日韩亚洲中文字幕东京热_精品亚洲成a人在线观看青青_免费av大片在线看_久久免费一区二区三区

全世界頭部制造型企業(yè)都對六西格瑪情有獨鐘并且在廣泛使用。六西格瑪是對接大客戶常用的溝通語言，也被評價和衡量一家企業(yè)整體能力、水平、行業(yè)定位的一個參考。六西格瑪被制造型企業(yè)廣泛用于新產(chǎn)品開發(fā)（DFSS），過程品質(zhì)改善（DMAIC）等。

總結(jié)多年在企業(yè)經(jīng)營管理中精益六西格瑪?shù)某晒?jīng)驗，提煉出精益六西格瑪工具應(yīng)用及改善務(wù)實系列課程，根據(jù)不同應(yīng)用層次，制定了六西格瑪黃帶、黑帶、黑帶系列工具應(yīng)用，系統(tǒng)有序的幫助企業(yè)建立六西格瑪體系和文化，改善新產(chǎn)品開發(fā)和量產(chǎn)過程品質(zhì)失敗成本，提升生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量與效率等，幫助企業(yè)培訓(xùn)六西格瑪通用型和專家型人才，提高企業(yè)服務(wù)品質(zhì)、品牌形象與競爭力。

● 建立參訓(xùn)人員用六西格瑪工具為公司消存成本浪費(fèi)、創(chuàng)造效益的意識；

● 系統(tǒng)建立六西格瑪知識體系及工具的應(yīng)用能力；

● 協(xié)助突破六西格瑪管理項目執(zhí)行過程中的瓶頸，培養(yǎng)管理人員的解決問題能力；

● 推動六西格瑪項目的改進(jìn)活動，協(xié)助各部門系統(tǒng)性降低品質(zhì)風(fēng)險、成本；

● 全面建立和提升六西格瑪?shù)墓芾硭枷?，推動企業(yè)六西格瑪人才能力建設(shè)；

第一部分：六西格瑪?shù)母拍詈突A(chǔ)知識

第一講：六西格瑪黑帶系列課程介紹

一、六西格瑪介紹

1. Six Sigma概要

2. Six Sigma特征

3. Six Sigma與經(jīng)營革新

4. Six Sigma方法論（DMAIC Road map）

二、不良質(zhì)量成本COPQ（cost of pool Quality）

COPQ：分類、分析的必要性，充分了解品質(zhì)失敗成本的構(gòu)成和影響，對于提升客戶滿意度、重點項目選題、高效的分析和改善、以及改善效果驗證具有重要的意義

1. COPQ的構(gòu)成要素

1）內(nèi)部+外部

2）失效+預(yù)防

2. COPQ的輸出方法

1）VOB-業(yè)務(wù)之聲

2）VOC-顧客之聲

3）CTQ-品質(zhì)關(guān)鍵點

三、項目管理與六西格瑪

1. 項目管理九大內(nèi)容

——總體、范圍、時間、成本、進(jìn)度、采購、變更、風(fēng)險、溝通

2. 項目管理在六西格瑪專案推行中的結(jié)合和應(yīng)用

2.1 六西格瑪是系統(tǒng)和團(tuán)隊的形為，必須要項目管理方式才能高效進(jìn)行，否則將會推進(jìn)過程中造成時間、資金、效果的巨大浪費(fèi)

2.2 六西格瑪專案推行同樣涉及項目管理的九大管理內(nèi)容

2.3 項目管理無論是六西格瑪推行還是日常項目推進(jìn)，是組織團(tuán)隊從上到小必須整體學(xué)習(xí)和踐行的專業(yè)知識。組織高效的項目管理將無形給企業(yè)帶來巨大收益。

第二講：常用六西格瑪改善項目流程

一、研發(fā)六西格瑪改善項目的流程（DFSS）

CDOV——概念、設(shè)計、優(yōu)化、驗證

二、量產(chǎn)六西格瑪改善項目的流程（DMAIC）

——Define定義：定義問題需求和專案計劃

Measure測量：定義現(xiàn)在的表現(xiàn)實況

Analyse分析：分析造成問題的原因和程度

Improve改善: 改善問題，降低或消除變異

Control控制: 控制變數(shù)來確定指標(biāo)的精確性和長期穩(wěn)定性

第二部分：量產(chǎn)六西格瑪改善項目五大流程

五大流程：定義、測量、分析、改善、控制

第一講：定義（Define）

Define概要：定義我們的問題和專案計劃

一、項目選定

1. 挖掘潛在的項目

2. 評價及選定

二、項目定義

1. 任務(wù)記述 （具體、可觀測、可測量、可管理）

2. 團(tuán)隊選定：如何選擇團(tuán)隊成員：相關(guān)的受影響的（內(nèi)部、外部、客戶、供應(yīng)商等）、專業(yè)的、對項目有貢獻(xiàn)的、協(xié)同作用

