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“工欲善其事、必先利其器”，企業(yè)的真正核心競爭力是團隊的職業(yè)素養(yǎng)和專業(yè)技能。質(zhì)量的保障的前提是組織團隊和成員必須先系統(tǒng)學習和善用各種品質(zhì)工具，從客戶需求到新產(chǎn)品開發(fā)、再到量產(chǎn)的持續(xù)改善，都分別有相應(yīng)的品質(zhì)保障和改善工具需要學習和應(yīng)用。

這種系統(tǒng)學習對于企業(yè)來說具有重要的意義：能夠準確把握客戶需求提升新產(chǎn)品試產(chǎn)成功率，提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，保持續(xù)改善的能力，持續(xù)降低品質(zhì)成本，提升客戶粘性和品牌影響力；提提高員工能力素質(zhì)和參與度，持續(xù)改進和創(chuàng)新，幫助企業(yè)在市場上獲得更大的成功。 

需要特別提醒的事：品質(zhì)系列工具的學習一定不同品質(zhì)單位的人員才要學習的，品質(zhì)是設(shè)計出來的，是策劃出來的，也是生產(chǎn)出來的。由此可以看出，品質(zhì)工具往往需要從研發(fā)、工程、PE、生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈管理等相關(guān)單位的成員需要共同學習，這樣的才能在組織內(nèi)形成共同語言，將品質(zhì)系工具的功率發(fā)揮到最大化。

總結(jié)多年服務(wù)世界500強企業(yè)、消費、工業(yè)、汽車、新能源等行業(yè)客戶（寶馬、博士、保時捷、寧德時代、BYD等)的經(jīng)驗，提煉品質(zhì)管理的系列工具的應(yīng)用經(jīng)驗，可以幫助企業(yè)團隊建立相關(guān)的工具應(yīng)用能力，進一步建立和完善品質(zhì)全面管理相關(guān)標準、流程、規(guī)范，幫助企業(yè)從新項目管理、新產(chǎn)品開發(fā)、試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)驗證，量產(chǎn)品質(zhì)控制及持續(xù)改善等環(huán)節(jié)，對品質(zhì)系統(tǒng)性工作和工具的應(yīng)用進行專業(yè)化提升，達到并超越客戶要求，從而提高企業(yè)服務(wù)品質(zhì)、競爭力和企業(yè)形象，并爭取到更多的商業(yè)機會。

● 掌握全面品質(zhì)管理中涉及品質(zhì)系列工具的作用、價值。

● 通過系統(tǒng)性學習品質(zhì)系列工具原理和應(yīng)用。

● 增強團隊合作，提升全員質(zhì)量管理的意識，強化品質(zhì)是設(shè)計和策劃出來的意識。

● 建立品質(zhì)管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型的知識和應(yīng)用。

前言：

一、企業(yè)推行質(zhì)量管理中常見的問題及造成的損失

二、課程框架：

第一部分：新產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量系列工具

    第二部分：量產(chǎn)階段質(zhì)量控制和持續(xù)改善的系列工具

第一部分：新產(chǎn)品開發(fā)階段質(zhì)量系列工具

價值：質(zhì)量是設(shè)計出來的，是策劃出來的。

華為：“質(zhì)量不好是研發(fā)人員的恥辱”

一、Kano質(zhì)量模型：了解客戶需求和當前關(guān)注的質(zhì)量量否完全匹配是所有產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵前提。

   定義：基本質(zhì)量、一元質(zhì)量、魅力質(zhì)量、無差別質(zhì)量、逆向質(zhì)量

   識別：識別所有設(shè)計、控制的質(zhì)量項目和指標與客戶期望的差距

二、QFD質(zhì)量功率展開

1.質(zhì)量機能展開（QFD）的定義：

質(zhì)量展開(Quality Deployment ,QD)與狹義質(zhì)量機能展開之總稱。

1.1. 質(zhì)量展開QD

1.2. 狹義質(zhì)量機能展開

2.QFD的原理

3.QFD典型模式—ASI四階段模式

3.1 產(chǎn)品規(guī)劃階段

3.2.零件配置階段

3.3.工藝設(shè)計階段

3.4.生產(chǎn)控制階段

四個階段的質(zhì)量屋必須按照并行工程的原理在產(chǎn)品方案論證階段同步完成，

4. QFD基本形式-質(zhì)量屋

4.1質(zhì)量屋（HOQ,House of Quality）主要由六部分組成：

  1）顧客要求及其權(quán)重，即質(zhì)量屋的“什么（What）”。

  2）技術(shù)要求（最終產(chǎn)品特性），即質(zhì)量屋的“如何（How）”。

  3）關(guān)系矩陣 ，即顧客需求及技術(shù)需求之間的相關(guān)程度關(guān)系矩陣 。

  4）技術(shù)需求相關(guān)關(guān)系矩陣，質(zhì)量屋的屋頂。

  5）競爭分析，站在顧客的角度，對本企業(yè)的產(chǎn)品和市場上其它競爭者的產(chǎn)品在滿足顧客需求方面進行評估。

  6）技術(shù)評估，對技術(shù)需求進行競爭性評估，確定技術(shù)需求的重要度和目標值等。

產(chǎn)品規(guī)劃階段的QFD指導了產(chǎn)品的總體方案設(shè)計，輸出了關(guān)鍵設(shè)計要求或關(guān)鍵質(zhì)量特性。

