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OEE（綜合設(shè)備效率）好的結(jié)果，是設(shè)計和策劃出來的！這個觀念得到越來越普遍的共識。

隨著制造型企業(yè)生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，企業(yè)自動化生產(chǎn)的比重越來越大，設(shè)備越來越多，設(shè)備資產(chǎn)在企業(yè)資產(chǎn)中的占比越來越高，能否通過人員專業(yè)技能和管理水平能力的提升和一套管理方法最大化提升設(shè)備的效率是企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵所在。設(shè)備綜合效率（OEE）直接影響著整個工廠運營效率的提升，直接影響企業(yè)成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤。

本課程將按客戶訴求，把FMEA管理理念、方法和工具有效應(yīng)用在設(shè)備全生命周期的前期開發(fā)和中期運行管理。

一、從設(shè)備開發(fā)階段看FMEA的價值：設(shè)備前期管理已經(jīng)基本決定了設(shè)備中期運行穩(wěn)定度、效率、品質(zhì)、和綜合成本。通過前期合理策劃、設(shè)計、評審、配套供應(yīng)商導入評審和采購、以及相關(guān)合理化規(guī)范的建立，將極大避免中期運行中的浪費。

二、從設(shè)備運行中期看FMEA的價值：持續(xù)的設(shè)計改善，需要結(jié)合實際運行中問題進行系統(tǒng)優(yōu)化，持續(xù)完善的管理方法、良好的維護能夠減少設(shè)備故障帶來的維修成本，并且延長設(shè)備的使用壽命和再利用，從而提高設(shè)備的投資回報率。 

三、設(shè)備管理的數(shù)字化：設(shè)備調(diào)計開發(fā)階段需要用FMEA理念和方法把數(shù)字化管理融入設(shè)計開發(fā)和量產(chǎn)中階段的預(yù)防保全、保全預(yù)防中，針對產(chǎn)品的KPC（關(guān)鍵產(chǎn)品特性）和過程的KCC（關(guān)鍵過程特性），實現(xiàn)自動數(shù)據(jù)采集、數(shù)字化分析和智能化生產(chǎn)過程決策。 
    FMEA管理方法在整個設(shè)備的生命周期內(nèi)，從設(shè)計開發(fā)、安裝調(diào)試到日常運行維護，再到最后的更新改造，進行持續(xù)的管理和監(jiān)控，能確保設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。在團隊成員素養(yǎng)提升方面，TPM強調(diào)全員參與。這有助于團隊增強好的設(shè)備是設(shè)計出來的，策劃出來的理念。也將進一步完善公司新設(shè)備開發(fā)、導入、采購的流程規(guī)范，增強和貫徹在設(shè)備利用中的綜合成本最低的理念。對公司將發(fā)揮長期且深遠的影響。

本課程總結(jié)多年在跨國制造型企業(yè)新設(shè)備開發(fā)和管理實踐，系統(tǒng)分享FMEA新、舊版的應(yīng)用差異說明，助力企業(yè)團隊能力提升和流程化、標準化、數(shù)管化管理升級打下堅實基礎(chǔ)。

● 設(shè)備全生命周期管理和全面設(shè)備管理（TPM）結(jié)合的理論與實踐；

● 系統(tǒng)學習FMEA概念、操作方法、和應(yīng)用；

● 掌握FMEA如何應(yīng)用于設(shè)備前期開發(fā)和過程技術(shù)改造提升的方法，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中；

● 讓學員了解利用OEE數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，用FMEA的工具方法改善重點設(shè)備問題，從而提高設(shè)備綜合效率；

● 讓學員了解設(shè)備管理數(shù)字化的應(yīng)用場景。

引言：

1. 案例：管理者困惑：

1.1 一個項目5000萬，投資時說好的回報周期，咋就做不到了

2.成功制造型企業(yè)的共同點，以及是如何優(yōu)勢保持的

3.卓越工廠管理三大表現(xiàn)-看的見的工廠管理

4.1被充分激活的員工

4.2管理有序、賞心悅目的現(xiàn)場

4.3有效管理項目和管理指標

第一部分：設(shè)備全生命周期管理

設(shè)備全生命周期管理包括：

設(shè)備前期管理、設(shè)備運行維護管理、設(shè)備輪換報廢管理、設(shè)備再制造管理                                第一講   設(shè)備全生命周期管理1.設(shè)備全生命周期管理——概述  1.1傳統(tǒng)設(shè)備管理：設(shè)備在役期間的運行維修管理。

