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企業(yè)內(nèi)訓課關鍵詞

KEY WORDS OF Corporate Training

培訓地址:
關鍵字:
六西格瑪綠帶系列工具實戰(zhàn)應用

聯(lián)系我們:
13382173255(Karen鄭老師)

學員背景| Course Background

參加對象:高層(關注)、各部門中層干部(參與)、研發(fā)/工程/品質(zhì)/設備等技術部門的關鍵人才、及公司希望培訓的潛力新人和儲備干部

授課形式:內(nèi)訓

授課天數(shù):2 天

課程背景| Course Background

在全球化競爭日益激烈的今天,制造業(yè)正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。質(zhì)量、效率、成本和創(chuàng)新能力成為企業(yè)能否在競爭中立于不敗之地的關鍵因素。六西格瑪,作為一種旨在減少過程變異、提高產(chǎn)品和服務質(zhì)量的管理策略,已被全球眾多領先企業(yè)廣泛應用,成為提升企業(yè)競爭力的重要工具。

然而,許多企業(yè)在實施六西格瑪過程中遇到了一系列難題。如何確保項目團隊能夠準確理解和運用六西格瑪?shù)睦砟詈凸ぞ??如何將六西格瑪與現(xiàn)有的管理體系有效融合,以實現(xiàn)持續(xù)改進?如何通過六西格瑪項目推動企業(yè)的戰(zhàn)略目標實現(xiàn)?這些問題成為企業(yè)在質(zhì)量管理和運營效率提升道路上的痛點。

本課程旨在幫助企業(yè)解決上述問題,通過系統(tǒng)地介紹六西格瑪?shù)幕靖拍?、方法論和實?zhàn)工具,使學員能夠深入理解六西格瑪?shù)木瑁莆?/span>DMAIC五大核心流程,并將這些知識應用于實際工作中。課程通過案例分析、實戰(zhàn)演練和互動討論,使學員能夠在學習中不斷鞏固和提升自己的六西格瑪應用能力,為企業(yè)培養(yǎng)出能夠熟練運用六西格瑪工具的綠帶人才,從而推動企業(yè)在質(zhì)量、效率和創(chuàng)新上實現(xiàn)新的突破,增強企業(yè)的核心競爭力。

課程收益| Program Benefits

● 掌握六西格瑪DMAIC五大核心流程,提升項目執(zhí)行效率

● 學習并應用4種數(shù)據(jù)分析工具,增強數(shù)據(jù)驅動決策能力

● 掌握3種質(zhì)量改進方法,有效降低產(chǎn)品缺陷率

● 學會使用Minitab軟件進行統(tǒng)計分析,提高數(shù)據(jù)處理技能

● 掌握4種假設檢驗方法,精準識別和解決問題原因

課程大綱| Course Outline

第一部分:六西格瑪?shù)母拍詈突A知識

第一講:六西格瑪綠帶系列課程介紹

一、六西格瑪介紹

1. Six Sigma概要

2. Six Sigma特征

3. Six Sigma與經(jīng)營革新

4. Six Sigma方法論(DMAIC Road map)

二、不良質(zhì)量成本COPQ

COPQ:分類、分析的必要性,充分了解品質(zhì)失敗成本的構成和影響,對于提升客戶滿意度、重點項目選題、高效的分析和改善、以及改善效果驗證具有重要的意義

1. COPQ的構成要素

1)內(nèi)部+外部

2)失效+預防

2. COPQ的輸出方法

1)VOB-業(yè)務之聲

2)VOC-顧客之聲

3)CTQ-品質(zhì)關鍵點

三、項目管理與六西格瑪

1. 項目管理九大內(nèi)容

——總體、范圍、時間、成本、進度、采購、變更、風險、溝通

2. 項目管理在六西格瑪專案推行中的結合和應用

1)減少時間、資金、效果的巨大浪費

2) 涉及項目管理的九大管理內(nèi)容

3)無形中給企業(yè)帶來巨大收益

四、常用六西格瑪改善項目流程

1. 研發(fā)六西格瑪改善項目的流程(DFSS)

