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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對象：生產運營副總、精益經理、生產經理、設備經理、工程經理等相關部門經理主管，設備使用者、設備維修人員、設備工程師
課程費用：電話咨詢（含：教材、會務、午餐、茶點、稅費）
授課天數(shù)：2 天
授課形式：內訓
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網：www.verocapadvisors.com
微信咨詢：Karen（注明來意）
課程背景| Course Background
現(xiàn)大多數(shù)制造企業(yè)在設備管理和TPM（全員生產維護）方面，都可能會遇到很多問題，例如：
1. 設備運行不穩(wěn)定：設備故障頻繁，停機時間多，生產效率低下。
2. 維護計劃不健全：缺乏科學、系統(tǒng)、有效的維護計劃，維護工作隨機性大，設備維護不及時。
3. 維護技能不足：設備操作人員和維護人員的技能水平不足，無法有效解決設備故障問題。
4. 維護意識不強：企業(yè)員工對設備維護的重要性認識不足，缺乏自覺性和主動性。
5. 資產管理不規(guī)范：設備資產信息不完整，無法實現(xiàn)全面、準確的資產管理和跟蹤。
6. 維修成本高：設備維修費用高，企業(yè)負擔重，影響生產成本和經濟效益。
7. 備品備件管理不當：備品備件庫存管理混亂，備品備件短缺或積壓現(xiàn)象普遍存在。
8. 設備運行環(huán)境惡劣：設備工作環(huán)境不良，如溫度、濕度、清潔度等無法得到有效控制。
9. 設備更新?lián)Q代緩慢：設備老化嚴重，無法適應新的生產需求和技術要求。
10. 缺乏有效的激勵機制：企業(yè)缺乏有效的激勵機制，員工對設備維護的積極性不高。
以上是制造企業(yè)在設備管理和TPM推進方面可能面臨的一些痛點，針對這些痛點，企業(yè)需要采取相應的措施和策略，加強設備管理和TPM推進，提高設備的穩(wěn)定性和生產效率，降低維修成本，提高企業(yè)的經濟效益和市場競爭力。
課程收益| Program Benefits
1. 知識維度：系統(tǒng)地了解設備選購、使用、維護、更新和報廢等全過程的管理，以及TPM管理模式的核心思想和操作方法，提高設備管理的專業(yè)素養(yǎng)。
2. 技能維度：學會如何制定設備管理計劃和程序、進行設備故障診斷和維護、優(yōu)化設備使用和維護的流程等，提升設備管理的技能水平。
3. 思維維度：學會如何從全局角度出發(fā)，綜合考慮設備的各種因素，制定出更加科學合理的設備管理方案，形成更加全面和系統(tǒng)的設備管理思維模式。
5. 智能化管理維度：學會如何利用新技術和工具提升設備管理的效率和效果，推動設備管理的智能發(fā)展和變革，提升競爭優(yōu)勢。
課程大綱| Course Outline
導入：設備管理
1. 設備管理
2. 設備生命周期管理
TPM的目標：提高設備的使用效率，減少維修和保養(yǎng)成本，提高生產效率和產品質量
3. TPM的三大原則
原則一：預防性維護原則
原則二：完整性原則
原則三：5S管理原則
第一講：設備故障與維護——保持設備的正常運轉和生產效率
一、設備的故障類型與影響
1. 四種類型
1）磨損性故障
2）腐蝕性故障
3）老化性故障
4）人為故障
2. 四大影響
1）生產停滯
2）維修費用增加
3）生產成本增加
4）安全隱患
二、設備維護五大原則
原則一：預防為主
原則二：定期維護
原則三：及時維修
原則四：按需維護
原則五：專業(yè)維護
三、設備故障的六大維護策略
1. 定期檢查和保養(yǎng)
2. 建立設備檔案
3. 實施預防性維護
4. 建立應急預案
5. 培訓和安全教育
6. 引入先進的維護技術
第二講：推進TPM——實現(xiàn)設備的高效運行和生產效益的提升
一、TPM推進的四步驟
第一步：思想統(tǒng)一
第二步：運營體制
第三步：教育培訓
第四步：改善活動
案例分享：某重工制造公司TPM推進的過程
二、TPM效果評估與改進
1. 效果評估：數(shù)據收集分析數(shù)據調研執(zhí)行結果
2. 改進措施：評估結果改進設備維護流程改進設備設計加強員工培訓
3. 實施改進措施：改進措施付諸實施建立改進小組
4. 持續(xù)改進：持續(xù)收集數(shù)據建立TPM的持續(xù)改進機制
案例分享：某知名電子公司TPM評估與改進
第三講：設備生命周期的管理——確保設備的穩(wěn)定運行和高效生產
第一個階段：設備采購根據自身生產需求和預算，選擇合適的設備型號和供應商
第二個階段：驗收：對設備進行全面的檢查和測試，確保設備符合合同要求，并記錄驗收結果
第三個階段：使用制定操作規(guī)程，確保設備操作安全、穩(wěn)定、高效
