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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象：企業(yè)中高級管理人員、生產(chǎn)部門經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程師等從事生產(chǎn)管理的人員
課程費(fèi)用：電話咨詢（含：教材、會務(wù)、午餐、茶點(diǎn)、稅費(fèi)）
授課天數(shù)：2 天
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：www.verocapadvisors.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
精益生產(chǎn)是一種以客戶為中心的生產(chǎn)方式，旨在消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，并提高產(chǎn)品質(zhì)量。而在競爭激烈的市場環(huán)境中，企業(yè)都面臨著同樣的問題：
1、生產(chǎn)時(shí)間久，能效浪費(fèi)掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到
2、流程不改進(jìn)，制程距離遙，生產(chǎn)周期長，效率往下掉
3、節(jié)約是形式，浪費(fèi)真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。
在這種情況下，企業(yè)需要不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高效率和質(zhì)量，以保持競爭優(yōu)勢。
本課程將深入探討精益生產(chǎn)的核心理念，如價(jià)值流分析，流動，拉動系統(tǒng)和持續(xù)改進(jìn)。將通過案例研究和實(shí)踐操作，使學(xué)員了解如何在企業(yè)中實(shí)施精益生產(chǎn)，掌握精益生產(chǎn)的核心理念和工具技術(shù)，并將其應(yīng)用于實(shí)際工作中。這將有助于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，減少浪費(fèi)和降低成本，提高企業(yè)的整體競爭力。
課程收益| Program Benefits
提高生產(chǎn)效率：掌握如何優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)和降低成本。通過消除浪費(fèi)和減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，以更快地滿足市場需求，提高生產(chǎn)效益。
提高產(chǎn)品質(zhì)量：了解如何運(yùn)用精益工具和技術(shù)，從設(shè)計(jì)、制造到質(zhì)檢等各個環(huán)節(jié)提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，提高客戶滿意度；
降低成本：學(xué)會識別和消除浪費(fèi)，例如減少過度生產(chǎn)、減少庫存、降低人力成本等。通過消除這些浪費(fèi)，企業(yè)可以降低生產(chǎn)成本，提高盈利水平；
增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作：學(xué)會如何建立跨部門的精益團(tuán)隊(duì)，提高團(tuán)隊(duì)成員之間的溝通和合作能力。這將有助于打破部門壁壘，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力；
持續(xù)改進(jìn)：培養(yǎng)持續(xù)改進(jìn)的思維方式將能夠不斷識別改進(jìn)點(diǎn)，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以適應(yīng)市場變化和客戶需求。
課程大綱| Course Outline
導(dǎo)入：精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來什么及精益生產(chǎn)發(fā)展史
一、制造企業(yè)首要的研究對象
討論：制造業(yè)首要研究對象是什么？
1. 人員管理
2. 設(shè)備管理
3. 物料管理
二、精益給企業(yè)帶來什么？
1. 從宏觀如何提升效率（空間）
——利用價(jià)值流程圖VSM的應(yīng)用縮短生產(chǎn)周期時(shí)間
工具：VSM
2. 從微觀如何提升效率（時(shí)間）
——利用效率持續(xù)改善體系，減少異常工時(shí)和作業(yè)者異常工時(shí)
工具：效率體系圖
