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工具：溝通計劃表

八、風險計劃

核心作用：保證項目成功的風險識別與預防過程

1. 風險識別注意事項

2. 風險分析流程：

3. 風險應對

——回避、緩解、轉移、積極接受、消極接受

4. 規(guī)劃應對風險措施的注意事項

第三階段：項目執(zhí)行－執(zhí)行保障

一、質量管理計劃的執(zhí)行

二、計劃跟蹤

項目進度跟蹤常用的工具與資料

1）4類圖形：甘特圖、網絡圖、里程碑圖、時標網絡圖

2）其他4類輔助詳細資料：資源要求、替代方案及時間計劃、資料后備及風險識別和評估

三、團隊管理

1. 激勵機制

1）馬斯洛五層次需求：生理需求、安全需求、社交需求、尊重需求和自我實現(xiàn)需求

2）?激勵理論兩種因素：保健和激勵因素

2. 有效團隊的特征

3、溝通管理

1）信息發(fā)布的內容和過程

2）溝通計劃表落實追蹤

3）.溝通管理環(huán)節(jié)的重點：管理干系人

1. 干系人識別

2. 干系人應對

3. 確認主要干系人

溝通關鍵：管理干系人的主要工具-溝通

項目溝通要領：盡早、主動、內外有別、靈活變通、對方易接受的方式、溝通升級

4.管理干系人的核心：是管理干系人的期望

項目溝通要領：盡早、主動、內外有別、靈活變通、對方易接受的方式、溝通升級

第四階段：項目管理－項目控制

一、變更管理

1. 變更因素

2. 變更評審

3. 變更管理

4. 記錄

二、范圍管理

1. 范圍變更控制

2. 全過程與其它管理結合起來

3. 未得控制的變更稱為項目潛變

三、進度和成本管理

共識：凡事預則立，不預則廢，做好的計劃，就要做好監(jiān)控

關鍵：進度、成本、質量是項目的核心指標和控制要點，相互作用和影響

1. 進度和成本分析的控制方法

工具：進度-甘特圖、成本-累計費用曲線、資源負荷圖

2.增值分析法

分析值：內部、外部價值

3. 項目進度控制的環(huán)節(jié)

四、溝通管理：報告績效

1. 績效報告6項內容

——本期完成情況、下期計劃、當前問題和風險、當期績效評價、審查與討論、變更匯總

3. 績效報告格式 

工具：案例分享：BOSCH客戶績效報告總結案例

五、風險控制

1. 風險控制的6個核心問題

2. 風險控制的5個誤區(qū)

3. 風險管理計劃的3個要點

第五階段：項目管理－項目收尾

一、項目結案的三種情況

二、項目結項的兩種表現(xiàn)

1. 對外（合同收尾）

2. 對內（行政收尾）

工具：項目結案的參考模板

案例分享：Bosch客戶關于項目管理要求與案例（2個）

工具：項目管理完整參考表格、簡易項目管理參考表格

PART B：設備全生命周期管理

設備全生命周期管理包括：

設備前期管理、設備運行維護管理、設備輪換報廢管理、設備再制造管理                                第一講   設備全生命周期費用管理1.設備全生命周期管理——概述  傳統(tǒng)設備管理和和現(xiàn)代設備資產管理的差別2.設備管理的模式：不同國家設備管理模式差別與優(yōu)劣勢

前蘇聯(lián)模式VS美國模式VS英國模式VS日本模式3. 設備全生命周期管理具有代表性的是英國模式和日本模式，這兩種模式都強調以設備全生命周期為管理對象。

3.1設備全生命周期管理涵蓋資產和設備管理，也可以稱為設備資產全生命周期管理,它包含了資產和設備管理的全過程，從采購、安裝、使用、維修、報廢等一系列過程，即包括設備管理，也滲透著其全過程的價值變動過程，因此考慮設備全壽命周期管理，要綜合考慮設備的可靠性和經濟性。  3.2設備全生命周期管理：以生產經營為目標，通過一系列的技術、經濟、組織措施，對設備的規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、維修、改造、更新、報廢、再制造、再使用、再報廢的全過程進行管理。  3.3設備全生命周期管理的意義  3.4設備全生命周期管理的目標