CDOV:概念、設計、優(yōu)化、驗證

2. 量產(chǎn)六西格瑪改善項目的流程(DMAIC)

1)Define定義:定義問題需求和專案計劃

2)Measure測量:定義現(xiàn)在的表現(xiàn)實況

3)Analyse分析:分析造成問題的原因和程度

4)Improve改善:改善問題,降低或消除變異

5)Control控制:控制變數(shù)來確定指標的精確性和長期穩(wěn)定性

 

第二部分:量產(chǎn)六西格瑪改善項目五大流程

五大流程:定義、測量、分析、改善、控制

第一講:定義(Define)

Define概要:定義我們的問題和專案計劃

一、項目選定

1. 挖掘潛在的項目

2. 評價及選定

二、項目定義

1. 任務記述四關鍵

——具體、可觀測、可測量、可管理

2. 團隊選定四要素

——相關的受影響的(內(nèi)部、外部、供應商等)、專業(yè)的、對項目有貢獻的、協(xié)同作用

3. 最佳流程圖最重要的4-5階段

——描述反饋實際現(xiàn)狀況,復雜流程簡單化、視覺化

4. 項目實行計劃書六大要素

——問題的記述、目標的記述、推進背景及期待效果、項目范圍、項目團隊、項目推進日程

 

第二講:測量(Measure)

測量概要:測量評估我們的表現(xiàn)實況

一、項目Y

1. CTQ與Y

2. 合適的項目Y

3. 周邊Y與項目Y

三、基礎統(tǒng)計

1. 1個質(zhì)量管理統(tǒng)計常用工具:MINITAB現(xiàn)代質(zhì)量管理統(tǒng)計軟件

2. 基本統(tǒng)計概念及常用數(shù)據(jù)分類類型的計算方法:

1)基本統(tǒng)計概念:母體&樣本、數(shù)據(jù)的集中性、數(shù)據(jù)離散性

2)數(shù)據(jù)的集中性:平均數(shù)、中位數(shù)、眾數(shù)

3)數(shù)據(jù)的離散性:變異數(shù)(方差)、標準差、極差

3. 2種數(shù)據(jù)型態(tài)及其分布

1)計量型:正態(tài)分析

2)計數(shù)型:不良品數(shù)(二項分布)、缺點數(shù)數(shù)據(jù)(泊松分布)

四、測定系統(tǒng)分析

1. MSA概要(系統(tǒng)測量誤差)

1)位置或平均:偏離、線性、穩(wěn)定性

2)寬度或變異:再現(xiàn)性、重復性

2. 理解測量系統(tǒng)評價基準及方法

1)兩種評價指標

a計量型:GRR%、PT Ratio、分辯率

b計數(shù)型:Kappa、百分比、一致性

2)六個評價步驟

步驟1:選定代表工程長期變動的10個樣本

關鍵:如何選定反應真實現(xiàn)狀的樣品

步驟2:測量器的校正

步驟3:讓第一個作業(yè)者對所有樣本任意順序各做一次測量

步驟4:讓第二個作業(yè)者按同樣地方法實施(所有作業(yè)者相同)

步驟5:以同樣的方法按必要的次數(shù)反復測量

步驟6:得到的數(shù)據(jù)輸入Minitab并進行分析

演練:利用Minitab的制作、分析與數(shù)據(jù)判讀

五、Six Sigma指標

1. 理解Six Sigma的主要指標

1)DPU、DPO、DPMO概念及計算方法

2)FTY、RTY概念及計算方法

2. 水準計算方法

六、工程能力分析

工程能力指數(shù):Cp、Cpk、Pp、Ppk

1. Minitab的工程能力分析方法

2. 工程能力分析結果的水準計算方法

七、流程圖&因果矩陣圖

1. 流程圖

目的:規(guī)定流程的范圍,對實際流程中非能率、非效果的測面理解并分析

1)適用可能的工具

2)腦力激蕩/流程 流程圖

3)主要考慮事項

——跟項目執(zhí)行計劃書中定義的一樣流程范圍定義,即需改善的流程開始和末尾

4)對流程顧客的主要關心事影響的要因

5)參與對象

6)定義流程的人/執(zhí)行的人/改善的人

7)非附加價值業(yè)務,相關工程及以CTQ規(guī)名的詳細流程圖

8)單位工程別Input(潛在Xs) Output導出(對Input的C,N,X區(qū)分)