5.   質(zhì)量屋構(gòu)造

5.1左墻：顧客要求及重要度評估

5.2天花板：技術(shù)特性

5.3房間：關(guān)系矩陣

5.4屋頂：相關(guān)矩陣

5.5右墻：市場評價

5.6地下室：技術(shù)能力評價

6.   質(zhì)量屋各構(gòu)造解析

7、   QFD實施步驟

案例分析:QFD 案例分享

三、六大工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC、CP）關(guān)聯(lián)性及應(yīng)用

1. APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）

意義：通過在產(chǎn)品量產(chǎn)之前進行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，對產(chǎn)品設(shè)計和制造過程進行管理，確保產(chǎn)品達到顧客滿意。

1）五個階段：策劃、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、過程設(shè)計開發(fā)、產(chǎn)品和過程的確認、量產(chǎn)

2）四個階段的CP（樣品、試產(chǎn)、安全生產(chǎn)、量產(chǎn)）

3）APQP的輸出：PPAP

案例分享：某汽車客戶項目APQP案例分享

2. PPAP（生產(chǎn)件批準程序）

意義：驗證生產(chǎn)過程的控制能力和產(chǎn)品的一致性，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準

1）提交的19個項目

2）提交五個等級及選擇

案例分享：某汽車客戶項目PPAP案例分享

3. FMEA（潛在失效模式與效應(yīng)分析）

意義：在設(shè)計階段和過程設(shè)計階段對潛在失效模式進行分析，預(yù)防質(zhì)量問題

1）FMEA的應(yīng)用：S、D、P

2）風險評價：S/O/D，RPN、AP

案例分享：FMEA新舊版本的案例分享

4. MSA（測量系統(tǒng)分析）

意義：評估測量系統(tǒng)的性能，確保測量結(jié)果的可靠性。

1）MSA的分類：計量、計數(shù)、破壞

2）計量型測量系統(tǒng)評價：GRR%、PT、NDC，重復(fù)性和再現(xiàn)性的概念、原因、對策

3）計數(shù)型測量系統(tǒng)評價：一致性、百比分、KAPPA

案例演練：計量型、計數(shù)型MINITAB演練與數(shù)據(jù)解析

5. SPC（統(tǒng)計制程管制）

意義：通過統(tǒng)計分析，識別和糾正生產(chǎn)過程中的變異，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率

1）SPC應(yīng)用場景：新產(chǎn)品、量產(chǎn)品

2）變異造成的原因：特殊原因、一般原因

3）常有術(shù)語：西格瑪、方差、極差、平均值、中位數(shù)、眾數(shù)常態(tài)分析

4）西格瑪水平與良率

5）管制用的應(yīng)用：分析用、控制用

6）常用管制圖：計量型（四種）、計數(shù)型（四種）

案例演練：MINITAB演練與數(shù)據(jù)解析

6. CP（控制計劃）

意義：將流程圖和PFMEA識別的風險預(yù)防措施進行標準化，確保后續(xù)量產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定性

1）控制計劃方法論

2）控制計劃的要求和指南

案例分享：某汽車CP的案例分享

五、DOE（實驗設(shè)計）（DOE的應(yīng)用水平展現(xiàn)研發(fā)、工程團隊能力水平）

1. 試驗設(shè)計DOE介紹：定義、目的、特性、最佳化等概念

2. 全階乘、分階乘實驗

1）實驗設(shè)計三個基本原理：重復(fù)性、隨機化、區(qū)組化

2）全階乘實驗的理解：正交實驗法，挑選因子、確定層次，用較少的次數(shù)找到相對最優(yōu)的條件，即最優(yōu)或較優(yōu)的實驗方案

3）主效應(yīng)與交互作用的計算方法及分析

4）利用全階段實驗數(shù)據(jù)輸出最佳工藝條件

演練：利用Minitab演算全階乘實驗并進行分析

3. 中心復(fù)合實驗：

1）中心復(fù)合實驗的理解

2）水準實驗設(shè)計時，只考慮輸入變量的2個水準， 隨時存在忽略曲線效果的風險。

3）追加“中心點(Center points)”，2x2 模型的5個中心點而執(zhí)行實驗，因此不增加實驗次數(shù)也能檢定曲線效果。決定要對實驗誤差及曲率效果進行推定。

