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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對(duì)象：中基層管理，課長(zhǎng)，主任，基層等同于班組長(zhǎng)人員，班組長(zhǎng)，設(shè)備管理維修人員
課程費(fèi)用：電話咨詢（含：講師費(fèi)、稅費(fèi)、教材費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、拍攝費(fèi)）
授課天數(shù)：2 天
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：www.verocapadvisors.com
微信咨詢：Karen（注明來(lái)意）
課程背景| Course Background
TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來(lái)實(shí)施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場(chǎng)」。以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。
在TPM實(shí)施中，分別針對(duì)這些損失，進(jìn)行個(gè)別改善，把設(shè)備的效率提升到最大極限，它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開(kāi)始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。
課程收益| Program Benefits
● 掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級(jí)管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）；
● 學(xué)會(huì)考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的工具OEE、MTBF、MTTR；
● 學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；
● 使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)。
課程大綱| Course Outline
第一講：TPM管理（全員生產(chǎn)維修）
一、精益生產(chǎn)的起源和含義
1. TTPM是精益生產(chǎn)的保障
2. TPM的概念、意義及作用
3. TPM的基石——5S活動(dòng)
4. TPM的發(fā)展
事后保養(yǎng)→預(yù)防保養(yǎng)→生產(chǎn)性保養(yǎng)→TPM
二、TPM活動(dòng)展開(kāi)的八個(gè)重點(diǎn)（八大支柱）
八個(gè)支柱的職責(zé)分擔(dān)
三、TPM活動(dòng)的內(nèi)容
1. 活動(dòng)目標(biāo)——自覺(jué)開(kāi)展對(duì)職場(chǎng)的自主管理
2. 自主管理展開(kāi)步驟及必備能力
3. 對(duì)多變的職場(chǎng)作業(yè)難易度的評(píng)價(jià)
4. 提高設(shè)備可動(dòng)率、提高生產(chǎn)效率、降低成本改進(jìn)可動(dòng)率
5. 生產(chǎn)活動(dòng)中的損失構(gòu)成
6. 活動(dòng)板的重要性和使用方法
7. 職場(chǎng)水平的評(píng)價(jià)方法
8. 改善主題完成水平的評(píng)價(jià)
四、TPM常用術(shù)語(yǔ)
1. 強(qiáng)制劣化和自然劣化
2. 慢性損失和突發(fā)損失
3. 復(fù)原和改善
4. 微缺陷的排除
5. 三現(xiàn)主義
6. 生產(chǎn)保全
7. 目視管理
8. MTBF和MTTR
9. 防錯(cuò)手段
10. 小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
分組活動(dòng)：現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)及問(wèn)題發(fā)現(xiàn)
活動(dòng)方法：小組成員每人三張紅色標(biāo)簽，一個(gè)小組選擇一臺(tái)設(shè)備，尋找設(shè)備上的微缺陷，包括漏油、松動(dòng)、臟污等問(wèn)題，并在組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下尋找解決方案，制定改善計(jì)劃。
活動(dòng)結(jié)果：每個(gè)小組針對(duì)自己找到的問(wèn)題點(diǎn)以及改善計(jì)劃進(jìn)行發(fā)表，教師對(duì)發(fā)表的結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)評(píng)
第二講：個(gè)別改善的推進(jìn)方法
一、降低故障的方法
1. 故障低減的4階段
1）規(guī)范員工操作
2）加強(qiáng)清掃點(diǎn)檢
3）合理維修
4）有效故障分析改善
2. 故障降低至0的5個(gè)對(duì)策
3. 從故障中進(jìn)行學(xué)習(xí)
4. 每日對(duì)策的推進(jìn)方法
5. 要點(diǎn)指示、全員點(diǎn)檢、機(jī)會(huì)保全
6. 故障對(duì)策的直行率
二、縮短調(diào)整時(shí)間的方法
1. 調(diào)整時(shí)間短縮流程
2. 調(diào)整時(shí)間的調(diào)查方法
3. 調(diào)整作業(yè)改善的要點(diǎn)——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 一次調(diào)整就是良品的做法
三、輔具交換時(shí)間短縮的方法
1. 延長(zhǎng)輔具壽命對(duì)策和步驟
2. 輔具壽命延長(zhǎng)的前提條件——有效管理
