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第一講 精準(zhǔn)定位生產(chǎn)企業(yè)的“價(jià)值鏈”與精細(xì)化生產(chǎn)
1. 互動(dòng)分享：管理者如何看待企業(yè)管理問(wèn)題
A. 互動(dòng)：優(yōu)秀企業(yè)的表現(xiàn)形式（外在表現(xiàn)與內(nèi)在表現(xiàn)）
B. 【案例-富士康-交期\成本\品質(zhì)管理優(yōu)點(diǎn)】
C. 【案例-富士康訂單交期規(guī)劃-865計(jì)劃與953計(jì)劃】
D. 【案例-海爾-SAP、人單合一管理優(yōu)點(diǎn)】
E. 分析：如何系統(tǒng)性看待管理問(wèn)題？
2. 管理思維——約束出效率！
A. 互動(dòng)：案例1、案例2
B. 結(jié)論：效率的產(chǎn)生原理、約束就一定不方便？
C. 沒(méi)有約束管理的崗位工作現(xiàn)狀
D. 有效約束缺失，執(zhí)行力越強(qiáng)破壞力越大！
3. 生產(chǎn)型企業(yè)“價(jià)值鏈”分析
A. 企業(yè)利潤(rùn)獲取的“三大來(lái)源”（開(kāi)源、節(jié)流、周轉(zhuǎn)）
B. 生產(chǎn)企業(yè)的“三大流”（信息流、物資流、工藝流）
C. “三大流”驅(qū)動(dòng)的 “4M1E”
D. 生產(chǎn)企業(yè)關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)（成本、品質(zhì)、交期）
E. 生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)平面圖（從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品交付全過(guò)程）
F. 精益生產(chǎn)體系——豐田精益生產(chǎn)之屋
4. 中國(guó)式生產(chǎn)企業(yè)精細(xì)化管理優(yōu)化“三方面”
A. 敏捷制造——計(jì)劃與指令（計(jì)劃不對(duì)、努力白費(fèi)）
B. 現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行——工作標(biāo)準(zhǔn)化（追求業(yè)績(jī)、過(guò)程為先）
C. 精益優(yōu)化——改善與增益（持續(xù)改善、精益求精）
第二講 敏捷制造——生產(chǎn)計(jì)劃與指令管理（信息流優(yōu)化）
1. 常見(jiàn)生產(chǎn)企業(yè)計(jì)劃管理問(wèn)題
A. 少量多批加配套、缺乏標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)指揮機(jī)制
B. 計(jì)劃展望期短、準(zhǔn)備期緊、準(zhǔn)交率低
C. 計(jì)劃不能鎖定，插單、改單等情況——生產(chǎn)非穩(wěn)定態(tài)
D. 計(jì)劃不能完成，頻繁加班、員工累、品質(zhì)不良率高——持續(xù)穩(wěn)定率低
E. 現(xiàn)場(chǎng)異常處理機(jī)制缺乏、老問(wèn)題不能杜絕、異常機(jī)制缺失——靠領(lǐng)導(dǎo)管理
F. 不能精準(zhǔn)定位問(wèn)題，不能導(dǎo)入月度生產(chǎn)異常案例分析
G. …..
2. 敏捷制造——計(jì)劃管理模式
A. 生產(chǎn)計(jì)劃前提——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（UPH）與物料清單（BOM）
B. 產(chǎn)銷平衡保障——主生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)C(jī)制（年度、季度、月度）
C. 穩(wěn)定態(tài)生產(chǎn)保障——滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)C(jī)制（周度、三日）
D. 穩(wěn)定態(tài)生產(chǎn)保障——MRP物料需求機(jī)制
3. 敏捷制造——指令執(zhí)行管理
A. 生產(chǎn)指令內(nèi)涵
B. 生產(chǎn)指令分解——拉式看板應(yīng)用
C. 生產(chǎn)異常處理——現(xiàn)場(chǎng)異常處理機(jī)制、異常處理單
D. 生產(chǎn)異常攻關(guān)——快速反應(yīng)小組與快速反應(yīng)機(jī)制
E. 生產(chǎn)異常改善——月度案例分析機(jī)制
4. 敏捷制造——指令達(dá)成管理——六日工作法應(yīng)用
A. 有效達(dá)成生產(chǎn)指令的內(nèi)涵：OEC、PDCA 、SDCA
B. 六日工作法——總述（歷史、背景、解決的問(wèn)題、取得的成效）
C. 六日工作法1—日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解到時(shí)段
D. 六日工作法2—日準(zhǔn)備——每日做好生產(chǎn)指令準(zhǔn)備
E. 六日工作法3—日協(xié)調(diào)——每日生產(chǎn)指令快速傳播
F. 六日工作法4—日稽核——每日稽查、保障生產(chǎn)
G. 六日工作法5—日考核——每日檢查生產(chǎn)業(yè)績(jī)
H. 六日工作法6—日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
I. 六日工作法三十六套組合拳（每一模塊分六個(gè)部分）
5. 敏捷制造——生產(chǎn)信息流管理優(yōu)化“十六字方針”
A. 第一段：前推后拉
B. 第二段：滾動(dòng)排查
C. 第三段：頻繁調(diào)整
D. 第四段：快速反應(yīng)
第三講 現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行管理——工作標(biāo)準(zhǔn)化、管理標(biāo)準(zhǔn)化
1. 車間現(xiàn)場(chǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)化
A. 班前查
班前查——準(zhǔn)備
班前查——班前會(huì)
班前查——物料與半成品
班前查——作業(yè)指導(dǎo)書
班前查——現(xiàn)場(chǎng)變更點(diǎn)
B. 班中控
班中控1.人員管理——三檢、三工序、四不放過(guò)
班中控2.設(shè)備管理——三好、四會(huì)、五紀(jì)律
班中控3.物料管理——定額用料、降低消耗、節(jié)省能源、完善記錄、定置管理、標(biāo)示齊全
班中控4.工藝改善和攻關(guān)——執(zhí)行“五有”，做到“三按”
班中控5.環(huán)境管理——漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光，油路通常油窗亮..