演練：利用Minitab的中心復(fù)合實驗的設(shè)計及分析理解

4. 對策方案選定

1）理解為對策方案選定的四個階段和分析方法

2）建立對策工具

3）風險評價

4）試驗對策方案

5）選定最佳方案

5. 試驗對策方案：實驗計劃、仿真、試產(chǎn)驗證、可靠性驗證

6. 選定最佳方案：圖型工具、工程能力分析、假設(shè)檢定、選擇矩陣

四、項目管理（項目管理水平?jīng)Q定了企業(yè)的運行效率）

1. 項目管理必要性——消除項目管理工作常見七大問題

2. 項目管理的要素與組織類型

3. 項目管理九大領(lǐng)域總體框架（項目管理水平?jīng)Q定了企業(yè)的運行效率）

1）整體總體框架：項目總體策劃、管理、控制

2）范圍管理：目標、成果、主要工作、任務(wù)、活動

3）時間管理：周期、開始、結(jié)束、里程碑、關(guān)鍵任務(wù)的配合、進度控制

4）成本管理：花多少錢、如何花錢、如何控制花錢

5）質(zhì)量管理：成果驗收標準、過程控制標準、過程監(jiān)控方法

6）人力資源管理：花多少人、如何組織指揮、角色分工協(xié)作

7）溝通管理：如何溝通，溝通什么，何種方式和格式，高效溝通

8）風險管理：識別、預(yù)防、控制風險

9）采購管理：買什么、外包什么、用什么驗收標準、什么價格

案例分享：重大項目的執(zhí)行案例表格、小項的快捷執(zhí)行案例表格

第二部分：量產(chǎn)階段質(zhì)量控制和持續(xù)改善系列工具

價值：質(zhì)量成本需要過程有效控制和持續(xù)改善。

不良質(zhì)量成本COPQ（cost of pool Quality）

1）COPQ的構(gòu)成要素：內(nèi)部+外部、失效+預(yù)防

2）COPQ的輸出方法：VOB-業(yè)務(wù)之聲、VOC-顧客之聲、CTQ-品質(zhì)關(guān)鍵點

一、 7S管理：徹底7S是品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，7S水平直接反饋品質(zhì)水平

7S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約

1）7S與品質(zhì)管理的基礎(chǔ)

2）系統(tǒng)性建設(shè)公司的7S管理標準

——詳解內(nèi)容、標準、執(zhí)行參考

討論分享：對照標準，公司現(xiàn)在5S執(zhí)行情況，進一步改善的方法

案例分享：如何系統(tǒng)性建設(shè)公司7S

二、目視管理與品質(zhì)管理

目視化管理：將要管理的項目通過五官的感觸可直接判斷正?；虍惓?/span> ,從而提高管理的效率和品質(zhì)異常發(fā)現(xiàn)的水平

1）目視化管理4個類別：色別管理、很急管理、定置管理、劃線管理

2）目視化管理3個作用

a問題點顯露化

b困難、浪費、不穩(wěn)定的顯露化

c管理效率化

3）目視化管理3個原則：視覺化、透明化、界限化

工具：顏色管理

案例分享：5個目視化管理案例

三、品質(zhì)七大手法

——查檢表、柏拉圖、特性要因圖、散布圖、直方圖、層別法、管制圖

1）檢查表

2）柏拉圖（關(guān)注重要的少數(shù)）

3）特性要因圖（魚骨圖）

4）散布圖

5）直方圖

6）層別法（分類統(tǒng)計法）

7）管制圖

演示與討論：MINITAB 軟件演練及案例分析與討論

四、 QCC-8D：問題分析改善和閉環(huán)的8個步驟

1）成立團隊：成立解決問題所需的小組和分工

2）描述問題：為便于解決問題而使用合理統(tǒng)計工具來詳細描述問題

3）制定執(zhí)行、圍堵措施：為限制問題和損失進一步擴大而采取臨時性圍堵措施

4）尋找根據(jù)原因：找出問題發(fā)生的根本原因，進而從根源上杜絕再發(fā)生

5）制定永久糾正措施：針對根因制定永久性糾正措施，防止再發(fā)生

6）驗證永久糾正措施：驗證永久措施的有效性

7）防止問題再發(fā)：修正完善必要的系統(tǒng)包括程序、規(guī)范、水平展開來避免類似問題再發(fā)生

8）總結(jié)與肯定：總結(jié)經(jīng)驗教訓、表彰團隊和個人

案例分享：8D分析改善的案例

五、QCC -六西格瑪改善專案（DMAIC）

——六西格瑪應(yīng)用水平展示公司品質(zhì)能力水平和客戶整體層次

1. 六西格瑪介紹：概要、特征、經(jīng)營革新、方法論

3. 項目管理與六西格瑪

1）項目管理九大內(nèi)容：總體、范圍、時間、成本、進度、采購、變更、風險、溝通

2）項目管理在六西格瑪專案推行中的結(jié)合和應(yīng)用

4. 常用六西格瑪改善項目流程

1）研發(fā)六西格瑪改善項目的流程（DFSS）

CDOV——概念、設(shè)計、優(yōu)化、驗證

2）量產(chǎn)六西格瑪改善項目的流程（DMAIC）