三、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程
1. IE、TPS、精益發(fā)展史
2. IE、TPS與精益之間的關(guān)系與區(qū)別
課堂討論：我們企業(yè)應(yīng)用過哪些工具和方法
第一板塊：精益生產(chǎn)如何通過空間優(yōu)化實(shí)現(xiàn)降本增效（宏觀）
第一講：解開認(rèn)識精益生產(chǎn)“思想”的真面目
一、精益五大思想
1. 價(jià)值
2. 價(jià)值流
3. 流動
4. 拉動
5. 盡善盡美
課堂討論：精益五大思想我們企業(yè)哪些地方有提升空間
二、精益服務(wù)六大思想
1. 能夠完全解決我的問題
2. 不會浪費(fèi)我的時(shí)間
3. 為我準(zhǔn)備好我想要的東西
4. 在我需要的地方提供價(jià)值
5. 在我需要的時(shí)候提供價(jià)值
6. 在解決問題時(shí)減少我的決策選擇
課堂討論：我們在精益服務(wù)方面有哪些提升空間
課堂實(shí)踐：畫出我們企業(yè)的精益服務(wù)組織架構(gòu)圖
第二講：擅用價(jià)值流程圖VSM，提升空間利用率
一、價(jià)值流程圖應(yīng)用的四步驟
第一步：確定研究對象
第二步：畫現(xiàn)狀價(jià)值流程圖
第三步：畫未來價(jià)值流程圖
第四步：制定改善計(jì)劃并實(shí)施
二、現(xiàn)狀價(jià)值流程圖的繪制
1. 了解客戶需求
2. 展示過程信息框
3. 展示原料流
4. 展示信息流和推式生產(chǎn)
5. 繪制所有工序主要數(shù)據(jù)
6. 繪制工序間的等待時(shí)間
7. 計(jì)算加工周期和增值時(shí)間
三、未來價(jià)值流程圖的繪制
1. 展示節(jié)拍時(shí)間
2. 展示工序和原材料超市
3. 完成和修正圖形
4. 時(shí)間計(jì)算，改善點(diǎn)思考
案例分享：如何通過價(jià)值流提升空間利用率
課堂練習(xí)：畫出價(jià)值流程圖簡圖
第二板塊：精益生產(chǎn)如何通過提高時(shí)間利用率實(shí)現(xiàn)降本增效（微觀）
第一講：如何提升員工時(shí)間利用率
一、效率持續(xù)改善體系圖
計(jì)算作業(yè)工時(shí)效率和實(shí)動工時(shí)效率：投入工時(shí)、實(shí)動工時(shí)、異常工時(shí)、產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和作業(yè)者異常工時(shí)
二、效率體系相關(guān)指標(biāo)與計(jì)算方法
公式：作業(yè)工時(shí)效率=產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/投入工時(shí)
公式：實(shí)動工時(shí)效率=產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/實(shí)動工時(shí)
公式：實(shí)動工時(shí)=投入工時(shí)-異常工時(shí)
公式：作業(yè)者異常工時(shí)=實(shí)動工時(shí)-產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）
三、異常工時(shí)的改善工具與方法
討論：異常工時(shí)的類型
四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
測算公式：生產(chǎn)日報(bào)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*良品數(shù)）
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用范圍
——生產(chǎn)計(jì)劃、人員數(shù)的計(jì)算、標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)定、成本預(yù)算、日程計(jì)劃
2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法
五、作業(yè)者異常工時(shí)改善工具與方法
討論：作業(yè)者異常工時(shí)的分類
計(jì)算公式：實(shí)動工時(shí)-產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
六、效率持續(xù)改善體系
討論：如何建立我們的持續(xù)改善體系
第二講：如何提升設(shè)備時(shí)間利用率
工具：設(shè)備效率持續(xù)改善體系圖
衡量設(shè)備效率的指標(biāo)：OEE/TEEP
一、OEE、TEEP與LCC的關(guān)系
TEEP：關(guān)注設(shè)備利用率、能源效率、余能回收率
OEE：關(guān)注時(shí)間開動率、性能開動率和合格品率
