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中國汽車產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，已經(jīng)成全世界第一大汽車生產(chǎn)國和最大汽車保有量的國家，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)中國最大的產(chǎn)業(yè)鏈集群，汽車產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈相較消費(fèi)和工業(yè)類產(chǎn)品有著更高的利潤率，但同時也有著更高的品質(zhì)要求，國際型汽車公司一般要求在５DPPM以下（百萬分之五的不良率）、５DPPB以下（十億分之五的不良率）、甚至０DPPM。

想要進(jìn)入汽車供應(yīng)鏈，首先要經(jīng)過汽車客戶對供應(yīng)商的潛力分析（P1），必須要掌握體系標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求才能順利通過審核。同時必須要有效執(zhí)行VDA6.3、6.5體系要求，以達(dá)到后續(xù)量產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定和持續(xù)改善的目標(biāo)，否則，一旦在汽車行業(yè)領(lǐng)域發(fā)生重大品質(zhì)失敗事件甚至召回,其成本也是一般企業(yè)所不能承受的。

VDA6是德國汽車工業(yè)中的一個重要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，?這個標(biāo)準(zhǔn)由德系主要汽車OEM，?如大眾、?保時捷、?寶馬、?奔馳等供應(yīng)商提出，?是德系OEM特殊要求如Formel Q的主體組成部分，?也是眾多國際和國內(nèi)一級零部件供應(yīng)商集團(tuán)內(nèi)審與二方審核的依據(jù)。

企業(yè)學(xué)習(xí)VDA6.3（過程審核）作用：1.幫助企業(yè)進(jìn)入汽車零件供應(yīng)鏈，通過汽車客戶審核；2.全面提升企業(yè)過程管控能力；3.全面提升供應(yīng)商的水平和能力；4.全面提升企業(yè)內(nèi)部人員的質(zhì)量管理意識、能力水平；5.極大降低品質(zhì)風(fēng)險，提升客戶信心和品牌影響力。

VDA6.5（產(chǎn)品審核）的重要性在于確保產(chǎn)品質(zhì)量、?提升客戶滿意度、?促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)，?以及適應(yīng)汽車制造業(yè)的不斷變化和挑戰(zhàn)。?VDA6.5通過整合眾多獨(dú)立的生產(chǎn)過程為一個整體，?實(shí)現(xiàn)了最佳的質(zhì)量、?時間成本和效益，?從而提高了企業(yè)的競爭力和市場適應(yīng)性。?

總結(jié)多年服務(wù)汽車客戶（寶馬、博士、保時捷、寧德時代、BYD等)的成功經(jīng)驗(yàn)，提煉出汽車行業(yè)VDA6.3過程審核/6.5產(chǎn)品審核管理和應(yīng)用務(wù)實(shí)經(jīng)驗(yàn)，可以幫助企業(yè)和團(tuán)隊建立相關(guān)的工具應(yīng)用能力，進(jìn)一步建立和完善相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、流程、規(guī)范，幫助企業(yè)從新項(xiàng)目管理、新產(chǎn)品開發(fā)、試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)驗(yàn)證，量產(chǎn)品質(zhì)控制及持續(xù)改善等環(huán)節(jié)，對品質(zhì)系統(tǒng)性工作和工具的應(yīng)用進(jìn)行專業(yè)化提升，達(dá)到并超越客戶要求，從而提高企業(yè)服務(wù)品質(zhì)、競爭力和企業(yè)形象，并爭取到更多的汽車產(chǎn)業(yè)的商業(yè)機(jī)會。

● 參訓(xùn)人員系統(tǒng)學(xué)習(xí)理解VDA6.3、6.5體系流程、標(biāo)準(zhǔn)；

● 系統(tǒng)理解VDA6.3、6.5VDA6.5體系每一項(xiàng)要求與現(xiàn)實(shí)工作流程的聯(lián)系落地，完善企業(yè)流程；

