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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對(duì)象：廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、一線主管及工程師等相關(guān)人員
課程費(fèi)用：電話咨詢（含：講師費(fèi)、稅費(fèi)、教材費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、拍攝費(fèi)）
授課天數(shù)：2 天
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：www.verocapadvisors.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
精益生產(chǎn)管理思想起源于日本，隨后風(fēng)靡全球，這一生產(chǎn)管理體系和思想全面變革了制造業(yè)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式通過對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn)，以及全員參與的持續(xù)改進(jìn)，徹底消除工廠存在的大量浪費(fèi)，縮短制造周期，降低制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，打造柔性工廠，靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)品種、數(shù)量上的變化！本課程重點(diǎn)分析如何通過精益生產(chǎn)管理的打造來實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本控制的目標(biāo)。
課程收益| Program Benefits
轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本
了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路，提升改善意識(shí)和改善能力
明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技法與推行方法
將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)
掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；
課程大綱| Course Outline
課程大綱 一、精益生產(chǎn)方式
1、精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介
2、精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景
3、精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)
4、精益生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的手段
5、精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)
6、構(gòu)筑精益企業(yè)之屋
二、精益成本管控的五大原則之一：識(shí)別價(jià)值
1、價(jià)值VS浪費(fèi)
2、消除浪費(fèi)的四步驟
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
◆等待的浪費(fèi)精細(xì)化控制
◆生產(chǎn)過量的浪費(fèi)精細(xì)化控制
◆運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)精細(xì)化控制
◆庫存的浪費(fèi)精細(xì)化控制
◆動(dòng)作的浪費(fèi)精細(xì)化控制
◆不合格品的浪費(fèi)精細(xì)化控制
4、尋找浪費(fèi)的4M方法
三、精益成本管控的五大原則之二：繪制價(jià)值流圖
1、價(jià)值流與價(jià)值流程圖簡(jiǎn)介
2、價(jià)值流程圖的結(jié)構(gòu)、圖標(biāo)和數(shù)據(jù)表
3、現(xiàn)狀圖(當(dāng)前價(jià)值流程圖)的繪制方法
4、價(jià)值流程圖繪制步驟
5、現(xiàn)狀圖(當(dāng)前價(jià)值流程圖)的分析與改善方法
6、未來圖(未來價(jià)值流程圖)的繪制要點(diǎn)
四、精益成本管控的五大原則之三：快速流動(dòng)
1、流線化生產(chǎn)的定義和分類
2、流線化生產(chǎn)的意義
3、流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件
◆單件流動(dòng)
◆工藝流程布置設(shè)備
◆生產(chǎn)速度同步化
◆多工序操作
◆員工多能化