LCC：關(guān)注初期投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用、維修費(fèi)用和停機(jī)損失費(fèi)用
二、提高設(shè)備效率的工具與方法
1. 如何提高設(shè)備利用率（生產(chǎn)計(jì)劃）
2. 如何提高能耗效率（能耗管理系統(tǒng)）
3. 如何提高時(shí)間開動率（SMED）
4. 如何提高性能開動率（點(diǎn)檢管理）
5. 如何提高產(chǎn)品合格率（防呆防錯）
6. 如何提高設(shè)備綜合效率（TPM）
討論：我們可以從哪些方面提高設(shè)備效率
第三板塊：精益生產(chǎn)實(shí)踐（演練）
一、動畫演式生產(chǎn)方式發(fā)展史
——分離式大批量、單元生產(chǎn)方式、客戶拉動式生產(chǎn)方式、供應(yīng)商拉動式生產(chǎn)方式
討論：我們企業(yè)生產(chǎn)方式處于哪個階段及下一步的改善方向
二、實(shí)踐演練內(nèi)容講解
1. 實(shí)踐演練道具
2. 實(shí)踐演練流程
3. 實(shí)踐演練規(guī)劃
實(shí)踐演練：不同生產(chǎn)方式對生產(chǎn)效率及運(yùn)營成本的影響
結(jié)束：課程總結(jié)與現(xiàn)場互動交流
講師背景| Introduction to lecturers
魯志剛老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
21年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
亞洲城市大學(xué)工商管理碩士
六西格瑪認(rèn)證黑帶
曾任：三星集團(tuán)（外資）| IE科長
曾任：柒味食品集團(tuán)|總經(jīng)理
曾任：宏博宇科技|副總經(jīng)理
曾任：智進(jìn)智能自動化科技|聯(lián)合創(chuàng)始人
——成功輔導(dǎo)50+家企業(yè)開展精益提升項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)降本增效
中國國際航空《精益管理項(xiàng)目》、濰柴動力《精益六西格瑪項(xiàng)目》、創(chuàng)維集團(tuán)《六西格瑪項(xiàng)目》、海爾集團(tuán)《六西格瑪項(xiàng)目》、美的集團(tuán)《六西格瑪項(xiàng)目》
——累計(jì)授課近300場，同時(shí)作為六西格瑪認(rèn)證授權(quán)講師，系統(tǒng)培養(yǎng)了500+名精益專業(yè)人才通過認(rèn)證。
——開發(fā)了首臺氣球鞭炮拱門全自動生產(chǎn)一體機(jī)，獲得國家專利11項(xiàng)。
成功為【火啦啦】開發(fā)氣球鞭炮拱門全自動生產(chǎn)一體機(jī)，獲得發(fā)明專利1項(xiàng)，實(shí)用新型專利10項(xiàng)（國家），該項(xiàng)目突破了軟性物料自動上料的行業(yè)難題，解決了氣球鞭炮氣球拱門耗時(shí)耗力問題，一串氣球鞭炮或氣球拱門的搭建從原來的8小時(shí)縮短到10分鐘，成功解決鞭炮爆炸產(chǎn)生的污染及安全問題。
擅長領(lǐng)域：質(zhì)量管理、設(shè)備管理、TPM、班組長能力提升、降本增效、六西格瑪……
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
魯老師扎根在生產(chǎn)管理領(lǐng)域21年，擅長精益管理、六西格瑪、自動化及數(shù)字化轉(zhuǎn)型、全面質(zhì)量管理、TPM、生產(chǎn)管理等領(lǐng)域，通過轉(zhuǎn)化應(yīng)用，成功幫助濰柴動力、徐工集團(tuán)、海爾集團(tuán)、美的集團(tuán)等企業(yè)提升企業(yè)產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量，增強(qiáng)市場競爭力。
01-為【三星】持續(xù)開展IE改善活動，助力企業(yè)生產(chǎn)效率提升30%/年，六西格瑪項(xiàng)目推進(jìn)收益超1000萬，
——針對企業(yè)的訂單持續(xù)增長產(chǎn)能不足問題，制定IE改善方案，生產(chǎn)方式由傳統(tǒng)的分離式的生產(chǎn)方式逐步改造成連續(xù)流、CELL化，直至全自動化生產(chǎn)方式。促使在不增加員工的基礎(chǔ)上，每年按時(shí)按量完成產(chǎn)能目標(biāo)；同時(shí)根據(jù)企業(yè)的人才培養(yǎng)計(jì)劃，為企業(yè)的優(yōu)質(zhì)人才提供專業(yè)的生產(chǎn)管理專業(yè)知識+技能賦能，累積培養(yǎng)黑帶30名，綠帶150名，輔導(dǎo)黑帶項(xiàng)目60個，綠帶項(xiàng)目300個，累積收益超1000萬元。