9)流程圖制作注意事項

10)流程圖制作步驟

2. 因果矩陣圖(Cause and Effect Matrix)&FDM

目的:把識別的人因子進行重要性排序

1)因矩陣圖的制作方法

2)FDM制作及潛在Xs的優(yōu)先順序化方法

3)Output和Input之間的關系數(shù)值化

4)選定優(yōu)先順序化的Xs

 

第三講:分析(Analyse)

Analyse概要:分析造成的原因和程度

一、Analyze概要

1. 一個進行目的:找出影響大的“關鍵少數(shù)因子”

2. 兩個主要活動:選定分析工具(計數(shù)型、計量型)

二、DATA 收集計劃

1. 數(shù)據(jù)收集計劃的概念(數(shù)據(jù)收集計劃)

2. 數(shù)據(jù)收集方法及步驟

1階段:構成好的提問

2階段:選定確切的數(shù)據(jù)分析記法

3階段:決定測量方法-母體或樣品

抽樣(樣本)方法:有偏向、信賴區(qū)間、抽樣方法、任意抽樣、其它方法

4階段:定義數(shù)據(jù)收集Point

5階段:選定沒有偏向的數(shù)據(jù)收集員

6階段:設計數(shù)據(jù)的收集樣式和指南,必須進行測試

7階段:檢討數(shù)據(jù)收集過程,確認其結果

三、4Graph分析

1. Y 數(shù)據(jù)的分布形態(tài)(Histogram、Dot P批次)

2. 根據(jù)X的Y分布比較

——Multiple Dot P批次、箱型圖批次、項目別比較、Pareto圖(柏拉圖)、原Graph(餅圖)

3. X與Y的關系(散點圖(Scatter P批次)

4. Y的時間性變化(時序列P批次(時序圖批次)

四、假設檢定概要

1. 假設檢定相關的術語

統(tǒng)計性推論:點推定、區(qū)間推定、假設檢定

2. 假設檢定方法

1)假設檢定兩種錯誤:第一種錯誤、第二種錯誤

2)兩個對立假設:原假設H、對立假設Hi

3)假設檢定的六個步驟

五、平均的檢定

1. 檢定方法1:One Sample Z、One Sample t

應用:一個母體的平均值不是某特定值的情況

2. 檢定方法2:Two Sample t

應用:兩個母體的平均值之間是否有差異的情況

3. 檢定方法3:One-way ANOVA

應用:相同形態(tài)值的兩個母體的平均值之間是否有差異的情況

六、離散的檢定

1. 一個母體的變異是不是某特定值的檢定方法

2. 兩個母體的變異之間是否有統(tǒng)計性差異的檢定方法

七、比率的檢定

1. 檢定方法1:1 Proportion

應用:一個母體的比率p是否是某特定值的情況

2. 檢定方法2:2 Proportions

應用:兩個母體的比率之間是否有統(tǒng)計性影響差異的情況

3. 檢定方法:卡方檢定

應用:從兩個母體中輸出的數(shù)據(jù)為計數(shù)型時,母體之間的比率是否相同的

八、相關及回歸分析

1. 相關、回歸分析的重要內(nèi)容

關鍵:散點圖、相關關系

2. 相關、回歸分析的使用目的

3. 利用Minitab的相關性分析方法

4. 利用Minitab的回歸分析方法

方法:Regression 和殘差分析

 

第四講:改善(Improve)