● 協(xié)助突破VDA6.3、6.5產(chǎn)品審核執(zhí)行過程中的瓶頸，培養(yǎng)團(tuán)隊的解決問題能力；

● 建立和提升團(tuán)隊面對二方、三方審核的經(jīng)驗(yàn)和能力，案例示范輔導(dǎo)團(tuán)隊?wèi)?yīng)對客戶審核的方法和技巧，提升客戶的信心和審核通過率；

● 全面建立和提升團(tuán)隊在VDA6.3、VDA6.5的管理思想，推動企業(yè)汽車管理類人才能力建設(shè)。

第一部分：VDA6.3過程審核

課程框架與應(yīng)對客戶審核重點(diǎn)信息分享：

1. 汽車行業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)

2. 汽車客戶對供應(yīng)商審核涉及層面

3. 學(xué)習(xí)VDA6.3的作用和價值

案例分享：國內(nèi)、外頭部汽車客戶的成功經(jīng)驗(yàn)分享

4. 應(yīng)對客戶的重點(diǎn)提醒

5. 學(xué)習(xí)目標(biāo)的確定

第一講：前言

一. IATF組織機(jī)構(gòu)、IATF16949標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行改版信息

二. VDA體系介紹、VDA6 體系框架

   2.1VDA1~VDA9簡介

   2.2VDA 6體系框架：三個部分體系、產(chǎn)品、過程VDA6.1~VDA6.8體系簡介

   2.3 體系、過程、產(chǎn)品審核分別的重點(diǎn)、差異及相輔相成的作用

VDA6.3是一個汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的評估標(biāo)準(zhǔn)是評估汽車供應(yīng)商質(zhì)量的重要依據(jù)

   三.VDA6.3的八大原則

以客戶為中心、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)方法、決策方法、持續(xù)改善、基于事實(shí)的決策方法、互利關(guān)系

四．VDA6.3 P系統(tǒng)簡介：P1~P7

五.VDA6.3 2023版新增和強(qiáng)化的內(nèi)容

增加軟件的部分，提高和強(qiáng)化質(zhì)量、能力、體系、過程、新品開發(fā)、不合格品管控等要求 

 第二講：應(yīng)用范圍

1.  VDA6.3過程評審適用組織內(nèi)部、外部（二、三方），基于生命周期體系建設(shè)和審核

2.  過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)

3.  過程評審與潛力分析的區(qū)別，潛力分析應(yīng)用在汽車客戶對其潛在供應(yīng)商發(fā)包前的評審 

4.  過程風(fēng)險識別（風(fēng)險分析），烏龜圖（輸入、輸出、資源、人、法、監(jiān)測方法）

 第三講：對評審人員的要求

1. 對過程評審人員的要求，內(nèi)部審核人員/二方審核人員的專業(yè)要求和職業(yè)經(jīng)驗(yàn)

2.     審核員的產(chǎn)品/過程相關(guān)知識

3. 評審人員和行為準(zhǔn)則

案例：Bosch和寧德時代評審團(tuán)隊

 第四講：評審過程 （以過程為導(dǎo)入的評審流程）

1.  評審策劃：根據(jù)評審要求編制評審計劃、根據(jù)新的要求調(diào)整評審計劃

2. 評審委托：（資質(zhì)評價、風(fēng)險評估、放行評估、效果確認(rèn)、事態(tài)升級）

3. 評審準(zhǔn)備工作：確定評審小組、收集信息、界定過程及確定重點(diǎn)、編制評審計劃表、協(xié)調(diào)）

4. 現(xiàn)場審核（首次會議、現(xiàn)場審核、問題發(fā)現(xiàn)）

討論分享：首次會議的注意事項(xiàng)（調(diào)查表的填寫和評分注意事項(xiàng)、首次會議參與人員、Agenda的安排、現(xiàn)場的提前準(zhǔn)備注意事項(xiàng)、 應(yīng)答人員安排及應(yīng)答注意事項(xiàng)）

