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工具：溝通計(jì)劃表

八、風(fēng)險(xiǎn)計(jì)劃

核心作用：保證項(xiàng)目成功的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防過(guò)程

1. 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別注意事項(xiàng)

2. 風(fēng)險(xiǎn)分析流程：

3. 風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)

——回避、緩解、轉(zhuǎn)移、積極接受、消極接受

4. 規(guī)劃應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)措施的注意事項(xiàng)

第三階段：項(xiàng)目執(zhí)行－執(zhí)行保障

一、質(zhì)量管理計(jì)劃的執(zhí)行

輸入：工作結(jié)果目標(biāo)、質(zhì)量管理計(jì)劃、操作定義、檢查表

方法：查檢表、柏拉圖、直方圖、層別法、散布圖、魚(yú)骨圖、管制圖等

輸出：質(zhì)量提升、驗(yàn)收、返工、過(guò)程調(diào)整等

二、計(jì)劃跟蹤

項(xiàng)目進(jìn)度跟蹤常用的工具與資料

1）4類圖形：甘特圖、網(wǎng)絡(luò)圖、里程碑圖、時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖

2）其他4類輔助詳細(xì)資料：資源要求、替代方案及時(shí)間計(jì)劃、資料后備及風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和評(píng)估

三、團(tuán)隊(duì)管理

1. 激勵(lì)機(jī)制

1）馬斯洛五層次需求：生理需求、安全需求、社交需求、尊重需求和自我實(shí)現(xiàn)需求

2）?激勵(lì)理論兩種因素：保健和激勵(lì)因素

2. 有效團(tuán)隊(duì)的特征

3、溝通管理

1）信息發(fā)布的內(nèi)容和過(guò)程

    1.1）輸入信息：項(xiàng)目計(jì)劃、工作結(jié)果、溝通計(jì)劃

1.2）信息發(fā)布方式方法：信息檢索、信息發(fā)布方式、溝通技巧

信息發(fā)布工具：文書、電話會(huì)議、視頻會(huì)議、當(dāng)面

    1.3）輸出：項(xiàng)目記錄、項(xiàng)目報(bào)告、項(xiàng)目演示

2）溝通計(jì)劃表落實(shí)追蹤

3）.溝通管理環(huán)節(jié)的重點(diǎn)：管理干系人

1. 干系人識(shí)別

2. 干系人應(yīng)對(duì)

3. 確認(rèn)主要干系人

溝通關(guān)鍵：管理干系人的主要工具-溝通

項(xiàng)目溝通要領(lǐng)：盡早、主動(dòng)、內(nèi)外有別、靈活變通、對(duì)方易接受的方式、溝通升級(jí)

4）.管理干系人的核心：是管理干系人的期望

項(xiàng)目溝通要領(lǐng)：盡早、主動(dòng)、內(nèi)外有別、靈活變通、對(duì)方易接受的方式、溝通升級(jí)

第四階段：項(xiàng)目管理－項(xiàng)目控制

一、變更管理

1. 變更因素

1.1對(duì)規(guī)避整體變更的因素施加影響

1.2執(zhí)行變更流程、變更申請(qǐng)

2. 變更評(píng)審

2.1迅速組織評(píng)審

2.2變更風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)措施確定

2.3項(xiàng)目計(jì)劃等動(dòng)態(tài)文件的更新

3. 變更管理

3.1批準(zhǔn)后變更

3.2協(xié)調(diào)因變更影響的其它因素：成本、時(shí)間、進(jìn)度等

4. 記錄

4.1風(fēng)險(xiǎn)分析

4.2完整的變更實(shí)施流程

二、范圍管理

1. 范圍變更控制

2. 全過(guò)程與其它管理結(jié)合起來(lái)

3. 未得控制的變更稱為項(xiàng)目潛變

三、進(jìn)度和成本管理

共識(shí)：凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢，做好的計(jì)劃，就要做好監(jiān)控

