1.點擊下面按鈕復制微信號
點擊復制微信號
珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象：營運總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)運作相關(guān)的管理及技術(shù)人員
課程費用：電話咨詢（含：講師費、稅費、教材費、會務費、拍攝費）
授課天數(shù)：2 天
授課形式：內(nèi)訓
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：www.verocapadvisors.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
生產(chǎn)制造是個系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計劃）與物資流（采購與倉庫）高效鏈接，才能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的順暢進行，完成最終產(chǎn)品或服務交付給客戶，產(chǎn)生業(yè)績。現(xiàn)實中事實并非如此，大量的企業(yè)各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴重，使企業(yè)整個生產(chǎn)運作處於低效狀態(tài)。生產(chǎn)計劃年年制定，實施過程卻事與愿違生產(chǎn)計劃與物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營 運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)！本課程以在短時間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計劃和物料控制”方面的難題。
計劃的職能就是建立銷供產(chǎn)的動態(tài)平衡計劃，實質(zhì)是周期與負荷的結(jié)合，平衡好了周期和負荷，計劃的可行性就有了，生產(chǎn)過程中不可能沒有異常，異常并不可怕，關(guān)鍵是建立起處理異常的機制，不能不惜一切代價去保交期，物控的職能就是在確保交期的前提下使庫存及庫存成本最低，本課程致力于幫助工廠建立PMC系統(tǒng)，明確PMC系統(tǒng)的組織架構(gòu)，崗位職責及KPI，使PMC系統(tǒng)成為工廠生產(chǎn)管理運作的中樞，讓一切井然有序，忙而不亂。
v 如何讓信息流、物資流高效打通？如何讓職能部門支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績？......唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，并在激烈競爭中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對的核心問題，本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的長期難題，并提供相應的操作表單提供，助力企業(yè)執(zhí)行！歡迎報名參加！
課程收益| Program Benefits
● 建立生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)化的概念與思維
● 明確PMC系統(tǒng)人員的職責，提升管理意識
● 了解生產(chǎn)計劃編制的前提條件
● 掌握生產(chǎn)計劃的生成與控制
● 理解物料存量管理與采購過程控制
● 工序生產(chǎn)過程的跟進與管理
● 計算出各產(chǎn)線適時生產(chǎn)負荷，并對生產(chǎn)資源進行優(yōu)化調(diào)配
● 設計出適合本公司的主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃格式及相關(guān)表單
課程大綱| Course Outline
第一講：生產(chǎn)運營系統(tǒng)的建立
一、生產(chǎn)型企業(yè)運作方法
1. 生產(chǎn)的本質(zhì)，定義及目的
2. 制造型企業(yè)的要素構(gòu)成分析
3. 生產(chǎn)管理的十大課題
4. 生產(chǎn)管理的五項原則
1）計劃管理
2）事前管理
3）重點管理
4）例外管理
5）科學管理
5. 生產(chǎn)管理體系
6. 銷售與生產(chǎn)運作流程
7. 合理組織生產(chǎn)的基本要求
1）連續(xù)性
2）平行性
3）比例性
4）均衡性
5）適應性
二、標準工時的建立
1. 標準工時的定義
2. 標準工時的用途
3. 標準工時的構(gòu)成
4. 秒表測時法
5. 綜合數(shù)據(jù)法
6. 標準工時測定演練
案例：某企業(yè)標準工時體系建設案例
三、基于標準工時的效率管理
1. 生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)
2. 根據(jù)績效管理系統(tǒng)進行科學的管理
3. 降低作業(yè)績效損失的方法與步驟
4. 一線督導人員的管理對象及具體活動
第二講：PMC職能建設
一、生產(chǎn)管理的基本職能
1. 什么是PMC?