5. 審核評定：結(jié)果評價

6. 報告：報告匯總、末次會議

7. 審核整改：被審單位措施、時間、責(zé)任人；檢驗(yàn)效果

案例：抓住每一次客戶審核改善的機(jī)會?。。。?！

第五講：P1 （潛力分析） 

1. 潛力分析的意圖：發(fā)包、不發(fā)包，正面、負(fù)面， 正面不一定發(fā)包，負(fù)面的一定不發(fā)包

2. 潛力分析前提條件: 要有類似的過程進(jìn)行預(yù)測

討論分享：如果客戶要的產(chǎn)品線目前公司沒有生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)怎么應(yīng)對？ 

3. 準(zhǔn)備工作，信息采集，調(diào)查表填寫與確認(rèn)

討論分享：如果有些重要項(xiàng)目，公司目前的條件還不具備怎么回復(fù)？ 

4. 潛力分析的展開：不是進(jìn)行量化評級，而是作出“合適”與“不合適”的評價

 第六講：評價

1. 對潛力分析結(jié)果的評價：信號燈系統(tǒng)

2. 對物質(zhì)類產(chǎn)品過程評審結(jié)果的評價

2.1對各單位問題的評價 （0、4、6、8、10），抽樣，每個過程要素三分之二得到評價

2.2過程質(zhì)量能力的計算方法

2.3總體評價（可分為產(chǎn)品組和過程組），降級標(biāo)準(zhǔn)

案例分享：對評價準(zhǔn)備和過程積極應(yīng)對，對結(jié)果要坦然面對

3. 針對服務(wù)過程評審結(jié)果的評價

3.1對各單位問題的評價 （0、4、6、8、10），抽樣，每個過程要素三分之二得到評價

3.2要對要素分別展開評價：規(guī)劃、外部服務(wù)、服務(wù)過程、客戶滿意與客戶支持

3.3總體評價，降級標(biāo)準(zhǔn)

 第七講：問卷目錄應(yīng)用

1. 評審人員根據(jù)生命周期中具體所處的階段審挑選出相關(guān)的過程要素

  2.評審兩個獨(dú)立的方式：封閉式、開放式

  3.評審金字塔

  4.評審過程重點(diǎn)提醒事項(xiàng)

 第八講：問卷目錄要素解答（P2~P7）

1. 問卷目錄概覽

2. 項(xiàng)目管理（P2）

2.1是否建立了項(xiàng)目管理及項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)？

討論分享：公司的項(xiàng)目管理的組織和運(yùn)行情況

2.2是否為落實(shí)項(xiàng)目規(guī)劃了所有必要的資源，相關(guān)的資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？

2.3是否編制了項(xiàng)目計劃，并且與客戶協(xié)調(diào)一致？

2.4是否在項(xiàng)目中實(shí)施先期質(zhì)量策劃（APQP），并對其符合性進(jìn)行監(jiān)控？

案例分享：汽車新品開發(fā)APQP的案例

2.5項(xiàng)目所涉及的采購事項(xiàng)是否得到實(shí)施，并對其符合性加以監(jiān)控？

2.6項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)是否可以在項(xiàng)目進(jìn)行過程中提供可靠的變更管理？

2.7是否建立了事態(tài)升級程序，該程序是否得到有效的落實(shí)？

案例分享：Bosch項(xiàng)目管理的案例

3. 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃（P3）

3.1針對產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？

3.2在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上，是否對制造過程可行性進(jìn)行跨部門分析？

