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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象:● 各單位高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等; ● 企業(yè)中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課(科)長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員。
課程費用:電話咨詢(含:講師費、稅費、教材費、會務(wù)費、拍攝費)
授課天數(shù):2 天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:400-008-4600;13382173255(Karen /鄭老師)
官網(wǎng):www.verocapadvisors.com
課程背景| Course Background
成本!制造企業(yè)頭上一把高懸利劍,每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費以實現(xiàn)快速交付成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進的生產(chǎn)管理技術(shù),通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本,提高質(zhì)量,改善生產(chǎn)效率,實現(xiàn)快速交付,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
工廠成本浪費實際是受技術(shù)質(zhì)量策劃、工藝設(shè)計布置、制造現(xiàn)場組織、計劃物流運作等多方面因素綜合作用造成;
企業(yè)可以根據(jù)自身文化特點、資源條件選擇不同的解決路徑,最終都能實現(xiàn)殊途同歸。
課程收益| Program Benefits
● 本課程基于當(dāng)前疲軟的經(jīng)濟環(huán)境和工廠下行的經(jīng)營形勢,選擇先快速降本再深入增效的邏輯,解讀逆勢發(fā)展的典型企業(yè)成功經(jīng)驗
● 第一步,通過小批次的拉動生產(chǎn)加速物料流轉(zhuǎn)
● 第二步,強化先期技術(shù)質(zhì)量策劃降低質(zhì)量成本
● 第三步,運用信息化手段實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同制造
課程大綱| Course Outline
第一講:制造業(yè)成本管理的困境
一、沒有夕陽的產(chǎn)業(yè)只有夕陽的企業(yè)
案例:實體經(jīng)濟形勢下行與千萬降本的晟通科技
案例:低附加值制造的國內(nèi)最大瓦楞紙箱廠華英的崛起
二、制造型企業(yè)三大成本困局現(xiàn)狀
1. 最主要的成本浪費:技術(shù)成本浪費現(xiàn)狀
2. 最直接的成本浪費:人工成本浪費現(xiàn)狀
3. 最隱形的成本浪費:資金成本浪費現(xiàn)狀
第二講:制造業(yè)成本浪費的起因
一、技術(shù)成本浪費起因
1. 起因一:“死后驗尸”“的質(zhì)量控制模式
2. 起因二:不合理的工藝布置方式推高技術(shù)成本
3. 起因三:技術(shù)開發(fā)過程缺失“先期策劃”的環(huán)節(jié)
二、人工成本浪費起因
1. 起因一:生產(chǎn)準(zhǔn)備時間過長,形成員工作業(yè)等待
2. 起因二:工藝設(shè)計不合理,降低員工作業(yè)效率
3. 起因三:僵化的組織模式,造成崗位配置的冗余
三、資金成本浪費起因
1. 物料在工廠內(nèi)流動太慢,影響采購周期并耽擱交期,最終拉長賬期
2. 供應(yīng)鏈結(jié)算方式未優(yōu)化,形成流動資金積壓
第三講:應(yīng)用拉動式生產(chǎn)壓縮直接制造成本
一、拉動式生產(chǎn)模式三段進階
動畫演示:拉動生產(chǎn)演進過程
案例:華英公司拉動式生產(chǎn)的價值流改善
二、拉動式生產(chǎn)的排程方法
互動演練1:單單元排程對效率成本改善的影響
互動演練2:雙單元排程對效率成本改善的影響
1. 拉動生產(chǎn)的滾動計劃模式
第四講:小批次生產(chǎn)模式壓縮物流成本
1. 小批次生產(chǎn)的物料管理
2. 小批次生產(chǎn)的經(jīng)濟批量設(shè)計
3. 小批次生產(chǎn)的質(zhì)量控制
第五講:先期過程策劃改善質(zhì)量成本
一、 先期質(zhì)量的基本路徑
笛卡爾科技公司產(chǎn)品QFD質(zhì)量功能展開
二、風(fēng)險分析技術(shù)改善質(zhì)量成本
實作演練:學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險評估
三、DOE統(tǒng)計技術(shù)優(yōu)化技術(shù)成本分配