2. PMC在企業(yè)中的角色定位
1）生產(chǎn)調(diào)度
2）生產(chǎn)控制
3）物料控制
4）協(xié)調(diào)職能
3. PMC員的主要工作職責
4. PMC人員的必備條件
5. PMC的核心職能
6. PMC三大職能及其關(guān)系
1）PMC職能與銷售職能的對接
2）PMC職能與生產(chǎn)職能的對接
3）PMC職能與采購職能的對接
7. 訂單執(zhí)行流程的精益化改善
二、PMC人員必備的工作技巧
1. PDCA的工作閉環(huán)思維
2. 5W2H法
3. 8步問題解決法
4. 二八定律
案例：PMC工作程序
第三講：生產(chǎn)計劃的編制
一、生產(chǎn)計劃模式分析
1. 訂單式生產(chǎn)
2. 庫存式生產(chǎn)
3. 混合式生產(chǎn)
二、生產(chǎn)計劃的來源-需求管理
1. 需求管理與預測的目的
2. 需求管理
3. 需求預測
1）需求預測的重要作用
2）需求預測的分類
3）需求預測體系
4）需求預測方法
5）需求預測的步驟
6）需求預測的信息來源
案例：某企業(yè)需求預測方法
三、生產(chǎn)計劃的制定
1. 批量經(jīng)濟性與經(jīng)濟批量
2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
3. 通用線與專用線
4. 產(chǎn)能分析方法
5. 生產(chǎn)計劃編制的關(guān)鍵要素
1）生產(chǎn)計劃的主要內(nèi)容
2）生產(chǎn)計劃的排產(chǎn)原則
3）編制計劃的三要素
4）編制計劃的三周期
5）從長期計劃到短期計劃
6. 生產(chǎn)計劃制定的順序
7. 綜合生產(chǎn)計劃
8. 制定主生產(chǎn)計劃
9. 謀求主生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定
10. 小日程計劃的編制
案例：某企業(yè)的主生產(chǎn)計劃案例
第四講：生產(chǎn)進度控制
一、訂單執(zhí)行中的進度管理
1. 生產(chǎn)進度控制點
2. 進度把握與作業(yè)日報
3. 進度滯后的原因分析及對策
1）訂單變更頻繁
2）計劃安排不合理
3）生產(chǎn)能力不平衡
4）物料供應不足
5）設備效率低下
6）生產(chǎn)能力不足
7）需求不穩(wěn)定
8）質(zhì)量不穩(wěn)定
4. 進度滯后要標本兼治
二、確保生產(chǎn)進度的精細化改善方法
1. 人員管理的最佳實踐
1）培養(yǎng)多能工
2）培養(yǎng)班組長成為四會人才
3）通過人機評價改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動強度
案例：某世界500強汽車企業(yè)人機評價改善案例
案例：某世界500強電子企業(yè)人機改善案例
2. 機器管理的最佳實踐
1）機器基本條件的維護
2）六源改善
案例：某企業(yè)六源改善案例
3. 物料管理的最佳實踐
1）物料管理的三定
2）物料消耗管理
案例：某世界500強企業(yè)物料消耗案例
4. 方法管理的最佳實踐
1）作業(yè)標準
2）標準作業(yè)
3）管理者的標準作業(yè)
4）標準的問題解決方法
案例：某世界500強企業(yè)管理者的標準作業(yè)
案例：用標準的問題解決方法解決生活中的問題
5. 環(huán)境管理的最佳實踐
1）6S管理
2）目視化管理
案例：某世界500強企業(yè)目視化管理案例
第五講：物料需求管理
一、物料需求計劃的制定
1. MRP在生產(chǎn)運作中的作用
2. 物料分類方式
3. 訂單執(zhí)行過程中的物料管理
1）物料管理的三大職能
2）物料清單
3）前置時間
4. 物料需求與采購訂單
5. 物料短缺分析及對策
二、供應安定化改善
1. 改善方向的確定
1）工時統(tǒng)計分析
2）質(zhì)量統(tǒng)計分析
2. 供應商管理
1）新供應商導入
案例：某企業(yè)新供應商導入案例
2）采購管理
案例：某企業(yè)采購管理案例
3）供應商考核
案例：某企業(yè)供應商考核案例
第六講：物料庫存控制
一、什么是庫存？
1. 庫存的作用
2. 庫存的基本形式
3. 庫存的成本
二、庫存管理的常見問題與解決方法
1. 庫存的閉環(huán)管理
1）庫存計劃
2）庫存作業(yè)
3）庫存績效
4）庫存改進
2. 庫存管理的方法
1）庫房規(guī)劃
aABC分類法
b綜合最大配送路徑法
c設定合理周轉(zhuǎn)庫存和安全庫存水平