1.2設(shè)備資產(chǎn)管理：側(cè)重于整個設(shè)備相關(guān)價值運動狀態(tài)，其出發(fā)點是整個企業(yè)運營的經(jīng)濟性，具有為降低運營成本，增加收入而管理的內(nèi)涵，體現(xiàn)出的是資產(chǎn)的價值運動狀態(tài)。2.設(shè)備管理的模式

1.3.1前蘇聯(lián)模式:計劃預(yù)修體制

1.3.2美國模式:由預(yù)防維修轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)維修

1.3.3英國模式:注重設(shè)備壽命周期各個階段的消息反饋，充分利用系統(tǒng)論，對設(shè)備壽命周期的技術(shù)經(jīng)濟管理進行研究。      1.3.4日本模式:TPM模式，將最大的設(shè)備綜合效率作為追求目標，構(gòu)建能夠管理設(shè)備整個生命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)。3. 設(shè)備全生命周期管理具有代表性的是英國模式和日本模式，這兩種模式都強調(diào)以設(shè)備全生命周期為管理對象。

3.1設(shè)備全生命周期管理涵蓋資產(chǎn)和設(shè)備管理；  3.2設(shè)備全生命周期管理：以生產(chǎn)經(jīng)營為目標。通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、維修、改造、更新、報廢、再制造、再使用、再報廢的全過程進行管理。  3.3設(shè)備全生命周期管理的意義：強調(diào)設(shè)備一生的管理和控制，將設(shè)備設(shè)計、制造和使用三者相結(jié)合的動態(tài)管理,實現(xiàn)實時的信息反饋，實現(xiàn)設(shè)備的綜合管理。  3.4設(shè)備全生命周期管理的目標：設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟、設(shè)備綜合產(chǎn)能最高，克服傳統(tǒng)管理中設(shè)備前期與后期管理脫節(jié)，為設(shè)備的中后期管理創(chuàng)造先決條件，以減少運行過程中的故障次數(shù)和重大不良問題的發(fā)生率

第二講   設(shè)備全生命周期管理-前期管理1.設(shè)備前期管理：指從生產(chǎn)線規(guī)劃到設(shè)備購入投產(chǎn)的全部設(shè)備管理過程。

1.1前期管理分成規(guī)劃、設(shè)計、采購、安裝、驗收五個階段。

1.2前期管理的目的和意義：合理付費、確保設(shè)備中期的穩(wěn)定性、綜合成本最低

1. 忽視設(shè)備前期管理直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量：盲目采購、設(shè)備積壓、設(shè)備型號規(guī)格不適用、不能有效形成生產(chǎn)能力、設(shè)備技術(shù)水平低、質(zhì)量差、設(shè)備故障、事故頻繁3.設(shè)備前期規(guī)劃：服從企業(yè)總體規(guī)劃的目標，兼顧企業(yè)節(jié)約能源、環(huán)境保護、安全、資金能力等各方面的因素進行統(tǒng)籌平衡。    3.1壽命周期費用估算：設(shè)置費用、維持費用等設(shè)備生命周期的費用    3.2設(shè)備可行性分析4.設(shè)備設(shè)計    4.1可靠性：無故障發(fā)揮規(guī)定機能的程度。

4.2可維修性：可維修性影響設(shè)備維護和修理的工作量和費用。

4.3節(jié)能性：節(jié)能性好的設(shè)備，熱效率高、能源利用率高、能源消耗量少，運行費用低。4.4通用性：同類型設(shè)備的機型越少，數(shù)量越多，對于設(shè)備的備用、檢修、備件儲備等管理十分有利。