第二講   設備全生命周期管理-前期管理1.設備前期管理五個階段：分成規(guī)劃、設計、采購、安裝、驗收五個階段。

2.前期管理的目的和意義：合理付費、確保設備中期的穩(wěn)定性、綜合成本最低

3.壽命周期費用估算：設置費用、維持費用等設備生命周期的費用4.設備設計：可靠性、可維修性、節(jié)能性、通用性

5.設備采購:采購時將可行性分析等內容形成技術方案作為設備采購招議標的技術要求

6.設備安裝調試流程和注意事項

7.其它配套:資料、人員培訓、調試階段設備缺陷解決、隨機物件一致性等

8. 設備驗收重點關注及初期運行管理的數(shù)據收集與分析 

第三講設備全生命周期管理-設備中期管理（設備運行維護管理）1.設備運行維護管理，是設備全生命周期管理各階段中周期最長，最為關鍵的一個過程。

2.目的：保證設備在運行過程中經常處于良好技術狀態(tài)，并有效地降低維修費用。3.方法：可采用現(xiàn)代化管理思想和方法，如行為科學、系統(tǒng)工程、價值工程、定置管理、信息管理與分析、使用和維修成本統(tǒng)計與分析、ABC分析、PDCA方法、網絡技術、虛擬技術、可靠性維修等。

4. 建立臺賬

5.設備運行管理標準

5.1設備管理的管理指標六大類

5.2 完善的設備運行維護管理制度包含四項內容

5.3制定設備標準作業(yè)指導書規(guī)范設備操作流程、安全操作規(guī)程和作業(yè)標準

5. 設備運行管理  5.1設備維護管理主要五個部分：點檢、保養(yǎng)、潤滑、預防性/預見性維修、故障維修

1.1.1 設備點檢：8定原則5.1.2 設備保養(yǎng)：通過防止劣化、排除隱患、消除故障，來維持設備性能

1.1.2 設備維護管理5.1.3 設備潤滑：設備潤滑管理的“五定”工作法。

5.1.4 預防性/預見性維修：預防性/預見性維修提升設備MTBR和MTBF。

5.1.6 設備故障維修管理：維修管理的基礎，故障原因等進行全面有效的監(jiān)督，控制，分析，研究，并采取相應的對策以消除故障。

6. 設備備件管理：原則：最少的備件資金、合理的庫存儲備，保證設備維修的需要4.1備件的ABC管理法

7. 設備檔案管理：實現(xiàn)設備故障的可追溯性

8. 設備狀態(tài)管理：實現(xiàn)運行設備處于受控狀態(tài)、檢修設備處于計劃狀態(tài)、備用設備處于完好狀態(tài)。

9. 資產管理：實現(xiàn)降低運行成本等企業(yè)戰(zhàn)略管理為目的

10. 能源管理：能源消耗90%以上來自于設備

11. 統(tǒng)計分析：OEE、MTBF、MTTR等指標

12. 設備輪換管理：降低購置及維修成本，重復利用設備第四講設備全生命周期管理-設備后期管理（設備技改與再利用）1.設備報廢管理 ：01報廢  02處置  03臺賬維護2.設備再制造管理 ：達到可持續(xù)發(fā)展的目標：2.1再制造和維修2.2設備技改換型2.3設備再制造效益分析：有形與無形效益第五講 設備全生命周期費用1 設備壽命周期費用（LCC）：設備在整個壽命周期內所用的總費用之和，包括設置費（AC）和維持費（SC）。2 LCC管理：在設備全生命周期的各個階段，LCC工作的側重點也不相同，

2.1設備規(guī)劃階段：采用模糊綜合評價法、灰色綜合評價法隊LCC開展分析2.2.LCC管理機制建立

2.3.基礎數(shù)據分析

3.LCC管理-推進維修改革：

3.1采用預防維修和狀態(tài)監(jiān)測相結合的維修方式，進行狀態(tài)維修。    3.2建立適應性維修的維修機制，制定維修策略的管理模式。    3.3落實預算費用管理    3.4逐步實現(xiàn)“零庫存2 LCC管理-報廢管理-根據經濟效益來確定

PART C：全面設備生產維護管理

第一講：TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系

1.TPM：Total Productive Maintenance全面生產性維護

2. 為什么要實施TPM :精益生產推行的必要條件之一、造物育人、先人后事

3. 認識 TPM

3.1 TPM最早日本人提出，全員生產性保全活動，以達到設備的最高效益

 TPM目標、任務、方法、主體

3.2 TPM的內涵：

   3.2.1 使設備的總效率OEE最高

 3.2.2 建立包括整個生命周期的生產維護系統(tǒng)