案例:日本企業(yè)優(yōu)化瓷磚工藝的DOE設(shè)計過程
第六講:應(yīng)用信息化管理降低企業(yè)成本
1. 工業(yè)4. 0對智慧工廠的定義
案例:德國企業(yè)的智慧工廠運作視頻
2. 智慧工廠的信息化架構(gòu)
3. 李科老師對企業(yè)信息化建設(shè)實施路徑的建議
4. 智慧工廠的生產(chǎn)指令下達過程
5. 智慧工廠的生產(chǎn)信息收集過程
6. 智慧工廠的信息采集工具介紹
7. 應(yīng)用信息化平臺實心非核心業(yè)務(wù)外包
講師背景| Introduction to lecturers
李科老師 生產(chǎn)管理專家
四川大學(xué)機械工程碩士
規(guī)范化生產(chǎn)管理高級咨詢顧問
重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專家
現(xiàn)任:南通一度鋰電池有限公司 丨 總經(jīng)理
曾任:重慶恒通客車丨 運營總監(jiān)
曾任:摩托羅拉(中國)丨駐廠質(zhì)量代表、質(zhì)量經(jīng)理
擅長領(lǐng)域:現(xiàn)場管理、精益制造、計劃物流、質(zhì)量控制、班組管理、團隊建設(shè)等
擅長領(lǐng)域:
【工業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型】李科老師對傳統(tǒng)工業(yè)制造向工業(yè)服務(wù)轉(zhuǎn)型有豐富的實踐操作經(jīng)驗,擅于供應(yīng)鏈價值體系重組,能有效幫助企業(yè)實現(xiàn)盈利能力突破;對工業(yè)企業(yè)經(jīng)營定位具有獨特理論,在工業(yè)品解決方案式營銷模式建設(shè)方面成效卓著。
【生產(chǎn)管理技能訓(xùn)練】李科老師精心開發(fā)的《工廠精益化生產(chǎn)業(yè)績突破技巧》、《5S與現(xiàn)場目視化管理》、《領(lǐng)導(dǎo)力與班組團隊建設(shè)》、《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》與《工廠問題分析與改善方法》等生產(chǎn)管理課程自2010年首次推出,即得到國內(nèi)工業(yè)企業(yè)的一致推崇,至今已完成全國巡講數(shù)百場,培訓(xùn)企業(yè)近千家。
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
★ 曾就職摩托羅拉(中國)有限公司,從事第二代GSM手機研發(fā);參與并主導(dǎo)摩托羅拉T189、迪比特2009A\B\C等多款手機研發(fā)及量產(chǎn),創(chuàng)造全球最小GSM手機和單品手機全球銷量超百萬臺的多項行業(yè)奇跡。
★ 2007年入職重慶恒通客車有限公司,任生產(chǎn)質(zhì)量總監(jiān),被譽為中國汽車業(yè)少壯派職業(yè)經(jīng)理人代表;其間推動客車制造標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理模式,取得巨大成功,受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領(lǐng)導(dǎo)一致肯定,日本日立集團常務(wù)董事鈴木學(xué)先生評價為中國客車行業(yè)最規(guī)范的生產(chǎn)管理現(xiàn)場;2008年推進客車底盤精益化制造技術(shù),幫助重慶恒通客車成為西部地區(qū)首家獲得底盤生產(chǎn)公告的客車企業(yè);至2009年離任,李科老師幫助重慶恒通客車實現(xiàn)產(chǎn)銷規(guī)模增長60%,創(chuàng)造了08年經(jīng)濟危機下客車行業(yè)唯 一逆勢增長的“恒通現(xiàn)象”。
★ 2014年,受國內(nèi)宏觀經(jīng)濟下行的影響,恒通客車經(jīng)營業(yè)績出現(xiàn)大面積下滑,上半年虧損近4000萬;李科老師臨危受命,掛職恒通新能源客車總經(jīng)理,以圖力挽狂瀾,再創(chuàng)恒通奇跡;李科老師在半年內(nèi)推動企業(yè)完成混合所有制改革,實現(xiàn)融資12億,解決了企業(yè)發(fā)展的資金需求;為推動恒通牌新能源客車運營,李老師經(jīng)過充分調(diào)研,提出恒通“從傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造廠向客車運營服務(wù)商轉(zhuǎn)型”的戰(zhàn)略規(guī)劃,同步開創(chuàng)恒通“營運、充電、維護一體化服務(wù)”的體驗式營銷模式,并創(chuàng)造出“農(nóng)客公交”、“景區(qū)公交”兩大細分市場,使恒通牌新能源客車迅速在山東、安徽、四川、貴州、湖北等省市全面推進;至2015年,恒通新能源客車?yán)塾媽崿F(xiàn)銷售近7億元,銷售額同比增長500%。
絕非表面形式主義學(xué)習(xí)!