3. 依據(jù)物理、化學(xué)分析進(jìn)行最適合條件的設(shè)定
四、啟動(dòng)損失的低減的方法
1. 啟動(dòng)損失對(duì)策的必要性
2. 品質(zhì)不安定的根源是沒(méi)有安定的良品條件
3. 啟動(dòng)時(shí)速度低下
五、小停止（空運(yùn)轉(zhuǎn)）損失的方法
1. 小停止損失的實(shí)際狀況的把握方法
2. 小停止發(fā)生地點(diǎn)的把握（小停止圖、紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)）
3. 小停止對(duì)策的根本是排除微缺陷
4. 小停止原因的追求（VTR利用）
5. 小的延遲也是小停止
6. 空轉(zhuǎn)損失的對(duì)策和要點(diǎn)
六、加工時(shí)間的短縮的方法
1. 速度低下?lián)p失對(duì)策和提高速度的對(duì)策
2. 周期圖的繪制和運(yùn)用
七、作業(yè)時(shí)間的短縮的方法
1. 從瓶頸工程開(kāi)始進(jìn)行對(duì)策
2. 對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行分析
3. 簡(jiǎn)單的作業(yè)改善
八、原單位損失低減的方法
1. 能源損失的對(duì)策的考慮方法和推進(jìn)方法
2. 成品率損失的對(duì)策
3. 模具、治具損失的對(duì)策
九、夾雜物（垃圾）對(duì)策的方法
1. 針對(duì)夾雜物的效率低下的對(duì)策的考慮方法
2. 夾雜物直接對(duì)品質(zhì)影響的場(chǎng)合的對(duì)策和推進(jìn)方法
分組活動(dòng)：設(shè)備稼動(dòng)率觀察及分析
活動(dòng)方法：小組成員在培訓(xùn)課程前，按照教師的指導(dǎo)進(jìn)行設(shè)備的稼動(dòng)時(shí)間收集，在課程中到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間測(cè)定。根據(jù)時(shí)間觀測(cè)的結(jié)果調(diào)查設(shè)備的時(shí)間稼動(dòng)率以及性能稼動(dòng)率，并尋找時(shí)間浪費(fèi)制定改進(jìn)計(jì)劃。
活動(dòng)結(jié)果：每個(gè)小組針對(duì)自己找到的問(wèn)題點(diǎn)以及改善計(jì)劃進(jìn)行發(fā)表，教師對(duì)發(fā)表的結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)評(píng)
第三講：自主保全的推進(jìn)步驟
步驟一：初期清掃
1. 如何做初期清掃
2. 機(jī)械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
3. 標(biāo)簽的貼付和揭下的考慮方法
4. 初期清掃驗(yàn)收合格的方法
步驟二：對(duì)發(fā)生源和困難場(chǎng)所進(jìn)行對(duì)策
1. 發(fā)生源和困難場(chǎng)所改善對(duì)策
2. 機(jī)械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
3. 發(fā)生源和困難場(chǎng)所改善對(duì)策驗(yàn)收合格的方法
4. 故障分析的方法
步驟三：自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)的做成
1. 自主保全的展開(kāi)內(nèi)容和要點(diǎn)
2. 機(jī)械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
步驟四：總點(diǎn)檢
1. 總點(diǎn)檢的推進(jìn)方法和要點(diǎn)
2. 機(jī)械加工工程和手作業(yè)工程的推進(jìn)方法不同
3. 總點(diǎn)檢驗(yàn)收合格的方法
步驟五：自主點(diǎn)檢
1. 自主點(diǎn)檢的做法及要點(diǎn)
2. 自主點(diǎn)檢手作業(yè)工程的推進(jìn)方法
步驟六：標(biāo)準(zhǔn)化
1. 確定標(biāo)準(zhǔn)化的位置
2. 標(biāo)準(zhǔn)化科目設(shè)定的考慮方法
3. 標(biāo)準(zhǔn)化展開(kāi)的方法和要點(diǎn)
步驟七：徹底的自主管理
1. 自主管理的展開(kāi)要點(diǎn)
2. 自主管理水平的評(píng)價(jià)的管理方法
分組活動(dòng)：作成自主保全基準(zhǔn)書
活動(dòng)方法：小組成員依據(jù)前面2次現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)的結(jié)果，制定自主保全基準(zhǔn)書（臨時(shí)版）
活動(dòng)結(jié)果：每個(gè)小組針對(duì)自己找到的問(wèn)題點(diǎn)以及改善計(jì)劃進(jìn)行發(fā)表，教師對(duì)發(fā)表的結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)評(píng)
第四講：專業(yè)保全的推進(jìn)方法
一、設(shè)備狀態(tài)診斷與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)建立
1. 設(shè)備現(xiàn)狀與保養(yǎng)數(shù)據(jù)收集
2. 保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析維度
1）平均故障時(shí)間(MTBF)
2）保養(yǎng)月報(bào)
3）保養(yǎng)比率
二、專業(yè)保養(yǎng)的編制與實(shí)施
1. 專業(yè)保養(yǎng)計(jì)劃編制
2. 實(shí)施目標(biāo)管理，確定保養(yǎng)目標(biāo)
3. 職能區(qū)分與授權(quán)負(fù)責(zé)
4. 重點(diǎn)設(shè)備的專業(yè)保養(yǎng)
5. 專業(yè)保養(yǎng)組織
三、故障的解析和改良保養(yǎng)