2）精益物流
a倉庫的目視化管理
b精益物流模式的建立
c物流超市的設計
d物流容器的選擇
e建立物流作業(yè)流程，規(guī)范物流作業(yè)過程
3）庫存績效指標體系
案課程總結(jié)與答疑
講師背景| Introduction to lecturers
劉剛老師 精益生產(chǎn)專家
18年專注于制造業(yè)企業(yè)管理
TWI/JI培訓師
精益自主研協(xié)會特聘導師
兵器集團培訓學院特邀講師
高鐵培訓學院特邀講師
河南中煙、東方電氣、華潤集團、翼中能源、海爾電器等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項目咨詢顧問
曾任：富士康科技集團 | 工業(yè)工程師
曾任：普天諾基亞合資公司 | 工業(yè)工程主管
曾任：中國普天信息產(chǎn)業(yè)有限公司 | 精益生產(chǎn)經(jīng)理
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)、班組長、IE、TPM、TWI、5S現(xiàn)場管理、班組建設、標準化作業(yè)等
8年一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗：從2004年加入富士康成為一名基層工業(yè)工程師，參與過裝配、機械加工、鍛造等車間的規(guī)劃及物流規(guī)劃，提升效率40%，提升產(chǎn)能約26%，還曾對富士康基層管理干部進行IE知識培訓。2006年加入普天諾基亞，全面負責工廠設計，生產(chǎn)線的建立，安裝和優(yōu)化，工藝流程的制定，作業(yè)文件的編寫，生產(chǎn)相關(guān)的SOP標準文件的編寫，生產(chǎn)員工的培訓等工作，并且積極推行精益生產(chǎn)，各項流程得到優(yōu)化，工廠生產(chǎn)效率有了極大提升。
10年精益管理咨詢培訓經(jīng)驗：曾為河南中煙、東方電氣、華潤啤酒、中國神華、冀中能源、中國航發(fā)、中船重工、海爾電器等20余家大型企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務，為企業(yè)優(yōu)化了大量的生產(chǎn)流程，生產(chǎn)效率提升明顯。同時，劉老師還為企業(yè)培養(yǎng)了大量人才，得到企業(yè)的一致好評。期間授課場次超過600場，授課人數(shù)超過10000人次，課程好評無數(shù)，好評反饋率達到97%以上。
近期參與的項目：
■河南中煙黃金葉制造中心 精益生產(chǎn)項目
全面開展精益6S現(xiàn)場管理、精益班組建設、精益改善系統(tǒng)、精益物流、精益設備管理、精益能源管理、精益流程標準體系建設等項目。現(xiàn)場改善亮點100個以上，改善創(chuàng)意及成本節(jié)約年效果500萬元以上，改善提案人均１件/月以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大車間關(guān)鍵崗位全面建立SOP，換線時間縮短30%，手工包煙效率提升30%。
■日資阿雷斯提 TPM全員生產(chǎn)性維護項目
全面實施TPM管理，建立現(xiàn)場人機料法環(huán)的標準，提高設備的綜合效率。通過現(xiàn)場的改善，培養(yǎng)多技能人才，調(diào)動干部與員工學習的積極性。學習設備故障排除的一般方法，能夠制訂TPM自主維護與活動明細。掌握設備初期清掃的基本原理，了解故障發(fā)生的條件，清楚改善的方向，設備故障率較項目前減少30%。
■東方電氣 精益生產(chǎn)項目
全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場導入IE體系，建立SOP作業(yè)指導書體系并積極改善，通過建立1000多份關(guān)鍵崗位作業(yè)指導書，設備故障率降低了32%，備品備件庫存降低55%，完成改善案3000多件。
■華潤啤酒宜昌生產(chǎn)基地 精益生產(chǎn)項目
全面實施6S卓越現(xiàn)場管理，打造干凈整潔、沒有職業(yè)傷害、高度目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場，導入TPM全面設備管理，提升設備綜合利用率，降低設備故障；建立持續(xù)改進系統(tǒng)，宜昌工廠在華潤啤酒全國90家啤酒分廠中被評為精益標桿工廠。
■大冶有色金屬 精益生產(chǎn)項目