◆走動(dòng)作業(yè)
◆設(shè)備小型化
◆生產(chǎn)線U形化
4、設(shè)備布置的三不政策
5、有彈性的生產(chǎn)線布置
6、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)
7、一筆畫的工廠布置
五、精益成本管控的五大原則之四：需求拉動(dòng)
1、快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)
2、生產(chǎn)看板管理--壓縮庫存量
◆看板系統(tǒng)的定義
◆看板系統(tǒng)的作用
◆看板系統(tǒng)的運(yùn)作方式
◆看板系統(tǒng)流程
◆看板的類型
◆取料看板
◆生產(chǎn)看板
◆特殊看板卡
◆看板數(shù)量計(jì)算
實(shí)例：流程內(nèi)看板數(shù)量計(jì)算
3、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)
4、快速切換應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化
◆邁向快速切換的三個(gè)階段
◆切換的四種形態(tài)
◆切換作業(yè)分析表
◆實(shí)現(xiàn)快速切換的五步驟
◆切換時(shí)間的區(qū)分
◆快速切換的實(shí)施的七法則
實(shí)例1：改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)快速切換
實(shí)例2：內(nèi)部時(shí)間轉(zhuǎn)化為外部時(shí)間縮短切換時(shí)間
六、精益成本管控的五大原則之五：持續(xù)改善
1、改善的概念
2、工作改善的四個(gè)階段
3、流程改善四個(gè)原則（ECRS原則）
4、流程優(yōu)化的工具與方法
5、生產(chǎn)線平衡的三大要素分析
6、全面流程優(yōu)化管理工具實(shí)施
7、透視工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)“IE”運(yùn)用
8、動(dòng)改法與“五五法”改善技能
9、雙手法與流程法改善技能
10、人機(jī)法與防呆法改善技能
11、抽查法與平衡法改善技能
12、問題改善的步驟：PDCA循環(huán)
案例：裝配線流程改善過程：生產(chǎn)線平衡分析
案例分析：工藝流程分析——措施圖表
案例分析：機(jī)加工人機(jī)操作圖實(shí)例分析
七、精益現(xiàn)場(chǎng)成本控制的具體策略方向
（一）材料成本控制與改善
1、采購成本管理
◆采購成本與公司利潤(rùn)
◆雙贏的采購成本管理
◆節(jié)約采購資金的要訣
◆降低采購單價(jià)十五方式
2、材料消耗定額的制定
◆工藝性消耗
◆非工藝性消耗
◆輔料消耗定額的制定
◆燃料消耗定額的制定
3、庫存與成本管理
◆存量管制
◆定量控制
◆定期控制
◆物料ABC分類
分析：雙贏的采購成本實(shí)現(xiàn)策略
討論：ABC物料的訂購方式與庫存控制策略
（二）研發(fā)成本控制與改善
1、價(jià)值工程三個(gè)基本要素：價(jià)值、功能、成本
2、功能分析是核心
3、目標(biāo)成本控制
4、提高產(chǎn)品價(jià)值的五種方式
5、價(jià)值工程的工作程序七步走
6、功能分析（技術(shù)）
7、價(jià)值工程的四項(xiàng)原則
分析：如何利用價(jià)值工程進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本開發(fā)
（三）制造過程質(zhì)量成本控制與改善
1、質(zhì)量預(yù)防成本
2、質(zhì)量鑒定成本
3、質(zhì)量故障成本
4、全員質(zhì)量意識(shí)
5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
6、過程質(zhì)量控制
7、產(chǎn)品品質(zhì)/不良分析
8、質(zhì)量改善七大工具
案例：過程控制點(diǎn)的確定標(biāo)準(zhǔn)
討論：因果分析圖的分析要點(diǎn)
演練：如何利用排列圖確定主要的質(zhì)量問題
演練：質(zhì)量過程控制圖的制作步驟
（四）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與成本改善
1、設(shè)備管理的目的
2、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE
3、典型的機(jī)械故障原因
4、消除慢性浪費(fèi)的六種方法
5、實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策
6、設(shè)備自主管理TPM 7STEP體系
◆Step1初期清掃
◆Step2污染源及困難處所對(duì)策
◆Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
◆Step4總點(diǎn)檢
◆Step5自主點(diǎn)檢
◆Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