改善概要:改進制造來降低變異

一、Improve概要

1. 識別輸入變量性質(zhì)和重要性

2. 改善方案的適用類型

3. 改善方案的選擇

三、試驗設計DOE介紹

1. DOE的階段特別性

2. Screening階段

3. 特性化階段

4. 最佳化

四、全階乘實驗

全階乘實驗的理解:正交實驗法,挑選因子、確定層次,用較少的次數(shù)找到相對最優(yōu)的條件,即最優(yōu)或較優(yōu)的實驗方案

1. 實驗設計三個基本原理:重復性、隨機化、區(qū)組化

2. 主效應與交互作用的計算方法及分析

3. 利用全階段實驗數(shù)據(jù)輸出最佳工藝條件

演練:利用Minitab演算全階乘實驗并進行分析

5. 中心復合實驗

——利用Minitab的中心復合實驗的設計及分析理解

五、對策方案選定

1. 選定對策方案的四個階段

——建立對策工具、風險評價、試驗對策方案、選定最佳方案

工具:風險評價工具、FMEA

2. 試驗對策方案的四個步驟

——實驗計劃、仿真、試產(chǎn)驗證、可靠性驗證

4. 選定最佳方案的三個環(huán)節(jié)

——圖型工具、工程能力分析、假設檢定、選擇矩陣

 

第五講:控制(Control)

概要:控制變異來確保特性的精確性和長期穩(wěn)定性

一、控制環(huán)節(jié)要點

1. 利用確切的管理方法,管理關鍵少數(shù)因子的變動

工具與方法:防錯方法、管制圖

2. 文件化處理:制作控制計劃、SOP制/修訂

3. 確認項目Y的工程能力,評價改善目標是否達成

4. 樹立為持續(xù)改善流程的管理計劃

二、防錯法

防錯目的:即使工程改善的狀態(tài)下,與人相關的介入要素或議事決定的余地還很多。對已改善的工程也有必要找出與防錯相關的問題點

1. 失誤與缺陷的關系

2. 防錯的2種類型:預防和偵測

3.主要防錯的5項工具:減輕、感智、便利、代替、消除

三、管制圖概念及解釋方法

管制圖:通過繪制生產(chǎn)過程中的關鍵質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)點,幫助企業(yè)監(jiān)控生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)

1. 管制圖使用的4個核心目的

1)說明流程是否管理可能、預測可能

2)管制圖對流程 X或Y 使用時有效

3)管制圖在流程調(diào)查預想不到的變動時,能告訴應什么時候采取措施

4)管制圖提供流程診斷情報

2. 造成變異原因的2個種類:共同原因、特殊原因

3. 管制圖的構成和2個使用種類:計量型、計數(shù)型

4. 管制圖的3個構成與計劃方法:中心線、管理上限線、管理下限線

四、兩種管制圖應用方法

管制圖類型:計量型數(shù)據(jù)管制圖、計數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖

1. 計量型數(shù)據(jù)管制圖種類和制作方法

1)X bar R

2)X bar s

3)I-MR

制作方法演練:利用Minitab 制作管制圖并分析

2. 數(shù)據(jù)管制圖種類與計管制圖和制作方法

1)P管制圖

2)NP管制圖

3)C管制圖

4)U管制圖

制作方法演練:利用Minitab制作管制圖并分析

六西格瑪改善專案案例分享DMAIC改善專案、DFSS改善專案

 

課終討論與交流:

1. 六大工具與六西格瑪?shù)穆?lián)系

2. 項目管理與六西格瑪專案推行

3. 六西格瑪與全員提案改善

4. 企業(yè)六西格瑪組織建設

5. 企業(yè)六西格瑪?shù)奈幕ㄔO

講師背景| Introduction to lecturers

珀菲特顧問|王志高老師

講師簡介 / About the Program Leader

王志高老師   生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)性解決問題專家

20年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

高級企業(yè)培訓師

中國電源學會委員

現(xiàn)任:經(jīng)緯達科技集團(綜合型高新技術企業(yè)) | 集團副總經(jīng)理

曾任:富士康集團(世界500強) | 研發(fā)、工程、質(zhì)量經(jīng)理

擅長領域:生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理、精益六西格瑪、智能制造、八大浪費、TPM、TQM、TWI……

授課風格:

