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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對(duì)象：公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、廠長、成本改善團(tuán)隊(duì)
課程費(fèi)用：電話咨詢（含：講師費(fèi)、稅費(fèi)、教材費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、拍攝費(fèi)）
授課天數(shù)：2 天
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：www.verocapadvisors.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
•企業(yè)在國際國內(nèi)兩個(gè)市場都面臨日益激烈的競爭，基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，本屬微利的粗放式的工廠運(yùn)營管理越來越難以適應(yīng)當(dāng)前競爭的需要，在各種成本因素變化的催化之下，企業(yè)的運(yùn)營環(huán)境已經(jīng)進(jìn)入了加速狀態(tài)，也同時(shí)在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復(fù)雜性與管理的艱巨性，任何成本環(huán)節(jié)的失誤，都會(huì)造成工廠成本急劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在10%－30%左右的成本壓縮空間！這不但要求我們要將工廠成本作為企業(yè)經(jīng)營上重要的一環(huán)加以強(qiáng)調(diào)，還需要系統(tǒng)地總結(jié)工廠成本獨(dú)特的規(guī)律，并且采用各種技術(shù)與方法全維度、系統(tǒng)化壓縮與降低成本。
課程收益| Program Benefits
課程特色:
• 以生產(chǎn)成本控制知識(shí)為基礎(chǔ)
• 實(shí)踐性極強(qiáng)，豐富的參與練習(xí)環(huán)節(jié)
• 區(qū)別于專業(yè)的財(cái)務(wù)課程，通俗易懂
課程目標(biāo)：
• 了解并掌握有關(guān)生產(chǎn)成本的構(gòu)成、核算及如何降低生產(chǎn)成本
• 實(shí)際提高成本管理的各項(xiàng)技能
• 獨(dú)立的完成相關(guān)的成本預(yù)算、計(jì)劃、管理
課程大綱| Course Outline
一. 生產(chǎn)成本的構(gòu)成
• 制造成本分類
• 成本的經(jīng)濟(jì)特性
• 制造成本分析
• 如何確定成本計(jì)算方法
◇ 制造成本構(gòu)成
◇ 固定成本VS變動(dòng)成本
◇ 變動(dòng)成本法/全部成本法計(jì)算
◇ 標(biāo)準(zhǔn)成本的制定
◇ 成本差異分析的意義
◇ 標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算法
◇ 改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)成本法
二. 制造成本計(jì)算
• 生產(chǎn)成本的分解
◇ 高低點(diǎn)法
◇ 散布圖法
◇ 離散圖法
◇ 回歸直線法
• 生產(chǎn)成本的計(jì)算
◇ 生產(chǎn)成本計(jì)算的基本方式
1. 分步法/分批法/品種法/ABC法
◇ 制造費(fèi)用的核算
1. 材料費(fèi)用的計(jì)算
2. 工資費(fèi)用的核算
3. 制造費(fèi)用的計(jì)算
4. 制造費(fèi)用的分配
5. 生產(chǎn)費(fèi)用在成品和在制品間分配
• 成本計(jì)劃編制的步驟
• 制造費(fèi)用的差異分析
三. 生產(chǎn)成本管理
• 成本管理的基礎(chǔ)
◇ 成本管理的資料整理
◇ 工資資料的準(zhǔn)備
◇ 制造費(fèi)用使用整理
• 生產(chǎn)成本的預(yù)測
◇ 成本預(yù)測的方法
◇ 經(jīng)營預(yù)測 / 成本預(yù)算
◇ 彈性預(yù)算(Flexible Budgets)
• 成本決策
• 成本計(jì)劃的編制
• 成本控制的方法
• 經(jīng)營預(yù)算
• 當(dāng)今制造環(huán)境中標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算法作用的變化/批評(píng)
◇ 成本中心
◇ 收入中心
◇ 利潤中心
四. 公司營運(yùn)績效管理
• 哪些地方浪費(fèi)了我們的成本
• 精確的市場預(yù)測的因素
• 預(yù)測的方法的制定
◇ 定性預(yù)測法
◇ 定量預(yù)測法
◇ 指數(shù)平滑法
• 成本節(jié)約的途徑/ 宏觀微觀分析
• 方法改進(jìn)的六大方法
◇ 價(jià)值分析和價(jià)值流重新設(shè)計(jì)
◇ 導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系
◇ 產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)
◇ 采購流程控制
◇ 精確的銷售預(yù)測
◇ 避免定價(jià)錯(cuò)誤
• 運(yùn)用目標(biāo)成本法在設(shè)計(jì)過程中降低成本
◇ 進(jìn)行VE/VA 工具進(jìn)行價(jià)值分析和價(jià)值流分析
◇ 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造、功能方面進(jìn)行成本控制
• 在采購中降低物料成本
◇ 采購工作中的十大降低成本的手段
◇ 運(yùn)用成本分析的能力剖析供應(yīng)商的報(bào)價(jià)
◇ 采購談判技巧的提升
• 生產(chǎn)流程中成本管理和控制
◇ 如何提升生產(chǎn)流程的生產(chǎn)效率
◇ 應(yīng)用ECRS原則對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行改善