3. 最佳流程圖：最重要的4~5階段，描述反饋實際現(xiàn)狀況，復(fù)雜流程簡單化、視覺化

4. 項目實行計劃書：要素包括：

   問題的記述、目標(biāo)的記述、推進(jìn)背景及期待效果、項目范圍、項目團(tuán)隊、 項目推進(jìn)日程

第二講：測量（Measure）

Measure概要：測量評估我們的表現(xiàn)實況

一、項目Y

1. CTQ與Y

2. 合適的項目Y

3. 周邊Y與項目Y

三、基礎(chǔ)統(tǒng)計

1. 1個質(zhì)量管理統(tǒng)計常用工具：MINITAB現(xiàn)代質(zhì)量管理統(tǒng)計軟件

2. 基本統(tǒng)計概念及常用數(shù)據(jù)分類類型的計算方法：

2.1 基本統(tǒng)計概念：母體&樣本、數(shù)據(jù)的集中性、數(shù)據(jù)離散性

2.2 數(shù)據(jù)的集中性：平均數(shù)、中位數(shù)、眾數(shù)

2.3 數(shù)據(jù)的離散性：變異數(shù)（方差）、標(biāo)準(zhǔn)差、極差

3. 2種數(shù)據(jù)型態(tài)：計數(shù)型、計量型

4. 2類數(shù)據(jù)分布

1）計量型：正態(tài)分析

2）計數(shù)型：不良品數(shù)（二項分布）、缺點數(shù)數(shù)據(jù)（泊松分布）

四、測定系統(tǒng)分析

1. MSA概要（系統(tǒng)測量誤差）

1）位置或平均：偏離（Bias）、線性（Linearity）、穩(wěn)定性（Stability）

2）寬度或變異：再現(xiàn)性（Repeatability）、重復(fù)性（Reproducibility）

2. 理解測量系統(tǒng)評價基準(zhǔn)及方法

1）兩種評價指標(biāo)

a計量型：GRR%、PT Ratio、分辯率

b計數(shù)型：Kappa、百分比、一致性

2）六個評價步驟

步驟1：選定代表工程長期變動的10個樣本

步驟2：測量器的校正

步驟3：讓第一個作業(yè)者對所有樣本任意順序各做一次測量（Blind Measurement）

步驟4：讓第二個作業(yè)者按同樣地方法實施（所有作業(yè)者相同）

步驟5：以同樣的方法按必要的次數(shù)反復(fù)測量

步驟6：得到的數(shù)據(jù)輸入Minitab并進(jìn)行分析

3）樣本選定（如何選定反應(yīng)真實、整體現(xiàn)狀的樣品），避免誤判測量系統(tǒng)評價結(jié)果

3.1 避免選擇同一批次、同一時間段、同一產(chǎn)線等品質(zhì)特性太多集中的產(chǎn)品

3.2 避免刻意超過正常工藝的特性范圍

演練：利用Minitab的制作、分析與數(shù)據(jù)判讀

五、Six Sigma指標(biāo)

1. 理解Six Sigma的主要指標(biāo)