班中控6.質(zhì)量管理——“三不”原則與標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）
班中控7.5S管理——落實(shí)“三五十”，嚴(yán)禁“大掃除”！
班中控8.安全管理——安全第一、安全規(guī)程
班中控9.看板管理——生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、分時(shí)段拉動(dòng)式完成
班中控10.異常管理——異常掌握、異常處理“七步驟”、異常處理單
班中控11.巡視管理——巡視總結(jié)報(bào)告
C. 班后清
 班后清的主要要求
 合理化建議——提案改善
 隔日生產(chǎn)
2. 詳解：管理標(biāo)準(zhǔn)化管理方法集
A. 常見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理的失控現(xiàn)象（沒(méi)有不知道如何做？、有但無(wú)法執(zhí)行、堅(jiān)持不夠、形同虛設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)文件與現(xiàn)場(chǎng)兩張皮……..）
B. 六大方法應(yīng)用：
三要素法：“標(biāo)準(zhǔn)、制約、責(zé)任”精準(zhǔn)定位標(biāo)準(zhǔn)，保障可執(zhí)行性
分段控制法：時(shí)間、空間、過(guò)程、數(shù)量四重分段，細(xì)化管理任務(wù)，落實(shí)責(zé)任
限制選擇法：管理方法多選一、革除低效方法
稽核控制法：管理標(biāo)準(zhǔn)要檢查、查反復(fù)、反復(fù)查
數(shù)據(jù)流動(dòng)法：數(shù)據(jù)是條鏈、環(huán)環(huán)要相連、表單循環(huán)流動(dòng)、業(yè)績(jī)自然體現(xiàn)
橫向制約法：發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)員級(jí)作用，解放領(lǐng)導(dǎo)
C. 六大方法針對(duì)的管理問(wèn)題、控制原理、控制目的、目標(biāo)【列表】
第四講 精益改善優(yōu)化——浪費(fèi)治理與工業(yè)工程（IE）
1. 精益管理內(nèi)涵
A. 豐田精益生產(chǎn)管理內(nèi)涵與定義
B. 精益求精、改善永無(wú)止境！
C. 精益生產(chǎn)推行架構(gòu)圖
2. 浪費(fèi)與效率
A. 浪費(fèi)的定義
B. 什么是效率？--識(shí)別真效率與假效率
C. 什么是效率？--個(gè)別效率與整體效率
D. 生產(chǎn)企業(yè)的“八大浪費(fèi)”解析
E. 中國(guó)式企業(yè)管理的“浪費(fèi)三大類”：
人力資源浪費(fèi)：動(dòng)作欠經(jīng)濟(jì)等
生產(chǎn)資源浪費(fèi)：設(shè)備、物料管理不善等
工作方法放飛：工作方法欠系統(tǒng)
F. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善——ECRS【某企業(yè)導(dǎo)入動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善-案例】
G. 生產(chǎn)資源管理改善——過(guò)程分析【某企業(yè)過(guò)程浪費(fèi)分析-案例】
H. 工作方法改善——IE工業(yè)工程與系統(tǒng)管控
3. 現(xiàn)場(chǎng)增益技術(shù)：IE工業(yè)工程
A. 富士康IE工業(yè)工程架構(gòu)
B. 制造IE七手法
防錯(cuò)法：防止錯(cuò)誤法
動(dòng)改法：動(dòng)作改善法
流程法：流程程序法
五五法：5 X 5W1H 
人機(jī)法：人機(jī)配合法
檢查法：記錄檢查、點(diǎn)檢檢查、統(tǒng)計(jì)上墻、全員監(jiān)督、問(wèn)題無(wú)處可藏
C. 管理IE三工具
文控體系
管理控制卡
數(shù)據(jù)化績(jī)效
4. 系統(tǒng)管控
A. 構(gòu)建生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)控制圖
B. PMC——治忙亂——生產(chǎn)規(guī)則
C. 技術(shù)品質(zhì)——治偏差——技術(shù)規(guī)則
D. 財(cái)務(wù)、人資——治理糊涂——數(shù)據(jù)規(guī)則
E. 稽核控制——治理懶惰——?jiǎng)幼饕?guī)則
F. 生產(chǎn)車間——收到規(guī)則——執(zhí)行、改善
G. 企業(yè)管理治理路徑“三力模型”與“三大管理學(xué)派”
系統(tǒng)管控力——系統(tǒng)強(qiáng)（工作方法）——科學(xué)管理
團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力——品質(zhì)強(qiáng)（工作品質(zhì)）——全面質(zhì)量管理
企業(yè)凝聚力——企業(yè)強(qiáng)（產(chǎn)品&服務(wù)）——目標(biāo)管理
第五講 課程總結(jié)
1. 長(zhǎng)效機(jī)制的打造——生產(chǎn)管理系統(tǒng)的十大機(jī)制運(yùn)用
2. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí) 
3. 管理的五個(gè)DING
4. 課程內(nèi)容落地保障——教練式領(lǐng)導(dǎo)模式
5. 課程總結(jié)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）