第四個階段：保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)延長設備使用壽命。
第五個階段：維修：建立設備維修制度，對設備故障進行及時處理
第六個階段：改造升級：考慮設備的實際情況和預算，確保改造和升級的可行性和經濟性
第七個階段：報廢：對設備進行評估和鑒定，確定設備的報廢條件和報廢方式
第八個階段：處置：對報廢設備的處置結果進行記錄和歸檔
第四講：設備管理的未來發(fā)展——實現(xiàn)設備智能化、自動化、遠程化、預測性維護
一、工業(yè)4. 0對設備管理的影響
智能化管理：工業(yè)4. 0時代，設備將實現(xiàn)橫向和縱向的全面智能化管理，通過數(shù)據采集、分析、處理，可以實時監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，預測設備的維護需求，實現(xiàn)設備的預測性維護和自動化管理。
1. 減少維護成本
2. 提高產品質量
3. 實現(xiàn)遠程管理
4. 提高設備安全性
二、智能制造對設備管理的要求
1. 實時監(jiān)控與數(shù)據分析
2. 智能化維修與維護
3. 高度集成與互聯(lián)
4. 安全性與可靠性
5. 優(yōu)化生產計劃與調度
三、設備管理未來的發(fā)展趨勢和挑戰(zhàn)
1. 數(shù)字化和智能化
2. 互聯(lián)性和開放性
3. 個性化和定制化
4. 安全性和可靠性
5. 人才短缺和技能升級
6. 環(huán)境可持續(xù)性和節(jié)能
案例分享：某知名飲料公司智能智造
課程實踐
1. 設備故障處理流程演練
2. TPM推進方案制定與實施
3. 設備生命周期管理案例分析與討論
課程總結與現(xiàn)場互動交流
講師背景| Introduction to lecturers
魯志剛老師 生產管理實戰(zhàn)專家
21年企業(yè)生產管理實戰(zhàn)經驗
亞洲城市大學工商管理碩士
六西格瑪認證黑帶
曾任：三星集團（外資）| IE科長
曾任：柒味食品集團|總經理
曾任：宏博宇科技|副總經理
曾任：智進智能自動化科技|聯(lián)合創(chuàng)始人
——成功輔導50+家企業(yè)開展精益提升項目，實現(xiàn)降本增效
中國國際航空《精益管理項目》、濰柴動力《精益六西格瑪項目》、創(chuàng)維集團《六西格瑪項目》、海爾集團《六西格瑪項目》、美的集團《六西格瑪項目》
——累計授課近300場，同時作為六西格瑪認證授權講師，系統(tǒng)培養(yǎng)了500+名精益專業(yè)人才通過認證。
——開發(fā)了首臺氣球鞭炮拱門全自動生產一體機，獲得國家專利11項。
成功為【火啦啦】開發(fā)氣球鞭炮拱門全自動生產一體機，獲得發(fā)明專利1項，實用新型專利10項（國家），該項目突破了軟性物料自動上料的行業(yè)難題，解決了氣球鞭炮氣球拱門耗時耗力問題，一串氣球鞭炮或氣球拱門的搭建從原來的8小時縮短到10分鐘，成功解決鞭炮爆炸產生的污染及安全問題。
擅長領域：質量管理、設備管理、TPM、班組長能力提升、降本增效、六西格瑪……
實戰(zhàn)經驗：
魯老師扎根在生產管理領域21年，擅長精益管理、六西格瑪、自動化及數(shù)字化轉型、全面質量管理、TPM、生產管理等領域，通過轉化應用，成功幫助濰柴動力、徐工集團、海爾集團、美的集團等企業(yè)提升企業(yè)產品/服務的質量，增強市場競爭力。
01-為【三星】持續(xù)開展IE改善活動，助力企業(yè)生產效率提升30%/年，六西格瑪項目推進收益超1000萬，
——針對企業(yè)的訂單持續(xù)增長產能不足問題，制定IE改善方案，生產方式由傳統(tǒng)的分離式的生產方式逐步改造成連續(xù)流、CELL化，直至全自動化生產方式。促使在不增加員工的基礎上，每年按時按量完成產能目標；同時根據企業(yè)的人才培養(yǎng)計劃，為企業(yè)的優(yōu)質人才提供專業(yè)的生產管理專業(yè)知識+技能賦能，累積培養(yǎng)黑帶30名，綠帶150名，輔導黑帶項目60個，綠帶項目300個，累積收益超1000萬元。
02-為【創(chuàng)維集團】持續(xù)兩年提供精益六西格瑪咨詢服務，產生項目收益超800萬元。
——針對集團的生產問題，成立精益六西格瑪推進辦，將5S、TPM、改善提案制度等持續(xù)改善，打造形成創(chuàng)維獨特的體系，促使制程不良率下降20%，并通過變更生產方式，提升生產效率30%，節(jié)約空間50%。
03-為【濰柴動力】持續(xù)五年提供精益六西格瑪咨詢服務，產生項目收益約5000萬元/年，累積產生收益超2.5億元。
——針對企業(yè)的綜合績效提升問題，成立精益六西格瑪推進辦，循序漸進，從生產制造開始，延伸至技術質量、研發(fā)營銷、供應鏈。促使質量效率雙提升，成本下降；最終形成維柴動力自主精益六西格瑪推進體系。（培養(yǎng)黑帶150名，綠帶300名，六西格瑪黑帶項目450個，綠帶項目900個）