1）DPU、DPO、DPMO概念及計算方法

2）FTY、RTY概念及計算方法

2. 水準(zhǔn)計算方法

六、工程能力分析

工程能力指數(shù)：Cp、Cpk、Pp、Ppk

1. Minitab的工程能力分析方法

2. 工程能力分析結(jié)果的水準(zhǔn)計算方法

七、流程圖&因果矩陣圖

1. 流程圖

目的：規(guī)定流程的范圍，對實際流程中非能率、非效果的測面理解并分析

1）適用可能的工具

2）腦力激蕩/流程 流程圖

3）主要考慮事項

——跟項目執(zhí)行計劃書中定義的一樣流程范圍定義，即需改善的流程開始和末尾

4）對流程顧客的主要關(guān)心事影響的要因

5）參與對象

6）定義流程的人/執(zhí)行的人/改善的人

7）非附加價值業(yè)務(wù)，相關(guān)工程及以CTQ規(guī)名的詳細(xì)流程圖

8）單位工程別Input（潛在Xs） Output導(dǎo)出（對Input的C，N，X區(qū)分）

9）流程圖制作注意事項

10）流程圖制作步驟

2. 因果矩陣圖（Cause and Effect Matrix）&FDM

目的：把識別的人因子進(jìn)行重要性排序

1）因矩陣圖的制作方法

2）FDM制作及潛在Xs的優(yōu)先順序化方法

3）Output和Input之間的關(guān)系數(shù)值化

4）選定優(yōu)先順序化的Xs

第三講：分析（Analyse）

Analyse概要：分析造成的原因和程度

一、Analyze概要

1. Analyze階段的進(jìn)行目的：找出影響大的“關(guān)鍵少數(shù)因子”

2. Analyze階段的主要活動：選定分析工具（計數(shù)型、計量型）

二、DATA 收集計劃

1. 數(shù)據(jù)收集計劃的概念（數(shù)據(jù)收集計劃）

2. 數(shù)據(jù)收集方法及步驟

第1階段：構(gòu)成好的提問

第2階段：選定確切的數(shù)據(jù)分析記法

第3階段：決定測量方法-母體或樣品

抽樣（樣本）方法：有偏向、信賴區(qū)間、抽樣方法、任意抽樣、其它方法

第4階段：定義數(shù)據(jù)收集Point

第5階段：選定沒有偏向的數(shù)據(jù)收集員

第6階段：設(shè)計數(shù)據(jù)的收集樣式和指南，必須進(jìn)行測試

第7階段：檢討數(shù)據(jù)收集過程，確認(rèn)其結(jié)果

三、4Graph分析

1. Y 數(shù)據(jù)的分布形態(tài)（Histogram、Dot P批次）

2. 根據(jù)X的Y分布比較

——Multiple Dot P批次、箱型圖批次、項目別比較、Pareto圖（柏拉圖）、原Graph（餅圖）

3. X與Y的關(guān)系（散點圖（Scatter P批次）

4. Y的時間性變化（時序列P批次（時序圖批次）

四、假設(shè)檢定概要

1. 假設(shè)檢定相關(guān)的術(shù)語

——統(tǒng)計性推論：點推定、區(qū)間推定、假設(shè)檢定

2. 假設(shè)檢定方法

1）假設(shè)檢定兩種錯誤：第一種錯誤、第二種錯誤

2）兩個對立假設(shè)：原假設(shè)H。、對立假設(shè)Hi

3）假設(shè)檢定的六個步驟

五、平均的檢定

1. 一個母體的平均值不是某特定值的檢定方法：One Sample Z、One Sample t

2. 兩個母體的平均值之間是否有差異的檢定方法：Two Sample t

3. 相同形態(tài)值的兩個母體的平均值之間是否有差異的檢定方法：One-way ANOVA

六、離散的檢定

1. 一個母體的變異是不是某特定值的檢定方法

2. 兩個母體的變異之間是否有統(tǒng)計性差異的檢定方法

七、比率的檢定

1. 一個母體的比率p是否是某特定值的檢定方法：1 Proportion

2. 兩個母體的比率之間是否有統(tǒng)計性影響差異的檢定方法：2 Proportions

3. 從兩個母體中輸出的數(shù)據(jù)為計數(shù)型時，母體之間的比率是否相同的檢定方法：卡方檢定

八、相關(guān)及回歸分析

1. 相關(guān)、回歸分析的概念及用語

——散點圖、相關(guān)關(guān)系

2. 相關(guān)、回歸分析的使用目的

3. 利用Minitab的相關(guān)性分析方法

4. 利用Minitab的回歸分析方法（Regression 和殘差分析）

第四講：改善（Improve）

Improve概要：改進(jìn)制造來降低變異

一、Improve 概要

1. 識別輸入變量性質(zhì)和重要性

2. 改善方案的適用類型

3. 改善方案的選擇

三、試驗設(shè)計DOE介紹

1. 理解DOE的定義與目的

2. 理解DOE的階段別特性

3. Screening階段

4. 特性化階段

5. 最佳化

四、全階乘實驗

4.1實驗設(shè)計三個基本原理：重復(fù)性、隨機(jī)化、區(qū)組化

4.2全階乘實驗的理解：正交實驗法，挑選因子、確定層次，用較少的次數(shù)找到相對最優(yōu)的條件，即最優(yōu)或較優(yōu)的實驗方案

  4.3主效應(yīng)與交互作用的計算方法及分析

4.4 利用全階段實驗數(shù)據(jù)輸出最佳工藝條件

演練：利用Minitab演算全階乘實驗并進(jìn)行分析

5. 中心復(fù)合實驗：

1）中心復(fù)合實驗的理解

2水準(zhǔn)實驗設(shè)計時，只考慮輸入變量的2個水準(zhǔn)， 隨時存在忽略曲線效果的風(fēng)險。

追加“中心點(Center points)”，2x2 模型的5個中心點而執(zhí)行實驗，因此不增加實驗次數(shù)也能檢定曲線效果。決定要對實驗誤差及曲率效果進(jìn)行推定。