關(guān)鍵：進(jìn)度、成本、質(zhì)量是項(xiàng)目的核心指標(biāo)和控制要點(diǎn)，相互作用和影響

1. 進(jìn)度和成本分析的控制方法

1）圖解控制法

工具：進(jìn)度-甘特圖、成本-累計(jì)費(fèi)用曲線、資源負(fù)荷圖

2）增值分析法

分析值：內(nèi)部、外部?jī)r(jià)值

2. 項(xiàng)目進(jìn)度控制的環(huán)節(jié)

1）循環(huán)和分層管理

2）信息收集

3）進(jìn)度報(bào)告

四、溝通管理：報(bào)告績(jī)效

1. 績(jī)效報(bào)告6項(xiàng)內(nèi)容

——本期完成情況、下期計(jì)劃、當(dāng)前問(wèn)題和風(fēng)險(xiǎn)、當(dāng)期績(jī)效評(píng)價(jià)、審查與討論、變更匯總

3. 績(jī)效報(bào)告格式 

工具：案例分享：BOSCH客戶績(jī)效報(bào)告總結(jié)案例

五、風(fēng)險(xiǎn)控制

1. 風(fēng)險(xiǎn)控制的6個(gè)核心問(wèn)題

2. 風(fēng)險(xiǎn)控制的5個(gè)誤區(qū)

3. 風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃的3個(gè)要點(diǎn)

第五階段：項(xiàng)目管理－項(xiàng)目收尾

一、項(xiàng)目結(jié)案的三種情況

1. 中途取消

2. 完成驗(yàn)收

3. 轉(zhuǎn)為經(jīng)營(yíng)性活動(dòng)

二、項(xiàng)目結(jié)項(xiàng)的兩種表現(xiàn)

1. 對(duì)外（合同收尾）

2. 對(duì)內(nèi)（行政收尾）

工具：項(xiàng)目結(jié)案的參考模板

案例分享：Bosch客戶關(guān)于項(xiàng)目管理要求與案例（2個(gè)）

工具：項(xiàng)目管理完整參考表格、簡(jiǎn)易項(xiàng)目管理參考表格

第二部分：新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的項(xiàng)目管理（APQP：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）

討論：華為在研發(fā)會(huì)議室的橫幅：產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是研發(fā)的恥辱

1.六大核心工具簡(jiǎn)介及關(guān)聯(lián)性

1.1APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，產(chǎn)品、過(guò)程、系統(tǒng)的策劃與執(zhí)行

1.2FMEA 潛在失交效模式與后果分析，產(chǎn)品、過(guò)程、系統(tǒng)的糾正預(yù)防

1.3PPAP 產(chǎn)品量產(chǎn)批準(zhǔn)程序，客戶對(duì)供應(yīng)商信用偏差的要求

1.4SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè)，對(duì)過(guò)程偏差的控制

1.5MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)偏差的控制

1.6CP  測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)偏差的控制

討論：產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)還是檢驗(yàn)出來(lái)

2.項(xiàng)目管理在APQP中的應(yīng)用

2.1 什么是APQP： 產(chǎn)品 質(zhì)量 先期 策劃 內(nèi)在意義和作用

2.2 產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個(gè)階段的時(shí)序圖

2.3 APQP 五個(gè)階段的輸入輸出清單

2.4 四個(gè)節(jié)點(diǎn)的控制計(jì)劃：制樣、試產(chǎn)、安全生產(chǎn)、量產(chǎn)

討論：60%~80%的質(zhì)量和成本決在研發(fā)階段--APQP的益處

3. APQP-1：項(xiàng)目策劃和定義階段（輸入、輸出詳解）

3.1 APQP-1 輸入清單及各項(xiàng)詳解

4.1.1.顧客的聲音

· 市場(chǎng)研究(包括OEM車輛合作   時(shí)機(jī)和OEM 數(shù)量的期望)

·保修記錄和質(zhì)量信息

·小組小組經(jīng)驗(yàn)