02-為【創(chuàng)維集團(tuán)】持續(xù)兩年提供精益六西格瑪咨詢服務(wù)，產(chǎn)生項(xiàng)目收益超800萬元。
——針對集團(tuán)的生產(chǎn)問題，成立精益六西格瑪推進(jìn)辦，將5S、TPM、改善提案制度等持續(xù)改善，打造形成創(chuàng)維獨(dú)特的體系，促使制程不良率下降20%，并通過變更生產(chǎn)方式，提升生產(chǎn)效率30%，節(jié)約空間50%。
03-為【濰柴動力】持續(xù)五年提供精益六西格瑪咨詢服務(wù)，產(chǎn)生項(xiàng)目收益約5000萬元/年，累積產(chǎn)生收益超2.5億元。
——針對企業(yè)的綜合績效提升問題，成立精益六西格瑪推進(jìn)辦，循序漸進(jìn)，從生產(chǎn)制造開始，延伸至技術(shù)質(zhì)量、研發(fā)營銷、供應(yīng)鏈。促使質(zhì)量效率雙提升，成本下降；最終形成維柴動力自主精益六西格瑪推進(jìn)體系。（培養(yǎng)黑帶150名，綠帶300名，六西格瑪黑帶項(xiàng)目450個，綠帶項(xiàng)目900個）
04-為【快意電梯】開展精益管理咨詢服務(wù)，產(chǎn)生收益超4000萬元
——針對企業(yè)生產(chǎn)效率提升、材料利用率提升、研發(fā)物料通用率提升、交期縮短、采購降本及庫存周轉(zhuǎn)率提升六個方面的問題，開展相關(guān)技能培訓(xùn)（具體問題具體分析），促使生產(chǎn)效率提升30%，材料利用率提升5%，物料通用率提升50%，交期縮短30%，采購降本800萬，庫存周轉(zhuǎn)率提升45%。
05-為【煥發(fā)生物】開展降本增效咨詢項(xiàng)目，累積降本超2000萬。
——以生產(chǎn)消耗的水、電、氣損耗、備品備件庫存、維修降本及采購降本四個方面為抓手，通過降本增效項(xiàng)目的系統(tǒng)推進(jìn)，促使分別降本650萬（水）、340萬（電）、200萬（氣）、890萬（庫存），合計(jì)降本超2000萬。
授課風(fēng)格：
實(shí)用性強(qiáng)：通過真實(shí)案例使學(xué)員更好地理解和記住精益生產(chǎn)的理念和技巧。
幽默風(fēng)趣：能夠運(yùn)用幽默風(fēng)趣的語言和表達(dá)方式，使課程充滿歡笑和輕松的氛圍，并用故事化的教學(xué)方式，能夠激發(fā)學(xué)員的興趣，使課程更加生動有趣。
互動性好：通過與學(xué)員的互動，如提問、小組討論、角色扮演等，激發(fā)學(xué)員的好奇心和參與熱情，讓學(xué)員更加專注于課程內(nèi)容，提高學(xué)習(xí)效果。
《質(zhì)量管理》
《設(shè)備管理與TPM》
《班組長管理能力提升》
《六西格瑪在企業(yè)中的應(yīng)用》
《精益生產(chǎn)——降本增效利器》
《生產(chǎn)管理——5M管理實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效降本》
家電+電子業(yè)：海爾集團(tuán)、美的、廈新、聯(lián)想、三星、創(chuàng)維數(shù)字、南太電子、齊普光電、易事達(dá)光、電鑫跺實(shí)業(yè)、惠州德賽集團(tuán)、廣州杰士萊、深圳航盛電子、豪恩科技、東莞鴻業(yè)電子、華帝集團(tuán)、技研新陽、精陽電子、藍(lán)微電子、明美電子、光寶電子股份有限公司、星東電子、威綸電子、商匯電子、新華源電子、三芯微電子、君邁微電子、華盛科技等
半導(dǎo)體+新能源業(yè)：深愛半導(dǎo)體、科力遠(yuǎn)電池、東林半導(dǎo)體、志遠(yuǎn)科技、智聯(lián)微電子、時(shí)創(chuàng)科技、科天微電子、瑞信微電子、威凌半導(dǎo)體、風(fēng)華鋰電、美聯(lián)新能源、世紀(jì)環(huán)保能源、富智能能源、三友新能源、佳頤新能源、格瑞能源等
食品+服務(wù)業(yè)：大益茶、丹泉酒業(yè)、煥發(fā)生物、柒味食品、廣西鳳糖羅成制糖、宏宇食品等
重工業(yè)：濰柴動力、徐工集團(tuán)、玉柴集團(tuán)、重慶凱瑞、中國二重等
建筑業(yè)：三鑫玻璃、快意電梯、科翔集團(tuán)等
其它：運(yùn)成五金、鼎盛物流、富佳達(dá)、鑫跺實(shí)業(yè)、中國國際航空、力萊集團(tuán)、新銳科技等
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領(lǐng)域，近千個案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對選擇，根據(jù)客戶需求及問題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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