04-為【快意電梯】開展精益管理咨詢服務，產生收益超4000萬元
——針對企業(yè)生產效率提升、材料利用率提升、研發(fā)物料通用率提升、交期縮短、采購降本及庫存周轉率提升六個方面的問題，開展相關技能培訓（具體問題具體分析），促使生產效率提升30%，材料利用率提升5%，物料通用率提升50%，交期縮短30%，采購降本800萬，庫存周轉率提升45%。
05-為【煥發(fā)生物】開展降本增效咨詢項目，累積降本超2000萬。
——以生產消耗的水、電、氣損耗、備品備件庫存、維修降本及采購降本四個方面為抓手，通過降本增效項目的系統(tǒng)推進，促使分別降本650萬（水）、340萬（電）、200萬（氣）、890萬（庫存），合計降本超2000萬。
授課風格：
實用性強：通過真實案例使學員更好地理解和記住精益生產的理念和技巧。
幽默風趣：能夠運用幽默風趣的語言和表達方式，使課程充滿歡笑和輕松的氛圍，并用故事化的教學方式，能夠激發(fā)學員的興趣，使課程更加生動有趣。
互動性好：通過與學員的互動，如提問、小組討論、角色扮演等，激發(fā)學員的好奇心和參與熱情，讓學員更加專注于課程內容，提高學習效果。
《質量管理》
《設備管理與TPM》
《班組長管理能力提升》
《六西格瑪在企業(yè)中的應用》
《精益生產——降本增效利器》
《生產管理——5M管理實現(xiàn)提質增效降本》
家電+電子業(yè)：海爾集團、美的、廈新、聯(lián)想、三星、創(chuàng)維數(shù)字、南太電子、齊普光電、易事達光、電鑫跺實業(yè)、惠州德賽集團、廣州杰士萊、深圳航盛電子、豪恩科技、東莞鴻業(yè)電子、華帝集團、技研新陽、精陽電子、藍微電子、明美電子、光寶電子股份有限公司、星東電子、威綸電子、商匯電子、新華源電子、三芯微電子、君邁微電子、華盛科技等
半導體+新能源業(yè)：深愛半導體、科力遠電池、東林半導體、志遠科技、智聯(lián)微電子、時創(chuàng)科技、科天微電子、瑞信微電子、威凌半導體、風華鋰電、美聯(lián)新能源、世紀環(huán)保能源、富智能能源、三友新能源、佳頤新能源、格瑞能源等
食品+服務業(yè)：大益茶、丹泉酒業(yè)、煥發(fā)生物、柒味食品、廣西鳳糖羅成制糖、宏宇食品等
重工業(yè)：濰柴動力、徐工集團、玉柴集團、重慶凱瑞、中國二重等
建筑業(yè)：三鑫玻璃、快意電梯、科翔集團等
其它：運成五金、鼎盛物流、富佳達、鑫跺實業(yè)、中國國際航空、力萊集團、新銳科技等
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項目咨詢基礎、多行業(yè)數(shù)據庫、多年的行業(yè)經驗，并對企業(yè)進行深度研究和剖析，總結出一系列深入的觀點和經驗。
我們的咨詢方案的設計過程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識，又重視項目的實操性。經過多年的經驗，我們積累了豐富的案例庫，涉及18個領域，近千個案例，并將案例與咨詢項目完美結合。
我們的咨詢團隊分布于各大領域，擁有多年的業(yè)內從業(yè)經驗，具備豐富的企業(yè)管理實操經驗。在定制咨詢方案前，我們會為客戶匹配多位業(yè)內咨詢師，供客戶進行比對選擇，根據客戶需求及問題，定制化地設計咨詢方案，確保項目的順利進行。
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We are? Talent training and intelligent manufacturing solutions provider.
What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
Customers:Each year, we serves more than 1000 enterprises (including fortune 500 enterprises, joint venture factories, state-owned enterprises, rapidly developing private enterprises and industry-leading enterprises).
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中大型企業(yè)共同選擇
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高層團隊引導工作坊
中層管理內訓
基層管理內訓
人才梯隊建設咨詢項目
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