4.1.2.業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略

4.1.3.產(chǎn)品/過(guò)程標(biāo)桿數(shù)據(jù)

4.1.4.產(chǎn)品/過(guò)程假設(shè)

4.1.5.產(chǎn)品可靠性研究

4.1.6.顧客輸入

3.2 APQP-1 輸出清單及各項(xiàng)詳解

4.2.1.設(shè)計(jì)目標(biāo)

4.2.2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

4.2.3.初始材料清單

4.2.4.初始過(guò)程流程圖

4.2.5.產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單  

4.2.6.產(chǎn)品保證計(jì)劃

4.2.7.產(chǎn)能規(guī)劃

4.2.8.領(lǐng)導(dǎo)支持

4.2.9.變更管理實(shí)施

4.2.10.APQP項(xiàng)目指標(biāo)

4.2.11.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃

案例分享：國(guó)內(nèi)頭部汽車客戶APQP-1案例分享

4. APQP-2：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)階段（輸入、輸出詳解）

5.1 APQP-2 輸入清單及各項(xiàng)詳解（同APQP-1的輸出）

5.2 APQP-2 輸出清單及各項(xiàng)詳解

5.2.1.DFMEA

5.2.2.可制造性和裝配設(shè)計(jì)     

5.2.3.設(shè)計(jì)驗(yàn)證

5.2.4.設(shè)計(jì)評(píng)審

5.2.5.樣件制造-控制計(jì)劃

5.2.6.工程圖樣

5.2.7.工程規(guī)范

5.2.8.材料規(guī)范

5.2.9.圖樣和規(guī)范更改

5.2.10.新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

5.2.11.產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性

5.2.12.量具/試驗(yàn)設(shè)備要求

5.2.13.小組可行性承諾和管理者支持

案例分享：國(guó)內(nèi)頭部汽車客戶APQP-2案例分享

5. APQP-3：過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)階段（輸入、輸出詳解）

6.1 APQP-3輸入清單及各項(xiàng)詳解（同APQP-2的輸出）

6.2 APQP-3 輸出清單及各項(xiàng)詳解

6.2.1. 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

6.2.2.產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審            

6.2.3.過(guò)程流程圖

6.2.4.工廠平面布置圖

6.2.5.過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA)

6.2.6.試生產(chǎn)控制計(jì)劃

6.2.7.過(guò)程指導(dǎo)書

6.2.8.測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃；

6.2.9.初始過(guò)程能力研究計(jì)劃

6.2.10.管理者支持（包括操作員和培訓(xùn)計(jì)劃

案例分享：國(guó)內(nèi)頭部汽車客戶APQP-3案例分享

6. APQP-4：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段（輸入、輸出詳解）

7.1 APQP-4輸入清單及各項(xiàng)詳解（同APQP-3的輸出）

7.2 APQP-4 輸出清單及各項(xiàng)詳解

7.2.1.有效的生產(chǎn)運(yùn)行

7.2.2.測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)MSA/或其他

7.2.3.初始過(guò)程能力研究SPC

7.2.4.生產(chǎn)件批準(zhǔn) PPAP/或其他  

7.2.5.生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試

7.2.6.包裝評(píng)價(jià)

7.2.7.生產(chǎn)控制計(jì)劃

7.2.8.質(zhì)量策劃簽發(fā)和管理者支持

案例分享：國(guó)內(nèi)頭部汽車客戶APQP-4案例分享

7. APQP-5：量產(chǎn)階段（輸入、輸出詳解）

8.1 APQP-5輸入清單及各項(xiàng)詳解（同APQP-4的輸出）

8.2 APQP-5 輸出清單及各項(xiàng)詳解

8.2.1.減少變差

8.2.2.增進(jìn)顧客滿意

8.2.3.改善交付和服務(wù)

