，從產(chǎn)品規(guī)劃開(kāi)始，倒推方式嚴(yán)控供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的預(yù)算及輸出差異，不能死盯住供應(yīng)商降價(jià)，過(guò)度的壓價(jià)行為，短期看有利于企業(yè)，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)說(shuō)，將破壞與供應(yīng)商建立的信任關(guān)系，不利于企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

——三江公司采購(gòu)部王經(jīng)理

一邊銷(xiāo)售老叫缺貨，另一邊生產(chǎn)統(tǒng)籌老說(shuō)庫(kù)存太高，要控制回料，采購(gòu)那邊該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的一大堆，搞得倉(cāng)庫(kù)總爆倉(cāng)，以前面臨這些問(wèn)題的時(shí)候，我們各個(gè)部門(mén)開(kāi)會(huì)總吵架，互相指責(zé)對(duì)方的不是，問(wèn)題總也得不到解決。本次S&OP產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)培訓(xùn)，讓我找到了解決這些問(wèn)題新的抓手，對(duì)生產(chǎn)排程與交付準(zhǔn)期率的提升更有信心了。

——新志公司生產(chǎn)中心游總監(jiān)

找不到合適的供應(yīng)商，合作的供應(yīng)商不是交期有問(wèn)題，就是質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)異常繁發(fā)，市場(chǎng)需求還總是更改，到處都是急單，都不知道生產(chǎn)計(jì)劃怎么排了？本次培訓(xùn)，從企業(yè)戰(zhàn)略進(jìn)行供應(yīng)鏈績(jī)效的分解，邏輯清晰、路徑明了、工具好用，做好生產(chǎn)統(tǒng)籌計(jì)劃，找到方法，其實(shí)也沒(méi)這么難，回去公司，我有信心可以將統(tǒng)籌工作提升到一個(gè)新的臺(tái)階了。

——鵬程公司生產(chǎn)統(tǒng)籌張經(jīng)理

供應(yīng)商的管理，在我以前觀(guān)念里，一是靠壓，二是靠吼，三是靠求，本次培訓(xùn)，才認(rèn)識(shí)到這是短期完單思維，并非供應(yīng)商管理。如何找到匹配需求的供應(yīng)商，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，共享信息，做大做強(qiáng)，協(xié)同共創(chuàng)共贏，面向未來(lái)供應(yīng)鏈變革發(fā)展方向，持續(xù)提升綜合能力，整合公司內(nèi)外部資源，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，并升級(jí)采購(gòu)管理體系。我找到了自己個(gè)人職業(yè)發(fā)展通道，也更清晰在企業(yè)里的奮斗目標(biāo)。

——天宇公司供應(yīng)鏈管理趙專(zhuān)員