3.3是否有產(chǎn)品和過程開發(fā)事項(xiàng)的詳細(xì)計劃？

3.4顧客關(guān)懷/顧客滿意度/顧客服務(wù)方面的事項(xiàng)是否具有相應(yīng)的計劃？

3.5是否對產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進(jìn)行策劃？

案例分享：寧德時代在新產(chǎn)品開發(fā)階段針對特殊特性的DOE設(shè)計案例

4. 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)（P4）

4.1產(chǎn)品和過程開發(fā)計劃中確定的事項(xiàng)是否得到落實(shí)？

4.2人力資源是否已到位并具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動？

討論分享：汽車行業(yè)的各單位應(yīng)當(dāng)具備哪些知識能力及現(xiàn)狀差距

4.3物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動？

4.4產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認(rèn)可批準(zhǔn)？

4.5是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗(yàn)規(guī)范并加以實(shí)施？

4.6是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產(chǎn)批準(zhǔn)/放行？

4.7是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗(yàn)規(guī)范并加以實(shí)施？

案例分享：寧德時代客戶新產(chǎn)品導(dǎo)入PPAP案例

5. 供方管理（P5）

5.1是否只和獲得批準(zhǔn)/放行且具備質(zhì)量能力的供方開展合作？

5.2在供應(yīng)鏈上是否考慮到了客戶要求？ 

5.3是否與供應(yīng)商就供貨績效約定了目標(biāo)，并且加以了落實(shí)？

5.4針對采購產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行？

5.5針對采購產(chǎn)品和服務(wù)，約定的質(zhì)量是否得到保障？

5.6是否對進(jìn)廠的貨物進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)和儲存？ 

5.7針對各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？

討論分享：目前公司新供方導(dǎo)入、供應(yīng)商績效管理的做法

6. 過程分析與生產(chǎn)（P6）

6.1過程輸入

6.1.1是否從開發(fā)向批量生產(chǎn)進(jìn)行了項(xiàng)目移交，并確?？煽康牧慨a(chǎn)啟動？

6.1.2在約定的時間，所需數(shù)量/加工批量的原材料是否能夠被送至指定的倉庫/工位？

6.1.3是否對來料進(jìn)行適當(dāng)倉儲，所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備是否適合來產(chǎn)的特殊特性？