3.2.3 包括與設備相關的全部使用部門：規(guī)劃、使用、維修、品質等部門

3.2.4 從高層到基層全面參與

3.2.5 加強培訓，開展小組自主活動

3. TPM的起源及演進發(fā)展

4. TPM精髓：三全經營

  4.1 三全經營：全效率、全系統(tǒng)、全員  

 4.2 TPM三大思想：預防、零缺陷、全員參與小集團活動

5. TPM活動內容，實現(xiàn)高效生產系統(tǒng)，操作和保全人員的專業(yè)化

  5.1 兩大基石：徹底的5S、重復性小組活動

 5.2 八大支柱：起初的5大支柱（個別改善、自主保全、計劃保全、教育訓練、初期管理）+新增3大支柱（品質保全、業(yè)務改善、環(huán)境安全）

5.2.1個別改善：促進生產效率的個別項目改善

5.2.1.1用木桶原理找企業(yè)管理短板

5.2.1.2個別改善的實施步驟

5.2.2自主保全：以操作者為中心的，使用部門在設備部門指導下實施日常管理和維護，

5.2.2.1 自主保全的含義

5.2.2.2 自主保全七步驟：

5.2.3計劃保全：建立計劃保養(yǎng)機制，以五大步驟來建立完整的計劃保養(yǎng)體制

日常保養(yǎng)、巡迴點檢、定期整備、預防修理、更新修理

5.2.4教育訓練：提升運轉/保全技能的教育訓練，創(chuàng)造學習氛圍

征人、育人、用人、惜人、留人

5.2.5初期管理：導入新制品/新設備的初期管理，指對設備及生產從概念設計、結構設計、試生產、評價等一系列量產前期的控制活動，在設備開發(fā)評審前期識別和預防改善設備到量產后存在的問題。

5.2.6品質保全：構筑品質保全體制品質保全，創(chuàng)造一些良好的機制，使產品做到零缺陷

5.2.7業(yè)務改善：間接管理部門效率化的業(yè)務改善，提升相關的工作流程效率

5.2.8環(huán)境安全：創(chuàng)造良好的工作和運行環(huán)境，為環(huán)保事業(yè)做出貢獻

6. TPM活動效果，

6.1 TPM是有利可圖的管理模式，體現(xiàn)在：產量、品質、成本、交期、勞動情緒、安全環(huán)境上的改進

6.2 有形效益：TPM四大目標：災害0化，故障0化，不良0化，浪費0化！

無形效益：

   案例分享：有形效率的改善案例

7. TPM和其他管理活動的比較

8. 如何推進TPM，

8.1階段：準備、開始、實施、鞏固

8.2 企業(yè)TPM推行組織層級的建立：TPM管理委員會、工廠級、部門級、車間級、基層

案例分享： TPM推進計劃表案例分享

9. TPM體系建構：

9.1設備前期管理

9.2 設備基本資料管理

9.3備件管理

9.4現(xiàn)場管理

9.5計劃管理

9.6 KPI管理

9.7事故管理

9.8 培訓管理

9.9改造管理

9.10 變更管理

9.11安全管理

9.12 事業(yè)管理

第二講：零故障與設備效率改善

1、故障的基本概念：“人”為的，“故”意的，“障”礙引發(fā)的機能喪失的情況

2、故障的種類（突發(fā)型、慢性型），零故障的基本思考方向轉變（舊：設備一定會發(fā)生故障，新：設備可以零故障）

3、故障原因分析：小故障（復合原因）、中故障（復數(shù)原因）、大故障（單獨原因）

“人故意使設備發(fā)生障礙”。70%-80%的故障是由于人為因素造成（操作不當、維護不當?shù)龋?

4、設備故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律

故障是一個從量變到質變的過程，發(fā)展過程：小缺陷、中缺陷、大缺陷、故障

5、加速設備劣化的主要原因，基礎工作執(zhí)行不到位：1．潤滑不良；2．灰塵沾污；3．螺栓松弛；4．受熱；5．潮濕；6．保溫不良。

6、設備劣化的對策：預防、檢測、消除

7、劣化傾向管理，實施步驟：

8、實現(xiàn)“零故障”五大對策：5S、嚴守條件、快速恢復、改進、技能提升

9、零故障的5對策與TPM5支柱對應關系

10、設備綜合效率 OEE（Overall Equipment Effectiveness）

11、三個效率指針：時間開動率X，性能開動率Y，合格品率 X 

設備綜合效率 = X ×Y×Z ×100% = OEE%

12、設備綜合效率的計算方法（時間稼動率、速度稼動率、純稼動率、性能稼動率、良率）

練習：稼動率計算案例演練， 2個案例

13、設備效率損失（Loss）的分類：計劃性、停止、性能、不良

TPM要消除改善七大損失：故障、調試、更換配件、加速損耗、檢查停機、速度損耗、廢品及維修

影響OEE的六大損失：停工故障、換裝調試、空轉停機、降速、生產次品、啟運過程

14、設備綜合效率的分析方法

  第一種、檢查表（Check list)