5.設(shè)備采購:采購時將可行性分析等內(nèi)容形成技術(shù)方案作為設(shè)備采購招議標的技術(shù)要求

6.設(shè)備安裝調(diào)試

6.1安裝階段涵蓋設(shè)備的開箱驗收、安裝、調(diào)試運行工作，收集資料和數(shù)據(jù)

6.1設(shè)備安裝調(diào)試:地基建設(shè)、動力準備、設(shè)備零部件安裝及聯(lián)機、設(shè)備調(diào)試運行、 設(shè)備驗收及初期運行管理、法律法規(guī)符合性、技術(shù)功能

6.3是否滿足設(shè)備設(shè)計功能要求（如幾何精度、運行負荷等）

7.其它配套:

7.1資料是否齊全（設(shè)備合格證、試驗數(shù)據(jù)、設(shè)備資料、設(shè)備廠家聯(lián)系資料等）    7.2人員是否培訓，是否達成培訓效果    7.3調(diào)試階段設(shè)備缺陷是否全部解決    7.4隨機物件（隨機配件易耗件、附屬電機、隨機工具等）是否與清單一致8. 設(shè)備驗收及初期運行管理    8.1設(shè)備初期運行需要重點關(guān)注設(shè)備運行參數(shù)記錄、性能記錄、故障記錄

8.2基于數(shù)據(jù)的收集可以有效的制定設(shè)備運行管理標準和要求，為規(guī)范設(shè)備中期管理起到關(guān)鍵作用。

第三講設(shè)備全生命周期管理-設(shè)備中期管理（設(shè)備運行維護管理）1.設(shè)備運行維護管理，是設(shè)備全生命周期管理各階段中周期最長，最為關(guān)鍵的一個過程。

目的：保證設(shè)備在運行過程中經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)，并有效地降低維修費用。方法：可采用現(xiàn)代化管理思想和方法，如行為科學、系統(tǒng)工程、價值工程、定置管理、信息管理與分析、使用和維修成本統(tǒng)計與分析、ABC分析、PDCA方法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、虛擬技術(shù)、可靠性維修等。

2.管理標準

4.1設(shè)備管理的管理指標六大類：管理流程規(guī)范類指標、員工士氣和素質(zhì)水平指標、生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況指標、組織結(jié)果健全性指標、設(shè)備管理經(jīng)濟指標、信息與知識資產(chǎn)管理指標。

4.2 完善的設(shè)備運行維護管理制度包含四項內(nèi)容：01職能職責/適用范圍 02作業(yè)、管理流程03運行管理標準  04獎懲機制      4.3制定設(shè)備標準作業(yè)指導書規(guī)范設(shè)備操作流程、安全操作規(guī)程和作業(yè)標準

3.設(shè)備運行管理  5.1設(shè)備維護管理主要五個部分：點檢、保養(yǎng)、潤滑、預(yù)防性/預(yù)見性維修、故障維修

1.1.1 設(shè)備點檢：8定原則5.1.2 設(shè)備保養(yǎng)：通過防止劣化、排除隱患、消除故障，來維持設(shè)備性能

1.1.2 設(shè)備維護管理5.1.4 設(shè)備潤滑：設(shè)備潤滑管理的“五定”工作法。

5.1.5 預(yù)防性/預(yù)見性維修：預(yù)防性/預(yù)見性維修提升設(shè)備MTBR和MTBF。

5.1.6 設(shè)備故障維修管理：維修管理的基礎(chǔ)，故障原因等進行全面有效的監(jiān)督，控制，分析，研究，并采取相應(yīng)的對策以消除故障。

4. 設(shè)備備件管理：原則：最少的備件資金、合理的庫存儲備，保證設(shè)備維修的需要4.1備件的ABC管理法

5. 設(shè)備檔案管理：實現(xiàn)設(shè)備故障的可追溯性

6. 設(shè)備狀態(tài)管理：實現(xiàn)運行設(shè)備處于受控狀態(tài)、檢修設(shè)備處于計劃狀態(tài)、備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

