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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象：企業(yè)中高層、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關(guān)人員 企業(yè)報名人數(shù)超過2人以上，學(xué)員可以自帶工廠案例進行實戰(zhàn)，老師根據(jù)企業(yè)案例進行實戰(zhàn)輔導(dǎo)，并會形成價值流分析報告給到企業(yè)。
課程費用：電話咨詢（含：講師費、稅費、教材費、會務(wù)費、拍攝費）
授課天數(shù)：2 天
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：www.verocapadvisors.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
價值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標是通過繪制企業(yè)當前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當前價值流圖；運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標；根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。
課程大綱| Course Outline
第一單元：什么是價值流
一、價值流的定義
1、創(chuàng)造某個價值的整個流程
二、價值流圖的組成和作
1、價值流當前狀態(tài)圖
2、價值流未來狀態(tài)圖
3、精益價值流實施計劃與追蹤
4、價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
5、價值流圖的層次
第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費
一、精益生產(chǎn)簡介
二、浪費與增值
1、浪費的定義
2、增值與非增值
三、識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
1、介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
2、消除浪費的四個步驟
3、消除浪費的主要工具簡介
-練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費
第三單元：建立價值流圖的四個步驟
一、價值流圖建立的四個步驟簡介
1、選定要研究的產(chǎn)品族
2、當前價值流狀態(tài)圖
3、未來價值流狀態(tài)圖
4、制定并實施價值流改進計劃
二、價值流圖析工具介紹
第四單元：價值流當前狀態(tài)圖
一、選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖
1、組成一個工作小組并明確職責
2、選擇要研究的產(chǎn)品族
3、了解客戶需求
4、畫出工藝流程圖
5、畫出物流
6、畫出信息流
-提示: 畫產(chǎn)品當前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
二、定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
三、繪制當前價值流圖
1、在當前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖
2、計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
四、按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
-案例：某產(chǎn)品當前價值流圖繪制實例
-練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
第五單元：價值流未來狀態(tài)圖
一、未來狀態(tài)圖規(guī)劃
1、團隊分工
2、定義改善聚焦點
3、建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1）消除浪費
2）流式生產(chǎn)
3）按需生產(chǎn)
4、建立統(tǒng)一的改善愿景
二、如何使價值流精益
1、計算客戶需求節(jié)拍時間
2、建立連續(xù)流
3、在不能連續(xù)的地方建立超市
4、改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
5、確立未來狀態(tài)
6、檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
三、在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖
1、畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
2、加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
3、計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
-案例：某產(chǎn)品未來價值流圖實例
-練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖
第七單元：價值流改善計劃及價值流管理
一、制定并實施精益價值流改善計劃
1、精益價值流改善要點
2、精益價值流改善計劃
3、精益價值流改善步驟及時間進度表
二、精益價值流管理
第八單元：實施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)
一、看板拉動技術(shù)-DFT
二、均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
三、生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
四、工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
五、快速換型技術(shù)-SMED
-案例: SMT 快速換型的改進實例
- 課程總結(jié)
講師背景| Introduction to lecturers
早年畢業(yè)于同濟大學(xué)，后赴德國學(xué)習(xí)，獲得ULM大學(xué)工業(yè)工程學(xué)碩士學(xué)位， 并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓(xùn)。同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家英、德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為德資公司的生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為供應(yīng)鏈經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為美國標準公司上海工廠的廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；張先生還參加了American Standard 集團公司組織的安全培訓(xùn)師的培訓(xùn)，成績優(yōu)異得到CEO的嘉獎和培訓(xùn)師認證。成為公司領(lǐng)導(dǎo)和培訓(xùn)員工遵守和建設(shè)安全環(huán)境的領(lǐng)導(dǎo)。
作為德資閥安格水處理系統(tǒng)有限公司的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；同時全面管理和監(jiān)督安全作業(yè)的實施和管理。
作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理，其公司產(chǎn)品大量運用于汽車制造業(yè)，為大眾，通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術(shù)要求及行業(yè)特點。
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。
《MTP》、《5S》、《6S》、《6 Sigma 》、《時間管理》
《倉儲管理》《快速換?！?br/>《IE工業(yè)工程》
《精益生產(chǎn)管理》
《工廠車間管理》
《從技術(shù)走向管理》
《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》
《精益價值流分析與設(shè)計》
《團隊管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》
《生產(chǎn)成本控制與績效管理》
《新進經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》
《TWI一線管理人員技能提升》
《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》
《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》
《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》
《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》
《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》
張先生有18年的授課經(jīng)驗， 累計講課時間超過1700天； 他曾為300多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)， 其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、唐山機車、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓(xùn)講師。
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計咨詢方案，確保項目的順利進行。
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