  第二種、因果圖（魚刺圖）

第三種、 PM分析法和PM分析的六步驟：

第四種、 排列圖（柏拉圖）

第五種、現(xiàn)場5WHY分析法

第三講：有效開展設備自主保全活動

1. 什么是自主保全？自主保全的意義？

2. 自主保全活動的體系建立

3. 自主保全活動的必要性：現(xiàn)場的人員、設備、環(huán)境管理的無規(guī)范、惡化和不受控

案例分享：人員、設備、環(huán)境管理的無規(guī)范、惡化和不受控的現(xiàn)象和影響    

4. 展開自主維護活動的具體步驟（六個步驟）

  第一步：4.1：  5S（如何進行徹底的5S、設備初期清掃、注意事項、OPL）

  第二步：4.2 發(fā)生源、困難部位對策

  第三步：4.3 臨時標準的制定：對于臨時標準的制度化、習慣化是很有必要的        

案例分析，關于自主保全的案例分享

  第四步： 4.4 總檢查

第五步： 4.5 自主檢查

  第六步： 4.6 標準化

        作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢查基準書、作業(yè)日報、確認表等

5. 自主維護的三大法寶：

6. 現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐：區(qū)域線、看板管理

案例分享：自主保全的實操案例分析

7. 以員工為中心的提案改善活動

第四講：建立TPM自主保全之支撐-專業(yè)保全

1. 設備管理的意義、目的

2. MTTR與MTBF計算  

3. 設備全壽命周期管理：設備開發(fā)前期-運行維護-報廢或改造升級

4. 設備維修的類型：事后、定期、狀態(tài)

設備的ABC分類：A：重點  B主要  C一般

5. 計劃保全的基本概念體系

    通過保全部門全員參與的PM活動，提高設備可靠性的活動。導入的內部和外部原因

6. 保全活動的分類:事后、預防、改良

7. 建立計劃保全的基本框架

7.1 提高設備效率的活動：延長MBTF、縮短MTTR

7.2 提高保全效率的活動：自主保全的支緩活動、計劃保全、預防保全、改良保全、預知保全的研究

8. 計劃保全的推行步驟

9. 正確處理計劃保全和自主保全的關系

案例分享：：在維持活動和改善活動中，計劃、自主保全的分工、職責定義

10. 設備管理評價指標

OEE、故障件數(shù)、MTBF、MTTR、保全費、制造成本中保全費用占比、工時單耗、能源單耗等

案例分享：專業(yè)保全的實操案例分析

第五講：強化預防維修，構建設備點檢制

1. 設備點檢制、專職點檢員

2. “三位一體”點檢制

3. 設備保障安全無事故的五層防護體制

   第一層： 崗位運行人員負責的日常巡(點)檢----發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障；進行小維修  

   第二層：專業(yè)點檢員的定期點檢

   第三層：專業(yè)技術人員的精密點檢

   第四層：技術診斷與劣化傾向管理

   第五層：精度測試檢查

4.設備點檢制的“八定”：定點、定法、定標、定人、定期、定計劃、定記錄、定流程
5. 設備點檢制的六大要求:定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統(tǒng)總結

6.設備點檢管理四大標準：維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準

案例分享：點檢制的實操案例分析

7.防呆法十大原理

1、斷根原理     2、保險原理    3、自動原理     4、相符原理     5、順序原理                           6、隔離原理     7、復制原理    8、層別原理     9、警告原理     10、緩和原理

第六講：積極開展課題攻關活動

1. 全員參與改善提案活動：團隊建設 / 員工參與、激發(fā)主人翁精神、 通過消除浪費和關注客戶達到不斷完善的目的、培養(yǎng)多技能員工、提高效率

2. 提案改善活動的組織和制度：提案改善委員會

3. 提案改善的流程體系建立

4. 提案改善之范圍：

5.提案改善之入手: 從管理中的問題點開始

6.提案改善之推行要點

   6.1 提案改善的審查要點：激勵政策，公平公正公開

   6.2 提案改善要點：

第七講：營造持續(xù)變革的氛圍
1. 容忍犯錯，拒絕不變革

2. 積極鼓勵創(chuàng)新

3. 大膽暴露問題

4. “三現(xiàn)主義” :現(xiàn)場、現(xiàn)時、現(xiàn)物

5. 激勵強于罰款

6. 改善活動評價與展示

   評價：改善參與率和人均改善件數(shù)、 每月評出一位創(chuàng)新能力強的員工作為“改善之星” 、及時獎勵

   展示：改善事例，應該在公開的場合大力展示、召開改善事例交流發(fā)表會、獨立展示優(yōu)秀改善事例（設立景點）、制作改善宣傳專欄等；組織參觀優(yōu)秀的改善景點。