6.1.4必要的標(biāo)識/ 記錄/ 放行是否具備，并且適當(dāng)?shù)伢w現(xiàn)在來料上？

6.1.5在量產(chǎn)過程中，是否對產(chǎn)品或者過程變更開展了跟蹤和記錄？

6.2過程流程

6.2.1生產(chǎn)控制計劃里的要求是否完整，并且 得到有效實(shí)施？

6.2.2對生產(chǎn)操作是否重新進(jìn)行批準(zhǔn)/放行？

6.2.3特殊特性在生產(chǎn)中是否進(jìn)行控制管理？

6.2.4對未批準(zhǔn)放行件和/或缺陷件是否進(jìn)行管控？

6.2.5是否確保材料/零部件在流轉(zhuǎn)的過程中不發(fā)生混合/弄錯？

6.3過程支持、人力資源

6.3.1員工是否能勝任被委派的工作

6.3.2員工是否清楚被委以的產(chǎn)品和過程質(zhì)量監(jiān)控的職責(zé)和權(quán)限？

6.3.3是否具備必要的人力資源？

6.4過程支持、物質(zhì)資源

6.4.1使用的生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足顧客對產(chǎn)品的特定要求？

6.4.2生產(chǎn)設(shè)備/工具的維護(hù)保養(yǎng)是否受控？

案例分享：寶馬項(xiàng)目TPM系統(tǒng)管理案例

6.4.3通過使用的測量和檢驗(yàn)裝置，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？

討論分享：公司設(shè)備和檢驗(yàn)人員是否進(jìn)行MSA（測量系統(tǒng)分析），現(xiàn)狀如何執(zhí)行？

6.4.4加工工位以及檢驗(yàn)工位是否滿足具體的要求？

6.4.5是否根據(jù)要求，正確的存放工具、裝置和檢驗(yàn)工具？

6.5過程效果

6.5.1是否為制造過程設(shè)定目標(biāo)要求？

6.5.2對收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評價？

6.5.3是否對原因進(jìn)行分析，并且檢驗(yàn)整改措施的有效性？

6.5.4對過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？

討論分享：公司里品質(zhì)工具的應(yīng)用情況（SPC、8D、5WHY、FTA、品管七大手法）

6.6過程輸出

6.6.1產(chǎn)量/生產(chǎn)批量是否是根據(jù)需要確定的，并且有目的地運(yùn)往下道 工序？

6.6.2是否根據(jù)要求對產(chǎn)品/零部件進(jìn)行適當(dāng)倉儲，所使用的運(yùn)輸設(shè)備 /包裝方式是否與產(chǎn)品/零部件的特殊特性相互適應(yīng)？

6.6.3是否對必要的記錄和放行進(jìn)行文件記錄？

6.6.4成品的交付方面是否滿足顧客要求？

 討論分享：針對客戶滿意度提升的現(xiàn)狀做法

7. 顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù)（P7）

7.1質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？

7.2是否對顧客關(guān)懷提供了必要的保障？

7.3是否保障了供貨？

7.4針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實(shí)了糾正措施？

7.5針對各具體的任務(wù)，相關(guān)的人員是否具備資質(zhì)，是否定義了責(zé)權(quán)關(guān)系？

 第九講：評價表和一覽表（4個案例）物質(zhì)類產(chǎn)品過程評審

 第十講：交流與研討

1. 關(guān)注客戶審核的重點(diǎn)

2. 寧德時代與Bosch 對供應(yīng)商潛力分析審核案例分享

3. 關(guān)于品質(zhì)管理工具在汽車項(xiàng)目生產(chǎn)管理中的發(fā)揮

4. 關(guān)于精益+六西格瑪在持續(xù)改善中的應(yīng)用

5. 項(xiàng)目管理在汽車管理中的應(yīng)用

6. 汽車六大工具在汽車生產(chǎn)管理中的作用與應(yīng)用

7. DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計在汽車項(xiàng)目研發(fā)工作中的應(yīng)用

8. 客戶關(guān)注企業(yè)在工業(yè)化、信息化、智能制造發(fā)展規(guī)劃

9. 交流與討論

第二部分：VDA6.5產(chǎn)品審核

課程框架與應(yīng)對客戶審核重點(diǎn)信息分享：

6. 汽車行業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)

案例分享：汽車行業(yè)品質(zhì)事件案例分享

7. 學(xué)習(xí)目標(biāo)的確定

第一講：引言

   1. 什么是VDA6.5 產(chǎn)品審核:是始終以客戶和最終用戶的眼光,對少量已生產(chǎn)完畢等待發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查以確認(rèn)符合性。

2. VDA6.5產(chǎn)品審核的目的：為汽車行業(yè)提供了一個通用的質(zhì)量管理框架，對標(biāo)客戶期望、發(fā)現(xiàn)問題、持續(xù)提高產(chǎn)品品質(zhì)。

3. VDA6.5產(chǎn)品審核時間和范圍：涵蓋了汽車零部件和相關(guān)產(chǎn)品的整個生命周期，包括研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、銷售等環(huán)節(jié)；

4. VDA6.5產(chǎn)品審核不適用情況：量產(chǎn)檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、品質(zhì)和管理的唯一證據(jù)；

5.  VDA6.5產(chǎn)品審核注意事項(xiàng)：獨(dú)立的、聚焦客戶觀點(diǎn)、計劃內(nèi)計劃外的安排、合格的人員、待出貨的產(chǎn)品等。

 第二講：VDA6.5審核員的要求和職責(zé)

1. 產(chǎn)品審核的重要前提：系統(tǒng)性、獨(dú)立性

 討論分享：為什么要強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)性、獨(dú)立性

2. 審核員的資格要求：體系、工作經(jīng)歷、專業(yè)能力、培訓(xùn)經(jīng)歷

 第三講：產(chǎn)品審核策劃

4. 產(chǎn)品審核流程

5. 產(chǎn)品審核策劃的目的和范圍（包括產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品過程、產(chǎn)品測量與檢驗(yàn)）

