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“品質(zhì)是生產(chǎn)出來的還是檢驗(yàn)出來的？”，這個(gè)問題常常被用于品質(zhì)管理中，實(shí)際上生產(chǎn)和檢驗(yàn)?zāi)軌蛴绊懙恼w品質(zhì)成本的占比其實(shí)很小，更大比重的品質(zhì)成本其實(shí)在研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)階段已經(jīng)決定了。在量產(chǎn)中有很多的品質(zhì)改善是卓有成效的，但同時(shí)反應(yīng)出，在從新產(chǎn)品開發(fā)到量產(chǎn)改善完成的時(shí)間段里存在著巨大的品質(zhì)浪費(fèi)，甚至很多產(chǎn)品從量產(chǎn)到項(xiàng)目結(jié)束都是高不良率或帶病生產(chǎn)。

所以，現(xiàn)在越來越多公司將品質(zhì)管理的重心放在產(chǎn)品開發(fā)的前端，通過SFMEA、DFMEA、PFMEA等系統(tǒng)工具進(jìn)行潛在失效風(fēng)險(xiǎn)分析并提前加以設(shè)計(jì)防范。其中學(xué)習(xí)和應(yīng)用SFMEA系統(tǒng)失效模式與效應(yīng)將幫助企業(yè)保障系統(tǒng)可靠性、提高安全性、優(yōu)化資源分配和符合法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)高度依賴各種復(fù)雜的系統(tǒng)，通過SFMEA能夠系統(tǒng)地識(shí)別這些系統(tǒng)可能出現(xiàn)的失效模式，提前了解失效模式及其后果，企業(yè)可以采取針對(duì)性的措施，如增加冗余設(shè)計(jì)、優(yōu)化系統(tǒng)架構(gòu)等，從而有效保障系統(tǒng)的可靠性，減少因系統(tǒng)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷等問題。
對(duì)于涉及安全關(guān)鍵領(lǐng)域的企業(yè)，SFMEA可以幫助企業(yè)分析潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，評(píng)估失效模式對(duì)人員安全、環(huán)境安全的影響，促使企業(yè)采取安全措施，如安裝安全防護(hù)裝置、制定緊急預(yù)案等，保障企業(yè)運(yùn)營(yíng)安全。SFMEA可以對(duì)系統(tǒng)失效的風(fēng)險(xiǎn)程度進(jìn)行評(píng)估，識(shí)別出高風(fēng)險(xiǎn)的失效模式，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)，企業(yè)可以將資源集中用于解決那些對(duì)系統(tǒng)影響最大、最有可能發(fā)生的失效問題，避免資源浪費(fèi)在低優(yōu)先級(jí)的問題上，從而提高資源利用效率。許多行業(yè)有嚴(yán)格的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求企業(yè)確保系統(tǒng)的安全性和可靠性。SFMEA可以幫助企業(yè)滿足這些法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，避免違規(guī)帶來的法律責(zé)任和聲譽(yù)損失，維護(hù)企業(yè)的良好形象。

● 團(tuán)隊(duì)建立和強(qiáng)化品質(zhì)和成本是設(shè)計(jì)出來的理念；

● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)新產(chǎn)品開發(fā)到量產(chǎn)的六大工具的關(guān)聯(lián)和應(yīng)用；

● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)QFD、SFMEA的工具的應(yīng)用能力，突破在FMEA學(xué)習(xí)和應(yīng)用中的瓶頸，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)分析解決問題能力；

● 推動(dòng)應(yīng)用SFMEA的工具系統(tǒng)性降低設(shè)計(jì)造成的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

引言

1. 討論：“品質(zhì)是生產(chǎn)出來的還是檢驗(yàn)出來的？”或是...

2. 質(zhì)量Kano模型：基本、一元、魅力、反向、無差別

3. 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)平衡點(diǎn)：品質(zhì)水平與投入成本相關(guān)，怎樣的品質(zhì)表現(xiàn)對(duì)于公司最有利？

第一部分：系統(tǒng)設(shè)計(jì)

QFD質(zhì)量功能展開（Quality Function Deployment)

一、質(zhì)量機(jī)能展開（QFD）的定義：

質(zhì)量展開(Quality Deployment ,QD)與狹義質(zhì)量機(jī)能展開之總稱。

1.1. 質(zhì)量展開QD：將顧客的需求轉(zhuǎn)換成代用質(zhì)量特性，進(jìn)而確定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量（標(biāo)準(zhǔn)），再將這些設(shè)計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)地（關(guān)聯(lián)地）展開到各個(gè)功能部件的質(zhì)量、零件的質(zhì)量或服務(wù)項(xiàng)目的質(zhì)量上，以及制造工序各要素或服務(wù)過程各要素的相互關(guān)系

1.2. 狹義質(zhì)量機(jī)能展開：將形成質(zhì)量保證的職能或業(yè)務(wù)，按照目的、手段系統(tǒng)地進(jìn)行詳細(xì)展開