7. 資產(chǎn)管理：實現(xiàn)降低運行成本等企業(yè)戰(zhàn)略管理為目的

8. 能源管理：能源消耗90%以上來自于設(shè)備

9. 統(tǒng)計分析：OEE、MTBF、MTTR等指標

10. 設(shè)備輪換管理：降低購置及維修成本，重復(fù)利用設(shè)備 

第二部分：FMEA在設(shè)備前期和中期管理中的融合

一、FMEA（潛在失效模式和效應(yīng)分析）

1.概述

1.1 FMEA意義：潛在失交效模式與后果分析，產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)的糾正預(yù)防

1.2 何謂FMEA

1.3 它適應(yīng)于流程改善的何處：DFMEA/PFMEA

1.4 FMEA的結(jié)果如何被利用

1.5 常用三種FMEA：S、D、P

1.6 FMEA的結(jié)果如何被利用

1.7 FMEA團隊如何建立

1.8 概念：失效模式、效應(yīng)、發(fā)生度S、嚴重度O、偵測度D

1.9 現(xiàn)行控制方法：預(yù)防與偵測

1.10 輸出與評價結(jié)果：RPN、AP

2.FMEA方法的導入引導（六步法）

2.1 界定流程

2.2 流程輸入

2.3 S.O.D錨點填寫，計算RPN

2.4 分析的部分

2.5 改善的部分-計劃行動計劃

2.6 填入實際行動，計算新的RPN

3.FMEA 新版的要求（七步法）

3.1 界定流程

3.2 結(jié)構(gòu)分析

3.3 功能分析

3.4 失效分析

3.5 風險分析

3.6 優(yōu)化行動

3.7 計算新的RPN

4.FMEA案例分析

4.1 傳統(tǒng)FMEA案例分享

4.2 新版FMEA案例分享

二、CP控制計劃

1.控制計劃概述

1.1 CP意義：將流程圖和PFMEA識別的風險預(yù)防措施進行標準化，確保后續(xù)量產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定性。

1.2 控制計劃方法論

1.3 控制計劃前期策劃階段（樣品、試生產(chǎn)、量產(chǎn)）

1.4 控制計劃的要求和指南

1.5 控制計劃的格式（案例）

1.6 特殊特性（影響法規(guī)、安全、產(chǎn)品、工藝的特性）

1.7 PTC傳遞特性（固定、重要會影響客戶的、且不適100%全檢的特性）

1.8 防錯

1.9 控制計劃家族

1.10 相互依存的控制計劃

1.11 返工、返修的過程

1.12 反應(yīng)計劃

1.13 “黑匣子”過程

1.14 沒有設(shè)計責任的組織

1.15 指定供應(yīng)商

1.16 使用軟件開發(fā)和管理控制計劃

2.控制計劃的策劃

2.1 控制計劃的編制要求：表頭：1~13步、內(nèi)容：14~26步

2.2 特殊特性和樣本要求

2.3 控制計劃：防錯和目視檢查

2.4 控制計劃的輸入和輸出

3.靈活運用控制計劃

3.1 PTC傳遞：供應(yīng)商控制計劃

3.2 產(chǎn)品族和基礎(chǔ)控制計劃

3.3 自動化控制計劃

3.4 返工風險分析和控制計劃   

3.5 控制計劃與分層審核  （高層、中層、基層的關(guān)注重點）

案例分享：CP控制計劃案例 等

第三部分：設(shè)備的數(shù)字化、智能化發(fā)展應(yīng)用

1、數(shù)字化和智能制造發(fā)展

1.1工業(yè)1.0：機械+蒸汽

1.2工業(yè)2.0：設(shè)備+電機

1.3工業(yè)3.0：自動設(shè)備+電腦編程

1.4工業(yè)4.0：數(shù)控制備+智能控制

2、數(shù)字化制造的特征

2.1采用數(shù)字化仿真手段，對制造過程中制造裝備、制造工藝、制造系統(tǒng)以及產(chǎn)品性能進行定量描述，使工藝設(shè)計從基于經(jīng)驗的試湊向基于科學推理轉(zhuǎn)變。

2.2 數(shù)字化技術(shù)體系：產(chǎn)品表達數(shù)字化、制造裝備數(shù)字化、制造工藝數(shù)字化、制造系統(tǒng)數(shù)字化。

3、智能化工廠的實例

1.1 BMW(寶馬）

1.2 西門子

4、數(shù)字化工廠關(guān)鍵支撐技術(shù)

4.1 信息物理系統(tǒng)（CPS）是智能制造的本質(zhì)：操作控制與數(shù)據(jù)感知

4.2將傳感器及智能決策軟件與裝備集成，實現(xiàn)感知、分析、推理、決策、控制功能，使工藝能適應(yīng)制造環(huán)境變化.