◆Step7徹底的自主管理
7、點(diǎn)檢的五層防護(hù)系統(tǒng)工作體系
8、如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢
討論：污染源視頻案例討論
演練：OEE值案例運(yùn)算
演練：設(shè)備點(diǎn)檢表的制作要領(lǐng)演練
講師背景| Introduction to lecturers
精益智造——洪劍坪老師
工商管理MBA、高級(jí)培訓(xùn)師
企業(yè)管理咨詢師
連續(xù)四年評(píng)全球華人500強(qiáng)講師，生產(chǎn)管理十強(qiáng)培訓(xùn)師
全國(guó)科管委企業(yè)管理專業(yè)委員會(huì)質(zhì)量工程師專職講師
中國(guó)管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所高級(jí)培訓(xùn)師
TPM設(shè)備工程師專職講師
西安交大工業(yè)4.0特聘講師
工作經(jīng)歷
12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
12年管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
洪劍坪老師是中國(guó)最杰出的企業(yè)培訓(xùn)師、工業(yè)4.0的引領(lǐng)者、中國(guó)制造2025實(shí)踐先鋒、咨詢式培訓(xùn)的首創(chuàng)者、到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研過1000多家企業(yè)的管理模式、也是返聘率最高的培訓(xùn)師、曾為三星集團(tuán)培訓(xùn)19次內(nèi)訓(xùn)、摩比斯汽車公司7次內(nèi)訓(xùn)、永能電力安裝企業(yè)5輪內(nèi)訓(xùn)、溫州煙草培訓(xùn)5年培訓(xùn)7次內(nèi)訓(xùn)、寧波海博精工8次內(nèi)訓(xùn)、歐特潔培訓(xùn)5次內(nèi)訓(xùn)、海隆石油集團(tuán)3次內(nèi)訓(xùn)、立邦漆3次內(nèi)訓(xùn)、冀東水泥3次內(nèi)訓(xùn)、吉利汽車2次內(nèi)訓(xùn) ······二度請(qǐng)洪老師培訓(xùn)的企業(yè)非常多、培訓(xùn)過的企業(yè)多達(dá)5000多家和2000多次公開課、參訓(xùn)的人員達(dá)到100多萬人次。
《工業(yè)4.0》《中國(guó)制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型》《DOE-高級(jí)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
《TPM全面設(shè)備運(yùn)行與管理》《ERP-企業(yè)資源計(jì)劃與庫管理》《精益生產(chǎn)》
《質(zhì)量管理的五大工具》《組織變革和流程再造》《IE工業(yè)工程》
《生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制》《TWI卓越現(xiàn)場(chǎng)管理者實(shí)戰(zhàn)》《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與管理》
【授課風(fēng)格】
實(shí)戰(zhàn)派講師，講課培訓(xùn)注重實(shí)用、同時(shí)有很深的理論底蘊(yùn)，培訓(xùn)貼近企業(yè)，課程可用性強(qiáng)、善于運(yùn)用案例，點(diǎn)評(píng)一針見血、極具穿透力、善于借題發(fā)揮，啟發(fā)思維、互動(dòng)性強(qiáng)，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強(qiáng)、深受企業(yè)的好評(píng)。常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對(duì)身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新。
- 講授 - 啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)
【精益生產(chǎn)管理類】
《工業(yè)4.0與中國(guó)制造2025》
《精益智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)打造》
《TPS精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)》
《TCM精益成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善》
《TWI卓越班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)》
《IE工業(yè)工程管理實(shí)戰(zhàn)》
《TQM全面質(zhì)量管理》