2）利用Minitab的中心復(fù)合實驗的設(shè)計及分析理解

五、對策方案選定

1. 理解為對策方案選定的四個階段和分析方法

5.1.1. 建立對策工具：         

5.1.2. 風(fēng)險評價

5.1.3. 試驗對策方案

5.1.4. 選定最佳方案

2. 建立對策方案的方法和工具

風(fēng)險評價工具、 FMEA

3. 試驗對策方案

實驗計劃、仿真、試產(chǎn)驗證、可靠性驗證

4. 選定最佳方案

圖型工具、工程能力分析、假設(shè)檢定、選擇矩陣

第五講：控制（Control）

Control概要：控制變異來確保特性的精確性和長期穩(wěn)定性

一、控制環(huán)節(jié)要點

1. 利用確切的管理方法，管理關(guān)鍵少數(shù)因子的變動

——防錯方法、管制圖

2. 文件化處理：制作控制計劃、SOP制/修訂

3. 確認(rèn)項目Y的工程能力，評價改善目標(biāo)是否達(dá)成

4. 樹立為持續(xù)改善流程的管理計劃

二、防錯法

防錯目的：即使工程改善的狀態(tài)下，與人相關(guān)的介入要素或議事決定的余地還很多。對已改善的工程也有必要找出與防錯相關(guān)的問題點。

1. 理解失誤與缺陷的關(guān)系

2. 理解防錯的2種類型：預(yù)防和偵測

3. 確認(rèn)主要防錯的5項工具：減輕、感智、便利、代替、消除

三、管制圖概念及解釋方法

管制圖（概念&定義）：也稱為控制圖，是質(zhì)量管理中的重要工具，它通過繪制生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)點，幫助企業(yè)監(jiān)控生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。

1. 管制圖使用目的：    l

1.1說明流程是否管理可能、預(yù)測可能。

    1.2管制圖對流程 X或Y 使用時有效。

    1.3管制圖在流程調(diào)查預(yù)想不到的變動時，能告訴應(yīng)什么時候采取措施。

    1.4管制圖提供流程診斷情報。

2. 造成變異原因的種類：共同原因、特殊原因

3. 管制圖的構(gòu)成和使用種類：計量型、計數(shù)型

4. 管制圖的構(gòu)成與計劃方法：

4.1中心線 ( Center Line : CL )

    4.2管理上限線 ( Upper Control Limit : UCL )

4.3管理下限線 ( Lower Control Limit : LCL )

四、兩種管制圖應(yīng)用方法

理解根據(jù)數(shù)據(jù)類型的管制圖種類：計量型數(shù)據(jù)管制圖種類、計數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖種類

1. 計量型管制圖

1）計量型數(shù)據(jù)管制圖種類（X bar R/ X bar s/ I-MR）

2）理解計量型管制圖和制作方法

1.2.1 ：X bar R:平均值與極差管制圖 （n=2~5)

1.2.3: X bar s：平均值與標(biāo)準(zhǔn)差（方差）管制圖(n=6~)

1.2.3: I-MR：單點時序圖(n=1)

利用Minitab 制作管制圖并分析

2. 計數(shù)型管制圖

1）計數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖種類（P管制圖/ NP管制圖/ C管制圖/U管制圖）

2）計數(shù)型管制圖和制作方法

2.2.1：P管制圖： (不良率管制圖，取樣或投入數(shù)不同時采用）

2.2.2：NP管制圖 (不良率管制圖，取樣或投入數(shù)相同時采用）

2.2.3：C管制圖 (缺點數(shù)管制圖，取樣或投入數(shù)相同時采用）

2.2.4：U管制圖 (缺點數(shù)管制圖，取樣或投入數(shù)不同時采用）

演練：利用Minitab制作管制圖并分析

六西格瑪改善專案案例分享 （DMAIC改善專案、DFSS改善專案）

討論與交流

1. 六大工具與六西格瑪?shù)穆?lián)系

2. 項目管理與六西格瑪專案推行

3. 六西格瑪與全員提案改善

4. 企業(yè)六西格瑪組織建設(shè)

5. 企業(yè)六西格瑪?shù)奈幕ㄔO(shè)