★ 互動深入,精準反饋:高頻互動激發(fā)學員參與,即時反饋學習成效,確保專注與深刻理解

★ 實踐導向,快速落地:融合豐富實踐案例,提供實戰(zhàn)表單,助力知識快速轉化為實際能力

★ 課程咨詢,知行合一:結合課程與項目咨詢,助力企業(yè)理論與實踐結合,驅動業(yè)務成果

★ 多元教學,寓教于樂:靈活采用多種教學方法,營造輕松氛圍,讓學習在快樂中高效進行



培訓課程 / Training courses

《精益生產(chǎn)管理踐行與務實》

《汽車行業(yè)VDA6.3與VDA6.5審核體系》

《汽車行業(yè)六大核心工具》

《六西格瑪綠帶系列工具應用》

《項目管理工具應用及務實》

TPM設備全面生產(chǎn)維護與數(shù)字化管理》



代表性客戶 / PART OF TRAINED COMPANIES INCLUDED BUT NOT LIMITED TO

制造型企業(yè):富士康集團(90期)、華為(4期)、長虹集團(3期)、九州集團(3期)、深圳共進(3期)、深圳普聯(lián)(4期)、??担?b>4期)、大華3期)等

電子器件企業(yè):經(jīng)緯達集團(110期)、臺灣永馳科技(10期)、深圳宏豐光城(20期)、四川偉成科技(40期)、綿陽鴻強科技(30期)、四川縱橫達科技(15期)、深圳索瑞達科技(3期)、重慶環(huán)美科技(3期)、敦源科技(10期)等

加工類企業(yè):富士康NWE事業(yè)群(20期)、浩進電子(10期)、一致電子(3期)、豐強(5期)、健升(5期)等

高校:西南財經(jīng)大學(10期)、西南科技大學(12期)、四川電子機械職業(yè)學院(15期


服務流程

Service Procedure

  • 提交需求
  • 溝通診斷
  • 項目調(diào)研
  • 方案設計
  • 達成共識
  • 項目實施
  • 持續(xù)跟蹤
  • 效果評估

服務優(yōu)勢

Service Advantages

  • 對行業(yè)特性的深刻理解

    我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫、多年的行業(yè)經(jīng)驗,并對企業(yè)進行深度研究和剖析,總結出一系列深入的觀點和經(jīng)驗。

  • 豐富的案例庫及落地方案

    我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念,既具備理論知識,又重視項目的實操性。經(jīng)過多年的經(jīng)驗,我們積累了豐富的案例庫,涉及18個領域,近千個案例,并將案例與咨詢項目完美結合。

  • 經(jīng)驗深厚的咨詢團隊

    我們的咨詢團隊分布于各大領域,擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗,具備豐富的企業(yè)管理實操經(jīng)驗。在定制咨詢方案前,我們會為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師,供客戶進行比對選擇,根據(jù)客戶需求及問題,定制化地設計咨詢方案,確保項目的順利進行。

關于珀菲特顧問

ABOUT PERFECT CONSULTANT

我們是?人才培養(yǎng)與智能制造解決方案提供商。

We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.

我們做什么?承接組織績效提升與人才學習發(fā)展業(yè)務。

What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.

服務的客戶:世界五百強企業(yè)、合資工廠、國有企業(yè)、快速發(fā)展的民營企業(yè)、行業(yè)領頭企業(yè)。

Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).

  • 2011年成立

    10年更懂你

  • 6000+

    中大型企業(yè)共同選擇

  • 600000+

    累計培訓學員

  • 1500+

    現(xiàn)有公開課

  • 10000+

    現(xiàn)有內(nèi)訓課

  • 800+

    現(xiàn)有在線課程

  • 20+

    輻射城市

線下業(yè)務

OFFLINE BUSINESS

  • 內(nèi)訓課

    高層團隊引導工作坊

    中層管理內(nèi)訓

    基層管理內(nèi)訓

  • 項目咨詢

    人才梯隊建設咨詢項目

    工廠運營咨詢項目

    TTT內(nèi)訓師咨詢項目

  • 公開課

    領導力公開課

    精益智造公開課

    個人效能公開課

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