◇ 避免生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)
◇ 運(yùn)用IE的手段改善員工操作的效率
• 運(yùn)用QCC質(zhì)量圈降低質(zhì)量成本
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析和改善
◇ QCC七大工具控制生產(chǎn)流程質(zhì)量
◇ 運(yùn)用PDCA質(zhì)量循環(huán)圈的管理思路進(jìn)行系統(tǒng)質(zhì)量問題的改善
◇ 8D改善質(zhì)量的步驟
講師背景| Introduction to lecturers
早年畢業(yè)于同濟(jì)大學(xué)，后赴德國學(xué)習(xí)，獲得ULM大學(xué)工業(yè)工程學(xué)碩士學(xué)位， 并進(jìn)入德國Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。同時(shí)張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家英、德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為德資公司的生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對(duì)公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì);作為供應(yīng)鏈經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評(píng)估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為美國標(biāo)準(zhǔn)公司上海工廠的廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善；張先生還參加了American Standard 集團(tuán)公司組織的安全培訓(xùn)師的培訓(xùn)，成績優(yōu)異得到CEO的嘉獎(jiǎng)和培訓(xùn)師認(rèn)證。成為公司領(lǐng)導(dǎo)和培訓(xùn)員工遵守和建設(shè)安全環(huán)境的領(lǐng)導(dǎo)。
作為德資閥安格水處理系統(tǒng)有限公司的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對(duì)人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；同時(shí)全面管理和監(jiān)督安全作業(yè)的實(shí)施和管理。
作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理，其公司產(chǎn)品大量運(yùn)用于汽車制造業(yè)，為大眾，通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對(duì)汽車制造業(yè)特定的技術(shù)要求及行業(yè)特點(diǎn)。
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評(píng)，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。
《MTP》、《5S》、《6S》、《6 Sigma 》、《時(shí)間管理》
《倉儲(chǔ)管理》《快速換?！?br/>《IE工業(yè)工程》
《精益生產(chǎn)管理》
《工廠車間管理》
《從技術(shù)走向管理》
《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》
《精益價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)》
《團(tuán)隊(duì)管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》
《生產(chǎn)成本控制與績效管理》
《新進(jìn)經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》
《TWI一線管理人員技能提升》
《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》
《如何作好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理》
《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》
《多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》
《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》
張先生有18年的授課經(jīng)驗(yàn)， 累計(jì)講課時(shí)間超過1700天； 他曾為300多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)， 其中有美國通用電氣、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、唐山機(jī)車、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達(dá)、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評(píng)。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級(jí)培訓(xùn)講師。
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識(shí)，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個(gè)領(lǐng)域，近千個(gè)案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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