     4.2.1傳感檢測：裝備運行監(jiān)控、制造質(zhì)量檢測

     4.2.2工藝設(shè)計：工藝智能創(chuàng)成、工藝實時規(guī)劃

     4.2.3控制執(zhí)行：裝備自動控制、裝備柔性操作

4.3 中國制造技術(shù)突破

5、數(shù)字化建設(shè)架構(gòu)與應(yīng)用場景

5.1 數(shù)字化建設(shè)架構(gòu)（總體框架）

5.2 數(shù)字化管理模塊（設(shè)備管理相關(guān)模塊）

5.3 應(yīng)用場景覆蓋、5G與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、多類端口應(yīng)用、數(shù)據(jù)分析應(yīng)用

5.4 企業(yè)數(shù)據(jù)集成方案

    5.4.1 企業(yè)數(shù)據(jù)集成

    5.4.2平臺化服務(wù)集成

    5.4.3與未來產(chǎn)業(yè)大腦集成

5.5 工廠建模：主要菜單模塊：物料數(shù)據(jù)、工序、標準流程、設(shè)備信息、職責權(quán)限、客戶信息、供應(yīng)商信息等

5.6 數(shù)字化功能模塊化應(yīng)用（設(shè)備相關(guān)）

    5.6.1 品質(zhì)管理設(shè)備管理

    5.6.2設(shè)備物聯(lián)

    5.6.3數(shù)據(jù)報表可視

    5.6.4模具管理

    5.6.5 SOP管理（設(shè)備操作、保養(yǎng)、點檢等）

    5.6.6品質(zhì)管理（設(shè)備品質(zhì)數(shù)據(jù)采購）

    5.6.7倉庫管理（關(guān)鍵配件）

    5.6.8能耗管理（設(shè)備）

    5.6.9文檔管理（設(shè)備）

    5.6.10異常管理（設(shè)備）

    5.6.11 OEE設(shè)備綜合效率管理（中控大屏）

6、車間設(shè)備管理數(shù)字化系統(tǒng)化案例

6.1 設(shè)備管理系統(tǒng)化應(yīng)用

6.1.1 PLM：新設(shè)備開發(fā)流程數(shù)字化,設(shè)計完整性、有效性、時效性保障

6.1.2 MES：全過程生產(chǎn)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)字化、自動分層預(yù)警升級、自動決策、歷史數(shù)據(jù)匯總分析...

6.1.3 WMS:關(guān)鍵配件管理（安全庫存、水位預(yù)警、自動分層預(yù)警升級...）

    6.2設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)化

    6.3設(shè)備保養(yǎng)計劃、項目的設(shè)置

    6.4 設(shè)備標準化作業(yè)文件的系統(tǒng)化

    6.5 設(shè)備保養(yǎng)計劃及預(yù)警系統(tǒng)化

    6.6 設(shè)備保養(yǎng)、稼動、點檢等信息展示及操作界面

    6.7 設(shè)備保養(yǎng)及備品管理

    6.8 設(shè)備關(guān)鍵配件管理

7、智能制造轉(zhuǎn)型案例分享

7.1在柔性線體改造、通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、設(shè)備數(shù)據(jù)采集端口開放等智能制造基礎(chǔ)建設(shè)上，進行智能制造水平自評估和對標，開展五個方面的智能制造新模式建設(shè)

7.2 智能制造總體技術(shù)路線

總結(jié)：OEE（設(shè)備綜合效率）好的結(jié)果，是設(shè)計和策劃出來的！

這個觀念得到越來越普遍的共識。