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全世界頭部制造型企業(yè)都對六西格瑪情有獨鐘并且在廣泛使用。六西格瑪是對接大客戶常用的溝通語言，也被評價和衡量一家企業(yè)整體能力、水平、行業(yè)定位的一個參考。六西格瑪被制造型企業(yè)廣泛用于新產品開發(fā)(DFSS)，過程品質改善（DMAIC)等。

總結多年在企業(yè)經營管理中精益六西格瑪?shù)某晒涷灒釤挸鼍媪鞲瘳敼ぞ邞眉案纳苿諏嵪盗姓n程，根據(jù)不同應用層次，制定了六西格瑪黃帶、黃帶、黑帶系列工具應用，系統(tǒng)有序的幫助企業(yè)建立六西格瑪體系和文化，改善新產品開發(fā)和量產過程品質失敗成本，提升生產現(xiàn)場質量與效率等，幫助企業(yè)培訓六西格瑪通用型和專家型人才，提高企業(yè)服務品質、品牌形象與競爭力。

● 建立參訓人員用六西格瑪工具為公司消存成本浪費、創(chuàng)造效益的意識；

● 系統(tǒng)建立六西格瑪知識體系及工具的應用能力 ；

● 協(xié)助突破六西格瑪管理項目執(zhí)行過程中的瓶頸，培養(yǎng)管理人員的解決問題能力；

● 推動六西格瑪項目的改進活動，協(xié)助各部門系統(tǒng)性降低品質風險、成本；

● 全面建立和提升六西格瑪?shù)墓芾硭枷?，推動企業(yè)六西格瑪人才能力建設。

1. 六西格瑪黃帶系列課程介紹

1.1 六西格瑪介紹

1.1.1 Six Sigma 發(fā)展歷史             

1.1.2 什么是Six Sigma

     哲學的理解、積極的目標、專案管理系統(tǒng)、手法、工具庫、溝通語言，衡量指標       

1.1.3 減少變異的價值

1.1.4 工廠成功案例

1.2 COPQ（cost of pool Quality )

1.2.1 COPQ的概念（分類、分析的必要性）

1.2.2 COPQ的構成要素（內部+外部、失效+預防）

1.2.3 COPQ的輸出方法（VOB、VOC、CTQ）

1.3 六西格瑪專案推行

1.3.1 團隊合作的要點

1.3.2 理解流程能力與客戶需求的差距

1.3.3 西格瑪水準與良率（長期、短期、RTY）

1.3.4 六西格瑪?shù)膽?

1.3.5 六西格瑪專案的推行：階段（DMAIC）、工具的應用、漏斗效應

2.六西格瑪軟件MINITAB 的介紹

2.1什么是MINITAB軟件（中、英文的選擇）

2.2如何使用MINITAB軟件

2.2.1 開啟、關閉、

2.2.2 瀏覽上層功能列

2.2.3 使用輔助功能

2.2.4 基本操作的學習

MINITAB 軟件演練

3.品質七大手法（查檢表、柏拉圖、特性要因圖、散布圖、直方圖、層別法、管制圖）

3.1 檢查表

  3.1.1點檢用查檢表的認識、制作與應用

  3.1.2 記錄用查檢表的認識、制作與應用

3.2柏拉圖（關注重要的少數(shù)）

  3.2.1制作方法  

  3.2.2多層次柏拉圖找到主要問題的方法

  3.2.3 MINITAB的操作應用

MINITAB 軟件演練及案例分析與討論

3.3特性要因圖（魚骨圖）

  3.3.1特性要因圖的作用：教育培訓、真因分析  

  3.3.2特性要因圖的注意：甄選團隊成員、腦力激蕩的要點

  3.3.3 MINITAB的操作應用

3.4散布圖

  3.4.1散布圖的作用：評估因子X與輸出Y的相關性

  3.4.2相關性：正、負、零相關性分析  

  3.4.3散布圖與回歸分析

  3.4.4 MINITAB的操作應用

MINITAB 軟件演練及案例分析與討論

3.5直方圖

  3.5.1直方圖的的作用：了解數(shù)據(jù)分析、制程能力、品質狀況、規(guī)格比較

3.5.2直方圖的制作  

  3.5.3直方圖的判讀

  3.5.4 MINITAB的操作應用

MINITAB 軟件演練

3.6層別法（分類統(tǒng)計法）

  3.6.1層別法的的作用：找出問題關鍵

3.6.2層別法的制作  

  3.6.3 層別法的判讀

MINITAB 軟件演練

3.7管制圖

  3.7.1管制圖的作用：監(jiān)測當前情況，預測未來風險

3.7.2管制圖的種類：計量型、計數(shù)量  

  3.7.3 管制法的判讀

  3.7.4 MINITAB的操作應用

MINITAB 軟件演練

4.流程圖（Process Map）

流程圖 在 Roadmap ( DMAIC) 中的應用

4.1 了解客戶需求（客戶的聲音VOC)