8.2.4.有效利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和最佳實(shí)踐

案例分享：國(guó)內(nèi)頭部汽車客戶APQP-5案例分享

第三部分：量產(chǎn)階段品質(zhì)改善項(xiàng)目管理（DMAIC、8D問(wèn)題閉環(huán)）

討論：華為在研發(fā)會(huì)議室的橫幅：產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是研發(fā)的恥辱

第一講.量產(chǎn)六西格瑪改善項(xiàng)目管理五大流程

五大流程：定義、測(cè)量、分析、改善、控制

一、定義（Define）

Define概要：定義我們的問(wèn)題和專案計(jì)劃

1.項(xiàng)目選定

2.項(xiàng)目定義

二：測(cè)量（Measure）

Measure概要：測(cè)量評(píng)估我們的表現(xiàn)實(shí)況

1.選擇項(xiàng)目Y

2.基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)

3.測(cè)定系統(tǒng)分析

3.1. MSA概要（系統(tǒng)測(cè)量誤差）

3.2. 理解測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)及方法

3.3. 兩種評(píng)價(jià)指標(biāo)

a計(jì)量型：GRR%、PT Ratio、分辯率

b計(jì)數(shù)型：Kappa、百分比、一致性

3.4  六個(gè)評(píng)價(jià)步驟

演練：利用Minitab的制作、分析與數(shù)據(jù)判讀

4.Six Sigma指標(biāo)

5.工程能力分析

工程能力指數(shù)：Cp、Cpk、Pp、Ppk

6.流程圖&因果矩陣圖

6.1. 流程圖

6.2. 因果矩陣圖（Cause and Effect Matrix）&FDM

三：分析（Analyse）

Analyse概要：分析造成的原因和程度

3.1、Analyze概要

3.2、DATA 收集計(jì)劃

3.3、4Graph分析

3.4、假設(shè)檢定概要

3.5、平均的檢定

3.6、離散的檢定

3.7、比率的檢定

3.8、相關(guān)及回歸分析

四：改善（Improve）

Improve概要：改進(jìn)制造來(lái)降低變異

4.1、Improve 概要

4.2、試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE介紹

4.3、全階乘、分階乘實(shí)驗(yàn)

4.4、中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)：

4.5、穩(wěn)健設(shè)計(jì)（Robust）

4.6、混料實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

五：控制（Control）

5.1 Control概要：控制變異來(lái)確保特性的精確性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性

5.1.1、控制環(huán)節(jié)要點(diǎn)

5.2、防錯(cuò)法

5.3管制圖概念及解釋方法

四、兩種管制圖應(yīng)用方法

4.1. 計(jì)量型管制圖

4.2. 計(jì)數(shù)型管制圖

演練：利用Minitab制作管制圖并分析

六西格瑪改善專案案例分享 （DMAIC改善專案、DFSS改善專案）

第二講：項(xiàng)目管理在問(wèn)題分析改善和閉環(huán)的8D中的應(yīng)用

一、成立團(tuán)隊(duì)：成立解決問(wèn)題所需的小組和分工

二、描述問(wèn)題：為便于解決問(wèn)題而使用合理統(tǒng)計(jì)工具來(lái)詳細(xì)描述問(wèn)題

三、制定執(zhí)行、圍堵措施：為限制問(wèn)題和損失進(jìn)一步擴(kuò)大而采取臨時(shí)性圍堵措施

四、尋找根據(jù)原因：找出問(wèn)題發(fā)生的根本原因，進(jìn)而從根源上杜絕再發(fā)生

五、制定永久糾正措施：針對(duì)根因制定永久性糾正措施，防止再發(fā)生

六、驗(yàn)證永久糾正措施：驗(yàn)證永久措施的有效性

七、防止問(wèn)題再發(fā)：修正完善必要的系統(tǒng)包括程序、規(guī)范、水平展開(kāi)來(lái)避免類似問(wèn)題再發(fā)生

八、總結(jié)與肯定：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、表彰團(tuán)隊(duì)和個(gè)人

案例分享：8D分析改善的案例