案例分享：全員提案改善的案例分享，規(guī)范建立、效果展現(xiàn)

第八講：設備的數(shù)字化、智能化發(fā)展應用

一、數(shù)字化和智能制造發(fā)展

1.1工業(yè)1.0：機械+蒸汽

1.2工業(yè)2.0：設備+電機

1.3工業(yè)3.0：自動設備+電腦編程

1.4工業(yè)4.0：數(shù)控制備+智能控制

二、數(shù)字化制造的特征

2.1采用數(shù)字化仿真手段，對制造過程中制造裝備、制造工藝、制造系統(tǒng)以及產品性能進行定量描述，使工藝設計從基于經驗的試湊向基于科學推理轉變。

2.2 數(shù)字化技術體系：產品表達數(shù)字化、制造裝備數(shù)字化、制造工藝數(shù)字化、制造系統(tǒng)數(shù)字化。

三、智能化工廠的實例

3.1 BMW(寶馬）

3.2 西門子

四、數(shù)字化工廠關鍵支撐技術

4.1 信息物理系統(tǒng)（CPS）是智能制造的本質：操作控制與數(shù)據感知

4.2將傳感器及智能決策軟件與裝備集成，實現(xiàn)感知、分析、推理、決策、控制功能，使工藝能適應制造環(huán)境變化.

     4.2.1傳感檢測：裝備運行監(jiān)控、制造質量檢測

     4.2.2工藝設計：工藝智能創(chuàng)成、工藝實時規(guī)劃

     4.2.3控制執(zhí)行：裝備自動控制、裝備柔性操作

4.3 中國制造技術突破

五、數(shù)字化建設架構與應用場景

5.1 數(shù)字化建設架構（總體框架）

5.2 數(shù)字化管理模塊（設備管理相關模塊）

5.3 應用場景覆蓋、5G與物聯(lián)網技術、多類端口應用、數(shù)據分析應用

5.4 企業(yè)數(shù)據集成方案

    5.4.1 企業(yè)數(shù)據集成

    5.4.2平臺化服務集成

    5.4.3與未來產業(yè)大腦集成

5.5 工廠建模：主要菜單模塊：物料數(shù)據、工序、標準流程、設備信息、職責權限、客戶信息、供應商信息等

5.6 數(shù)字化功能模塊化應用（設備相關）

    5.6.1 品質管理設備管理

    5.6.2設備物聯(lián)

    5.6.3數(shù)據報表可視

    5.6.4模具管理

    5.6.5 SOP管理（設備操作、保養(yǎng)、點檢等）

    5.6.6品質管理（設備品質數(shù)據采購）

    5.6.7倉庫管理（關鍵配件）

    5.6.8能耗管理（設備）

    5.6.9文檔管理（設備）

    5.6.10異常管理（設備）

    5.6.11 OEE設備綜合效率管理（中控大屏）

六、車間設備管理數(shù)字化系統(tǒng)化案例

6.1 設備管理系統(tǒng)化應用

6.1.1 PLM：新設備開發(fā)流程數(shù)字化,設計完整性、有效性、時效性保障

6.1.2 MES：全過程生產和設備狀態(tài)數(shù)字化、自動分層預警升級、自動決策、歷史數(shù)據匯總分析...

6.1.3 WMS:關鍵配件管理（安全庫存、水位預警、自動分層預警升級...）

    6.2設備基礎數(shù)據系統(tǒng)化

    6.3設備保養(yǎng)計劃、項目的設置

    6.4 設備標準化作業(yè)文件的系統(tǒng)化

    6.5 設備保養(yǎng)計劃及預警系統(tǒng)化

    6.6 設備保養(yǎng)、稼動、點檢等信息展示及操作界面

    6.7 設備保養(yǎng)及備品管理

    6.8 設備關鍵配件管理

七、智能制造轉型案例分享

7.1在柔性線體改造、通信網絡架構、設備數(shù)據采集端口開放等智能制造基礎建設上，進行智能制造水平自評估和對標，開展五個方面的智能制造新模式建設

7.2 智能制造總體技術路線