1. 確定設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)
2. 故障分析方法
3. 防止故障的再次發(fā)生
四、專業(yè)保養(yǎng)的放大
1. 專業(yè)保養(yǎng)的放大
2. 備品備件的管理
3. 進(jìn)行改良保養(yǎng)
分組活動(dòng)：制作專業(yè)保全基準(zhǔn)書
活動(dòng)方法：小組成員依據(jù)前面2次現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)的結(jié)果，制定專業(yè)保全基準(zhǔn)書（臨時(shí)版）
活動(dòng)結(jié)果：每個(gè)小組針對(duì)自己找到的問(wèn)題點(diǎn)以及改善計(jì)劃進(jìn)行發(fā)表，教師對(duì)發(fā)表的結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)評(píng)
第五講：TPM改善活動(dòng)案例分享
1. 東方汽輪機(jī)TPM案例分享
2. 海爾TPM案例分享
講師背景| Introduction to lecturers
徐興濤老師 精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
6年世界500強(qiáng)企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
13年精益生產(chǎn)顧問(wèn)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
富士康IE學(xué)院精益生產(chǎn)高級(jí)講師
北京大學(xué)工商管理MBA
工信部第五所特聘管理專家
多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修
TCL精益學(xué)院/北京大學(xué)EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學(xué)講師
曾任：TCL科技集團(tuán)（世界500強(qiáng)） 主任工程師
曾任：富士康集團(tuán)（世界500強(qiáng)） 工程部主管及IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理
R曾為華電集團(tuán)、康佳集團(tuán)等多家知名企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的內(nèi)部課程培訓(xùn)包含精益工程師實(shí)訓(xùn)營(yíng)、中高層干部訓(xùn)練營(yíng)等，累計(jì)輸送800+名專業(yè)人才和200+名中高層
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標(biāo)桿線體
徐興濤老師先后在富士康集團(tuán)、TCL科技集團(tuán)等世界500強(qiáng)公司從事IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導(dǎo)推動(dòng)與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績(jī)效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個(gè)方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實(shí)際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。
R擅長(zhǎng)運(yùn)用各種IE手法對(duì)全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運(yùn)作效率。
R擅長(zhǎng)優(yōu)化企業(yè)運(yùn)作流程，加強(qiáng)運(yùn)作周期和倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存管理等精益工具，以降低企業(yè)運(yùn)作成本。
R擅長(zhǎng)分析價(jià)值流，建立支持精益物流的信息平臺(tái)，以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化，構(gòu)建精益物流體系。
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
曾在富士康集團(tuán)擔(dān)任工程部主管及IE持續(xù)改善項(xiàng)目經(jīng)理等職位，主導(dǎo)推動(dòng)與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進(jìn)精益項(xiàng)目近30個(gè)，每年節(jié)約成本累計(jì)近1000萬(wàn)元。在日本豐田公司顧問(wèn)的指導(dǎo)下，從7個(gè)方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）推行FPS，取得了庫(kù)存減半，Leadtime減半的好成績(jī)，為公司節(jié)省綜合成本約1000萬(wàn)/年，并在集團(tuán)其他事業(yè)部推廣應(yīng)用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項(xiàng)目總監(jiān)”稱號(hào)。
曾在TCL科技集團(tuán)擔(dān)任主任工程師等職位，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過(guò)持續(xù)的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開(kāi)展成本節(jié)約活動(dòng)，支持公司業(yè)務(wù)達(dá)成財(cái)務(wù)指標(biāo)，分別推行了倉(cāng)儲(chǔ)物流、精益布局、設(shè)備管理、人才育成等項(xiàng)目，共計(jì)為企業(yè)節(jié)省約1200萬(wàn)/年，保證運(yùn)營(yíng)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。后期在TCL中山空調(diào)推廣精益管理，從精益觀念培訓(xùn)、實(shí)操精益項(xiàng)目落地、TCL精益學(xué)院等方面，為其培養(yǎng)了近100名精益專業(yè)人才。