3. 制定審核計劃

3.1 過程分析“烏龜圖”在產(chǎn)品審核中的應(yīng)用

3.2 策劃輸入：必須考慮的、應(yīng)該考慮的項(xiàng)目

3.3 策劃輸出項(xiàng)目

3.4 增加審核頻次的時機(jī)：內(nèi)外部抱怨、質(zhì)量波動

4. 產(chǎn)品審核計劃的發(fā)布

 第四講：實(shí)施審核

8.  實(shí)施審核的流程

9. 實(shí)施審核的準(zhǔn)備

2.1審核小組的溝通：取何時、何種狀態(tài)、問題整改要求

2.2審核小組的準(zhǔn)備：樣本大小、批量、檢測設(shè)備等

10. 產(chǎn)品審核的要點(diǎn)

3.1產(chǎn)品質(zhì)量審核：需要關(guān)注產(chǎn)品的設(shè)計、制造、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品在整個生命周期內(nèi)都能夠保持穩(wěn)定和可靠性、可追溯性；

3.2產(chǎn)品過程審核：關(guān)注生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、可重復(fù)性和可擴(kuò)展性，確保生產(chǎn)過程能夠高效、穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品；關(guān)注生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，確保制造過程中有效的控制和檢驗(yàn)；

3.3產(chǎn)品測量與檢驗(yàn)：關(guān)注產(chǎn)品測量和檢驗(yàn)的方法、設(shè)備（校驗(yàn)）、人員（能力）等方面的管理。

討論分享：公司在MSA量測系統(tǒng)分析的執(zhí)行

11. 實(shí)施產(chǎn)品審核

11.1 產(chǎn)品缺陷分類：A、B、C組

11.2 產(chǎn)品審核發(fā)現(xiàn)問題的分類處理方式：主要問題、次要問題 、無法確定原因的

討論分享：公司產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目及分類

第五講：質(zhì)量指數(shù)QKZ

5. 質(zhì)量指數(shù)的概念

6. 缺陷分類、特征與后果

7. 缺陷加權(quán)：10、5、1

8. 質(zhì)量指數(shù)QKZ的計算方法：計算缺陷點(diǎn)數(shù)（FP）、總?cè)毕蔹c(diǎn)數(shù)（∑FP）和質(zhì)量特征值（QKZ）

案例分享：產(chǎn)品審核記錄表-QKZ的統(tǒng)計與計算詳解

第六講：VDA6.5產(chǎn)品審核工具與方法

4. 查檢表法

5. 魚骨圖法

6. 流程圖法

第七講：VDA6.5的產(chǎn)品審核報告的編制

1. 產(chǎn)品審核報告：整理結(jié)果、編制、分發(fā)與溝通

2. 產(chǎn)品審核報告的數(shù)據(jù)來源

案例分享：產(chǎn)品審核報告總結(jié)案例

第八講：產(chǎn)品審核問題糾正措施

2. 審核問題糾正措施：主要缺陷、次要缺陷處理措施

3. 糾正措施的監(jiān)控：

2.1書面

2.2產(chǎn)品審核員不負(fù)責(zé)糾正措施

2.3監(jiān)控效果，新一次的產(chǎn)品審核

案例分享：產(chǎn)品審核報告糾正措施的案例

第九講：交流與研討

8. 關(guān)于量測系統(tǒng)分析（MSA）在產(chǎn)品審核過程中的應(yīng)用

9. 關(guān)注識別的特殊特性和重要特性

10. 關(guān)于品質(zhì)管理工具在問題分析改善中的應(yīng)用

11. 關(guān)于六西格瑪在問題分析改善中的應(yīng)用

12. 信息化系統(tǒng)中產(chǎn)品審核中的應(yīng)用