4.2 關鍵品質特性（CTQ）

4.3 何謂流程圖

4.3.1  制作流程圖的目標：找出所有影響輸出變數(shù)Y的輸入變數(shù)X

4.3.2  流程圖的準備：團隊，相關輸入信息的采納

4.5 流程圖各部分的意義

4.6學會建立流程圖

4.6.1 填寫關鍵品質特性

4.6.2 將流程拆解成邏輯性的步驟

4.6.3找出各步驟關鍵輸出變數(shù)

4.6.4 對比CTQ和輸出變數(shù)，確定KPOV

4.6.5 找出各步驟關鍵輸入變數(shù)KPIV

4.6.6為可控或不可控的KPIV的編碼

4.7流程圖與后續(xù)工具的鏈接

案例分析與討論

5. 因果矩陣圖（Cause and Effect Matrix )

因果矩陣圖在 Roadmap ( DMAIC) 中的應用

5.1 何謂流程圖:將流程圖中識別的所有因子用量化的方式進行重要性評價和識別

5.2 因果矩陣圖各部分的意義

5.3 學會建立因果矩陣圖

5.3.1 填寫流程圖的關鍵品質特性CTQ

5.3.2 請CTQ加權重（0~10）

5.3.3 加入流程圖的步驟

5.3.4 加入流程圖的關鍵輸入因子KPIV

5.3.5 評估輸入變數(shù)與CTQ的相關性（0、1、3、9）

5.3.6 計算、排序、得取關鍵重要因子

5.4 因果矩陣圖與其它工具的鏈接

案例分析與討論（案例一、二）

6.潛在失效模式與效應分析（FMEA）

FMEA 在 Roadmap ( DMAIC) 中的應用

6.1 FMEA 概述

6.1.1 何謂FMEA：系統(tǒng)的方法識別、消除、減少失效風險

6.1.2適用于流程改善中的何處：DMAIC的分析階段

6.1.3 FMEA的結果如何利用：所有FMEA之前的工作匯集于此，后大部分的工作起源于此，項目的支點，對問題進行分類，抓住重點改善問題，同時也可以發(fā)現(xiàn)“垂手可得之物”

6.1.4 FMEA與其它工具的鏈接

6.2  FMEA 理論與定義

6.2.1 FMEA 常用的三個種類：S/D/P

6.2.2 FMEA團隊建立及運行要點

6.2.3 FMEA 術語：潛在的失效模式、失效模式的效應、潛在失效模式的原因

6.2.4 現(xiàn)行控制方式：預防與偵測                                                                                                                                                                                                      

6.2.5 RPN( 風險系統(tǒng)）=S（嚴重度）*O（發(fā)生度）*D （偵測度）

AP高風險的選擇參考表

6.2.6 錨點的設置（S（嚴重度）*O（發(fā)生度）*D （偵測度））

6.3 FMEA制作流程

6.3.1 界定流程、組織團隊、日期

6.3.2 流程及關鍵輸入（可從因果矩陣圖得知）

6.3.3 評估S 、O、 D評分，計算RPN，或對照確定AP等級

6.3.4 原因分析部分填寫

6.3.5 行動計劃部分填寫

6.3.6填寫實際行動，重新計算RPN、AP（改善后的部分）

6.3.7 案例分享

6.3.8 一般原因和特殊原因：FMEA適用于特殊原因的風險識別與改善

6.4 FMEA第三版新要求的說明

案例分析與討論

7.測量系統(tǒng)分析（MSA）

MSA 在 Roadmap ( DMAIC) 中的應用

7.1 MSA 觀念與概述

7.1.1兩種常見的數(shù)據(jù)型態(tài)：計量型（連續(xù)型）、計數(shù)型（離散型）

7.1.2 測量系統(tǒng)異常帶來的后果和影響

7.1.3 MSA的目的：了解測量系統(tǒng)變異的來源并消除和改善

7.1.4 測量系統(tǒng)關鍵指標及含義：

7.1.4.1  變異的來源

7.1.4.2 測量的特性：準確性、精確性

7.1.4.3 準確性：偏移、穩(wěn)定性、線性

7.1.4.4 精確性：重復性、再現(xiàn)性

7.1.4.5 重復性占主要的原因和對策

7.1.4.6 再現(xiàn)性占主要的原因和對策

7.1.4.7 計量型測量系統(tǒng)的主要衡量指標：GRR%、P/T Ration

7.1.4.8 計數(shù)型測量系統(tǒng)的主要衡量指標：

檢驗員本身、檢驗員之間、檢驗員與標準的一致性百分比

KAPPA統(tǒng)計分析

7.2 計量型測量系統(tǒng) 

7.2.1良好的測量系統(tǒng)的要求

7.2.2連續(xù)性測量系統(tǒng)分析-關于方法：

7.2.2.1 受控、測量系統(tǒng)的變異相較總體變異和公差必須小，

7.2.2.2 量測系統(tǒng)分辯率NDC

7.2.2.3 測量系統(tǒng)執(zhí)行步驟方法：

研究測量系統(tǒng)執(zhí)行步驟方法：實驗設計

變數(shù)：操作員數(shù)、樣本數(shù)

重復實驗數(shù)：每項執(zhí)行2次

總結：作業(yè)員數(shù)*樣本數(shù)*重復次數(shù)