層層篩選、逐級晉升的選拔模式與高強度、高標(biāo)準(zhǔn)的訓(xùn)練機制相結(jié)合,為企業(yè)打造一支不但懂管理,還能傳幫帶,更能不斷自我突破的內(nèi)部管理教練團隊!
培養(yǎng)一批掌握工廠核心管理技術(shù)的儲備管理人才!
整合一套滿足客戶要求而適宜企業(yè)現(xiàn)狀的管理體系!
最終使企業(yè)在更高管理水平保持長效運行!
《班組一日管理》
《現(xiàn)場6S 與目視化管理》
《TWI一線督導(dǎo)管理技能》
《全員質(zhì)量管理——TQM 》
《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》
《QCC 問題分析與創(chuàng)新質(zhì)量改善》
『化工、材料、能源行業(yè)』
江蘇法爾勝集團(一期:生產(chǎn)制造系列化培訓(xùn)與現(xiàn)場改善指導(dǎo);二期:績效管理系統(tǒng)建設(shè);三期:薪酬體系建設(shè))、江西銅業(yè)集團(三期車間主任高效管理培訓(xùn)、子公司楚江集團加訓(xùn)二期)、中國五礦集團(四期車間主任高效管理培訓(xùn)輪訓(xùn)、子公司江西修水鎢礦現(xiàn)場改善)、揚子石化(生產(chǎn)制造系列化培訓(xùn)、子公司伊斯曼化工加訓(xùn)兩期班組長培訓(xùn))、江蘇德邦化工(六期班組長培訓(xùn))、韓國浦項鋼鐵(重慶)、江蘇省鹽業(yè)集團、云天化集團、翁福化工、冀東水泥、銅陵上峰水泥、湖南晟通集團
『機械、裝備、汽車制造行業(yè)』
中國重汽集團(一期生產(chǎn)制造系列化培訓(xùn)、子公司發(fā)動機事業(yè)部加訓(xùn)一期系列化培訓(xùn))、東風(fēng)汽車集團(生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理培訓(xùn)、子公司東風(fēng)客底制造現(xiàn)場改善指導(dǎo)、子公司東風(fēng)商用現(xiàn)場目視化管理培訓(xùn))、長安汽車(三年集團班組長培訓(xùn)、子公司汽車工程研究院QFD質(zhì)量功能展開培訓(xùn)、五工廠加訓(xùn)班組長、子公司長安跨越加訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)力、技術(shù)開發(fā)質(zhì)量五大工具、精益制造等培訓(xùn))、力帆汽車(兩年生產(chǎn)系統(tǒng)系列化培訓(xùn)合作)、紅巖汽車(車廂、車橋分廠質(zhì)量管理體系建設(shè)系列培訓(xùn))、宇通客車、五洲龍客車、康明斯發(fā)動機(重慶)、李爾(中國)公司、佛吉亞(重慶、長春)公司、臺灣元創(chuàng)模具、寶雞石油機械、恒力油缸、重慶江東機械
『快速消費品、包裝、電子等行業(yè)』
洋河酒廠(班組長管理系列化培訓(xùn)、子公司雙勾酒業(yè)加訓(xùn)一期班組長管理)、修正藥業(yè)(一期現(xiàn)場目視化管理培訓(xùn)、三期精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)輔導(dǎo))、安徽迎駕酒業(yè)集團、哈爾濱飛鶴乳業(yè)、云南歐亞乳業(yè)、天津中央藥業(yè)、蘭州生物制藥研究所、成都光明光學(xué)集團
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Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結(jié)出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。
我們的咨詢方案的設(shè)計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領(lǐng)域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結(jié)合。
我們的咨詢團隊分布于各大領(lǐng)域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設(shè)計咨詢方案,確保項目的順利進行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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10年更懂你
中大型企業(yè)共同選擇
累計培訓(xùn)學(xué)員
現(xiàn)有公開課
現(xiàn)有內(nèi)訓(xùn)課
現(xiàn)有在線課程
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高層團隊引導(dǎo)工作坊
中層管理內(nèi)訓(xùn)
基層管理內(nèi)訓(xùn)
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TTT內(nèi)訓(xùn)師咨詢項目
領(lǐng)導(dǎo)力公開課
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個人效能公開課
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