部分項(xiàng)目案例：
→項(xiàng)目名稱：康佳精密科技有限公司
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：PMC，團(tuán)隊(duì)打造，品質(zhì)體系，績(jī)效體系，數(shù)據(jù)體系，設(shè)備自動(dòng)化，精益生產(chǎn)，內(nèi)部培訓(xùn)年度經(jīng)營(yíng)規(guī)劃
項(xiàng)目成果：完善PMC體系后交期準(zhǔn)確率高達(dá)98%；品質(zhì)改善，質(zhì)量失敗成本降低一半；設(shè)備稼動(dòng)率提高了18%；減少8大浪費(fèi)的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營(yíng)規(guī)劃之目標(biāo)體系、績(jī)效管理體系；建立完整的內(nèi)部培訓(xùn)機(jī)制，培養(yǎng)了50+位合格的內(nèi)部講師。
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→項(xiàng)目名稱：徐工集團(tuán)(液壓事業(yè)部)
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：5S現(xiàn)場(chǎng)管理體系、品質(zhì)體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動(dòng)系統(tǒng)、物流布局、6SIGMA、PMC體系
項(xiàng)目成果：建立了完善的現(xiàn)場(chǎng)管理和品質(zhì)管理機(jī)制且達(dá)到一流企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶參觀評(píng)價(jià)極高；通過(guò)完善的品質(zhì)管理機(jī)制，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模式已經(jīng)完全應(yīng)用在生產(chǎn)當(dāng)中；整體的設(shè)備稼動(dòng)率提高了15%，生產(chǎn)交期達(dá)成率和計(jì)劃達(dá)成率也由此提升了12%；通過(guò)精益生產(chǎn)導(dǎo)入整合后，組裝線上異常項(xiàng)目改善節(jié)約了成本，年收益提高約548萬(wàn)元。
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→項(xiàng)目名稱：上海手術(shù)機(jī)械廠(集團(tuán))有限公司
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：輔導(dǎo)了以TPS(Toyota Production System）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及改善為主的流動(dòng)生產(chǎn)（固定節(jié)拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革
項(xiàng)目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質(zhì)不良率降低50%。并在6S與目視化活動(dòng)推行及班組建設(shè)中培養(yǎng)和鍛煉組織成員處理解決問(wèn)題的意識(shí)和能力、克服困難的勇氣、挑戰(zhàn)目標(biāo)的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動(dòng)公司全面革新活動(dòng)中效果顯著。
部分授課案例：
客戶名稱
講授課程
富士康IE學(xué)院
《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（25期）
《八大浪費(fèi)》（28期）
《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》（20期）
《精益布局與物流規(guī)劃》（10期）
TCL精益學(xué)院
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（6期）
《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》（5期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》（3期）
華電集團(tuán)福建公司、中糧集團(tuán)、美特機(jī)械股份、
河北制藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、中鋁集團(tuán)、金龍集團(tuán)、廣州自來(lái)水公司、徐工集團(tuán)、五株科技、四川鼎能建設(shè)集團(tuán)……
《卓越班組長(zhǎng)系統(tǒng)管理訓(xùn)練營(yíng)》（12期）
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（8期）
《精益管理——降本增效之本》（6期）
《安全生產(chǎn)管理》（5期）
駱駝電池股份、康佳集團(tuán)、開(kāi)源節(jié)流商學(xué)院、江西歐陶科技、百鼎商學(xué)院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)會(huì)……
《精益現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》（9期）