7.3.2.4 量測系統(tǒng)分辯率NDC

7.2.3 變異的來源，關于數(shù)學

7.2.3.1 觀察到的總變異=產品、制程變異+量測系統(tǒng)變異

7.2.3.2 測量系統(tǒng)變異=再現(xiàn)性（人的變異）+重復性（設備的變異）

7.2.4 量測系統(tǒng)關鍵評價指標

7.2.4.1 PT Ration:精確度與公差比

7.2.4.2 GRR%：量測系統(tǒng)變異與總變異比值，

7.2.4.3 NDC分辯率

7.2.4.4 案例練演及解析（圖表、輸出數(shù)據(jù)分析）

7.2.4.5 計量型測量系統(tǒng)判斷的標準（PT Ration、GRR%、NDC）

7.2.5 計量型測量系統(tǒng)改善方法

利用Minitab演練及案例分析

7.3 計數(shù)型（離散型）測量系統(tǒng) 

7.3.1計數(shù)型測量系統(tǒng)評估流程方法

研究測量系統(tǒng)執(zhí)行步驟方法：實驗設計

變數(shù)：操作員數(shù)、樣本數(shù)

重復實驗數(shù)：每項執(zhí)行2次

總結：作業(yè)員數(shù)*樣本數(shù)*重復次數(shù)

7.3.2數(shù)據(jù)分析

7.3.2.1 作業(yè)員本身一致性分析

7.3.2.2 作業(yè)員之間的一致性分析

7.3.2.3 作業(yè)員與標準的一致性分析

7.3.2.4 全員作業(yè)員與標準之間的一致性分析

7.3.3 計量型測量系統(tǒng)結果判定

7.3.3.1 一致性百分比

7.3.3.2 95%性賴區(qū)間

7.3.3.3 KAPPA

7.3.3.4 關于檢驗一致性是否為偶然性判讀（P小于0.05）

7.3.4 計量型測量系統(tǒng)改善方法

利用Minitab演練及案例分析

8.統(tǒng)計制程管制（SPC）

SPC 在 Roadmap ( DMAIC) 中的應用

8.1 基本統(tǒng)計

8.1.1基本概念：母體與樣本

8.1.2 集中趨勢（平均數(shù)、中位數(shù)、眾數(shù)）、離散趨勢（極差、方差、標準差），及相關的統(tǒng)計方法

8.1.3常見分配形式：常態(tài)分布、卡方、t、F、韋伯、均勻

8.1.4常態(tài)分布的定義和特點

8.1.5 MINITAB演練 常態(tài)分布的檢定

利用Minitab演練及案例分析

8.2 制程能力分析

8.2.1 SPC的兩個觀念

8.2.2 管制和制程能力

8.2.2.1 共同原因和特殊原因

8.2.2.2 管制界限和規(guī)格界限

8.2.3 制程能力計算與分析

8.2.3.1 Ca（精確度）、Cp（精確度）、Cpk（制程能力指數(shù)）概念與計算

8.2.3.2 Cpk的等級與判斷

8.2.3.3 短期制程能力與長期制程能力1.5倍漂移

8.2.3.4 六西格瑪?shù)闹笜?/span>

8.2.4 制程能力改善步驟和路徑

8.2.4.1  改善先Ca后Cp

8.2.4.2  改善先解決異常的特殊原因的影響，再解決一般原因變異影響

8.3 管制圖的概念和種類

8.3.1兩種常見的數(shù)據(jù)型態(tài)：計量型（連續(xù)型）、計數(shù)型（離散型）

8.3.2 測量系統(tǒng)異常帶來的后果和影響

8.3.2.1 理解管制圖的概念和解釋方法。

8.3.2.2 管制圖的定義和使用目的

8.3.2.3 變異的種類（共同原因、特殊原因）

8.3.2.4 管制圖的構成和使用種類（計量型、計數(shù)型）

8.3.2.5 管制圖的解釋方法（條件設置、幾種異常分析的解析）

 8.4計量型管制圖   

8.4.1理解根據(jù)數(shù)據(jù)類型的管制圖種類。

8.4.2理解計量型管制圖和制作方法( X bar R/ X bar s/ I-MR)

8.4.3利用Minitab 制作管制圖并分析。

利用Minitab演練及案例分析

 8.5計數(shù)型管制圖

8.5.1根據(jù)數(shù)據(jù)類型的管制圖種類。 (P管制圖/ NP管制圖/ C管制圖/U管制圖)

8.5.2計數(shù)型管制圖和制作方法。 (P管制圖/ NP管制圖/ C管制圖/U管制圖)

8.5.3 利用Minitab制作管制圖并分析。

利用Minitab演練及案例分析

六西格瑪改善專案案例分享 （DMAIC改善專案、DFSS改善專案）

8.討論與交流

 8.1六大工具與六西格瑪?shù)穆?lián)系

 8.2項目管理與六西格瑪專案推行

 8.3六西格瑪與全員提案改善

 8.4企業(yè)六西格瑪組織建設

 8.5企業(yè)六西格瑪?shù)奈幕ㄔO