《TPM全面設(shè)備管理》
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制》
《SCM供應(yīng)鏈物流驅(qū)動(dòng)的庫存優(yōu)化策略》
《DOE（高級(jí)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
【中高層管理類】
《MTP中高層管理者管理技能提升》
《高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)與執(zhí)行力提升》
《高效能人士的七個(gè)習(xí)慣》
《企業(yè)精細(xì)化管理實(shí)戰(zhàn)》
《部署培育與在崗輔導(dǎo)技能提升》
《員工職業(yè)化訓(xùn)練》
《教練型領(lǐng)導(dǎo)力》
《目標(biāo)與計(jì)劃管理》
《高效管理溝通》
《高效時(shí)間管理》
供電 電力 行業(yè)
馬龍供電局、濰坊發(fā)電廠共4期內(nèi)訓(xùn)、昌江供電局、陽江供電局、中國(guó)南方電網(wǎng)、河北國(guó)家電網(wǎng)內(nèi)訓(xùn)、湖南金竹山電廠、海北供電公司、申能星火熱電公司、永能電力、企業(yè)大唐火電廠、寧波供電局、國(guó)家電網(wǎng)、寧夏大武口熱電、東方阿?，m核泵有限責(zé)任公司。
電氣 電子 行業(yè)
三星集團(tuán)、富士康集團(tuán)、美的集團(tuán)、捷德（中國(guó)）信息科技有限公司、長(zhǎng)虹集團(tuán)內(nèi)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)、松園電子、駿馬集團(tuán) 、飛利浦集團(tuán)下屬上海愛培克電子、江西華意集團(tuán)、曉星變壓器有限公司、寧波冠連機(jī)電公司、寧波柯力電氣公司、寧波奇美電子、日龐電子公司、德沃電氣公司、菱茂光電公司、圣彼電氣公司、上海凱波特種電纜料廠有限公司、上海歌行公司。
航天 造船 重工 機(jī)械 行業(yè)
中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)、珠海南航、吉利汽車、江南造船廠、寧波三星重工、第七期上海摩比斯汽車公司、蘇州船用、珠海南航二期、 中國(guó)航天科技集團(tuán)《溝通與團(tuán)隊(duì)建設(shè)》培訓(xùn)、聞翔控股集團(tuán)、中國(guó)船舶重工集團(tuán)第一研究所、武昌船舶制造有限公司、三一重工、江蘇振華重工、海隆石油工業(yè)集團(tuán) 、西北橡膠工業(yè)集團(tuán)、金剛集團(tuán)、廈門遠(yuǎn)海集裝箱碼頭公司、海天集團(tuán)、寧波海伯精密機(jī)械公司、安陽市林州銀橋機(jī)械 、上海金研機(jī)械制造有限公司、中捷縫紉機(jī)股份有限公司、長(zhǎng)江精工集團(tuán)、廣天賽克思液壓公司、江蘇永大化工機(jī)械有限公司、川易設(shè)備有限公司。
煙草 行業(yè)
溫州煙草公司5年做了7期課程 12天、河北中煙公司、江西中煙井岡山卷煙廠、河南漯河煙草公司、杭州煙草公司、新疆維吾爾自治區(qū)煙草公司、淮陰卷煙廠、青島卷煙廠、河北省煙草公司、廣豐卷煙廠、湖北清江卷煙廠、浙江煙草配送中心。
其它 行業(yè)
云南白藥集團(tuán)、云南能投威信煤礦、中國(guó)石油大慶煉化公司、中國(guó)移動(dòng)通信邯鄲分公司、雅戈?duì)柤瘓F(tuán)、寧波電信集團(tuán)、杭州電信、九江移動(dòng)、上饒電信公司、 聞翔控股集團(tuán)、浙江恒科實(shí)業(yè)有限公司、金剛集團(tuán)、成康公司、中糧集團(tuán)、蘇州路之遙科技有限公司、北京大禹恒泰投資集團(tuán)、江蘇中設(shè)工程咨詢研究院、浙江天地金佰匯實(shí)業(yè)投資有限公司、江山化工公司、英洛華磁業(yè)集團(tuán)、新東方、凌志軟件公司、嘉信醫(yī)藥集團(tuán)、同科林醫(yī)療儀器（上海）公司、溫州國(guó)顥集團(tuán)、海伯公司、天鼎公司、杭州中強(qiáng)集團(tuán)、江山化工集團(tuán)、東麗纖維研究所（中國(guó)）公司、杭州諾貝爾集團(tuán)、歐特潔企業(yè)、山西康寶藥業(yè)集團(tuán)、甬微集團(tuán)、中發(fā)制刷公司、寧波能之光公司、寧波愛普實(shí)業(yè)公司、萌恒工貿(mào)集團(tuán)、維科集團(tuán)、托譜集團(tuán)、天誠(chéng)通信技術(shù)有限公司、競(jìng)宏服飾公司、富強(qiáng)鑫公司、美可泰制鎖。
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識(shí)，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個(gè)領(lǐng)域，近千個(gè)案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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