《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》（7期）《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》（6期）
TCL武漢空調(diào)有限公司、兆馳股份、駱駝集團(tuán)、瑞高包裝、華潤(rùn)集團(tuán)、美的集團(tuán)、九陽(yáng)豆業(yè)……
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（7期）
《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（5期）
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》（3期）
廣東工業(yè)大學(xué)
《精益管理基礎(chǔ)——IE》（3期）
北京大學(xué)EMBA總裁班
《中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之道—精益管理》（9期）
授課風(fēng)格：
→對(duì)癥下藥，立足實(shí)際。為企業(yè)提供具有實(shí)用價(jià)值的觀念與方法、工具與實(shí)戰(zhàn)技巧，幫助企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題。
→互動(dòng)式、引導(dǎo)式、演練式教學(xué)。倡導(dǎo)學(xué)員與老師、學(xué)員與學(xué)員之間的交流討論，重視課堂案例點(diǎn)評(píng)、管理錯(cuò)誤揭示糾正及正面引導(dǎo)，活學(xué)活用、現(xiàn)學(xué)現(xiàn)練、貼近管理現(xiàn)實(shí)，提升實(shí)戰(zhàn)能力，樂(lè)于與學(xué)員分享管理經(jīng)驗(yàn)，解析管理疑難，誠(chéng)懇回答學(xué)員提出問(wèn)題。
《卓越班組長(zhǎng)系統(tǒng)管理訓(xùn)練營(yíng)》
《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理》
《現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》
《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》
《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》
《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》
《全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)》
《精益化——源頭問(wèn)題分析與解決》
《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》
服務(wù)部分客戶：
【制造行業(yè)】富士康集團(tuán)、華潤(rùn)機(jī)械、徐工集團(tuán)、廣東美特、鼎能建設(shè)集團(tuán)、金龍集團(tuán)、浙江興宇機(jī)械科技有限公司、上海華普汽車有限公司、上海手術(shù)機(jī)械廠(集團(tuán))有限公司、青島船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集團(tuán)、江西歐陶科技、富鴻集團(tuán)……
【電器行業(yè)】：中國(guó)華電集團(tuán)、美的集團(tuán)、TCL空調(diào)、康佳集團(tuán)股份有限公司、深圳市兆馳股份有限公司、五株集團(tuán)、駱駝集團(tuán)、廣東奧馬電器股份有限公司、中亞光電、上海華東電器(集團(tuán))有限公司、上海浦東電線電纜(集團(tuán))有限公司廣業(yè)五金……
【印刷行業(yè)】：廣州瑞高包裝工業(yè)有限公司、天元印刷、勁嘉股份、虎彩集團(tuán)、廣東印刷包裝協(xié)會(huì)……
【食品行業(yè)】：中糧集團(tuán)、海天股份……
【藥品行業(yè)】：河北制藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)……
【院校】：百鼎商學(xué)院、開(kāi)源節(jié)流商學(xué)院、北京大學(xué)EMBA總裁班、廣東工業(yè)大學(xué)……
【其他】：廣東中小企業(yè)局……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識(shí)，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫(kù)，涉及18個(gè)領(lǐng)域，近千個(gè)案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇，根據(jù)客戶需求及問(wèn)題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計(jì)培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開(kāi)課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
OFFLINE BUSINESS
高層團(tuán)隊(duì)引導(dǎo)工作坊
中層管理內(nèi)訓(xùn)
基層管理內(nèi)訓(xùn)
人才梯隊(duì)建設(shè)咨詢項(xiàng)目
工廠運(yùn)營(yíng)咨詢項(xiàng)目
TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項(xiàng)目
領(lǐng)導(dǎo)力公開(kāi)課
精益智造公開(kāi)課
個(gè)人效能公開(kāi)課
ONLINE BUSINESS
數(shù)字化搭建企業(yè)學(xué)習(xí)平臺(tái)，加速人才培養(yǎng)
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