全面優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提升生產(chǎn)率，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，建立設備維護保障體系，建立標準化作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率20%，降低設備故障率30%，降低備品備件庫存50%，做到了事事有標準、人人有事做，實施后的5S、作業(yè)標準化成為省級范例，眾多同行業(yè)大型企業(yè)都前往參觀訪問。
■江淮重工 作業(yè)標準化體系建設項目
全面梳理作業(yè)過程，識別企業(yè)運營過程中的關(guān)鍵流程，建立21個生產(chǎn)運營部門的一二三級流程800多份，建立300多個關(guān)鍵崗位的作業(yè)指導書，系統(tǒng)的提升員工的技能，規(guī)范了現(xiàn)場的作業(yè)方法，有效的提升質(zhì)量、效率，降低了生產(chǎn)成本。
01-精益管理類
《精益管理——精細化管理與精益化改善培訓》
《精益管理——贏在精益標準化培訓》
《精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護）》
《精益管理——PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》
《精益管理——TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識提升》
《降本增效-精益成本管理》
02-班組管理類
《班組管理——金牌班組長能力提升》
《6S卓越現(xiàn)場管理》
部分服務客戶：
煙草、石化行業(yè)：貴州中煙工業(yè)有限責任公司、河南中煙工業(yè)有限責任公司、河北中煙工業(yè)有限責任公司、湖南中煙工業(yè)有限責任公司、湖北中煙工業(yè)有限責任公司、黃鶴樓卷煙廠、山東瑞特精細化工有限公司、河北金?；す煞萦邢薰?、華潤水泥控股有限公司、河南科隆石化裝備有限公司、冀中能源股份有限公司……
機械五金、精密行業(yè)：中國兵器集團、中國東方電氣集團有限公司、京東方科技集團股份有限公司、淮海工業(yè)有限公司、廣州阿雷斯提汽車配件有限公司、獵豹汽車股份有限公司、中信泰富特鋼集團、山西江淮重工有限責任公司、中國航發(fā)西安航空發(fā)動機集團、上海維科精密模塑有限公司、中國船舶重工集團公司、海爾集團、美的集團、偉巴斯特汽車天窗（上海）有限公司、法雷奧集團、東風汽車集團有限公司、昆明夜視集團、西北工業(yè)集團有限公司、湖北江山重工有限責任公司、河北亞大集團、深圳成霖潔具股份有限公司、江蘇東光微電子股份有限公司、武漢塑料工業(yè)集團……
其它：華潤雪花啤酒有限公司、中國耀華玻璃集團有限公司、中國神華集團、大冶有色金屬集團、華視覺科技有限公司、中國聯(lián)塑集團、山莊集團、中國遠大集團、上海機場有限公司、武漢小藍鯨酒店管理有限公司……
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。
ABOUT PERFECT CONSULTANT
We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓學員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓課
現(xiàn)有在線課程
輻射城市
OFFLINE BUSINESS
高層團隊引導工作坊
中層管理內(nèi)訓
基層管理內(nèi)訓
人才梯隊建設咨詢項目
工廠運營咨詢項目
TTT內(nèi)訓師咨詢項目
領(lǐng)導力公開課
精益智造公開課
個人效能公開課
ONLINE BUSINESS
數(shù)字化搭建企業(yè)學習平臺，加速人才培養(yǎng)
功能包含：作業(yè)管理、考試管理、簽到管理、課程學習、排名管理、微課上傳、直播等
700門在線課程,任選10門課程體驗,掃碼注冊體驗
PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO
熱線咨詢
周一至周日9:00-18:00
微信咨詢（注明來意）
周一至周日8:00-20:00
Copyright © 2006-2023 PerfectPX All rights reserved. 蘇州珀菲特企業(yè)管理顧問有限公司 版權(quán)所有 蘇ICP備11056827號-1 蘇公網(wǎng)安備 32050702010145號
關(guān)注公眾號微信咨詢