二、QFD的原理

2.1.QFD是把顧客或市場(chǎng)的需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求、零件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次的演繹分析方法。

2.2.QFD是一種顧客驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品開發(fā)方法，按照顧客的需求和偏好來設(shè)計(jì)產(chǎn)品。

2.3.質(zhì)量功能展開(QFD)體現(xiàn)了以市場(chǎng)為方向，以顧客需求為產(chǎn)品研發(fā)唯一依據(jù)的指導(dǎo)思想。

三、QFD典型模式—ASI四階段模式

3.1 產(chǎn)品規(guī)劃階段:顧客需求轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求

產(chǎn)品規(guī)劃階段的QFD指導(dǎo)了產(chǎn)品的總體方案設(shè)計(jì)，輸出了關(guān)鍵設(shè)計(jì)要求或關(guān)鍵質(zhì)量特性。

3.2.零件配置階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求轉(zhuǎn)換成零件特性

  零部件展開階段，以上階段輸出的設(shè)計(jì)要求作為顧客需求，分析為滿足這些需求應(yīng)具備的零部件特性，如技術(shù)參數(shù)、關(guān)鍵尺寸、材料等，并篩選重要的零部件特性。

3.3.工藝設(shè)計(jì)階段:零件特性轉(zhuǎn)換成工藝要求

  工藝計(jì)劃質(zhì)量屋是從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)階段的轉(zhuǎn)移，其顧客需求是上一級(jí)質(zhì)量屋輸出的關(guān)鍵零部件特性，推導(dǎo)相應(yīng)的工藝參數(shù)，形成工藝方案，建立工藝流程圖。

3.4.生產(chǎn)控制階段:工藝要求轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)要求

  生產(chǎn)計(jì)劃階段，顧客需求是關(guān)鍵的工藝參數(shù)，工程措施則是一線人員的操作要求、操作程序、檢驗(yàn)、計(jì)量保證、設(shè)備的維護(hù)等。

四個(gè)階段的質(zhì)量屋必須按照并行工程的原理在產(chǎn)品方案論證階段同步完成，

四、 QFD基本形式-質(zhì)量屋

4.1質(zhì)量屋（HOQ,House of Quality）主要由六部分組成：

  1）顧客要求及其權(quán)重，即質(zhì)量屋的“什么（What）”。

  2）技術(shù)要求（最終產(chǎn)品特性），即質(zhì)量屋的“如何（How）”。

  3）關(guān)系矩陣 ，即顧客需求及技術(shù)需求之間的相關(guān)程度關(guān)系矩陣 。

  4）技術(shù)需求相關(guān)關(guān)系矩陣，質(zhì)量屋的屋頂。

  5）競(jìng)爭(zhēng)分析，站在顧客的角度，對(duì)本企業(yè)的產(chǎn)品和市場(chǎng)上其它競(jìng)爭(zhēng)者的產(chǎn)品在滿足顧客需求方面進(jìn)行評(píng)估。

  6）技術(shù)評(píng)估，對(duì)技術(shù)需求進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估，確定技術(shù)需求的重要度和目標(biāo)值等。

產(chǎn)品規(guī)劃階段的QFD指導(dǎo)了產(chǎn)品的總體方案設(shè)計(jì)，輸出了關(guān)鍵設(shè)計(jì)要求或關(guān)鍵質(zhì)量特性。

五、   質(zhì)量屋構(gòu)造

5.1左墻：顧客要求及重要度評(píng)估

5.2天花板：技術(shù)特性

5.3房間：關(guān)系矩陣

5.4屋頂：相關(guān)矩陣

5.5右墻：市場(chǎng)評(píng)價(jià)

5.6地下室：技術(shù)能力評(píng)價(jià)

六、   質(zhì)量屋各構(gòu)造解析

6.1.顧客需求及權(quán)重 （左墻）

要度Ki （i=1，2、、、，m）可取下列5個(gè)等級(jí)

數(shù)值越大，說明重要度越高；反之，說明重要度低。

6.2.技術(shù)特性（需求）（天花板）

滿足以下三個(gè)條件：針對(duì)性、可測(cè)量性、宏觀性

6.3.關(guān)系矩陣Rij（關(guān)系度）（房間）

◎:強(qiáng) 9，○:中3，△:弱1

6.4.相關(guān)矩陣（屋頂）

○：正相關(guān)      ◎：強(qiáng)正相關(guān)       ╳：負(fù)相關(guān)      #：強(qiáng)負(fù)相關(guān)

6.5.競(jìng)爭(zhēng)分析（右墻）

1~5五個(gè)數(shù)字表示，1表示最差，5表示最好

根據(jù)改進(jìn)程度、重要性等計(jì)算出顧客需求的權(quán)重（絕對(duì)值和百分比）

6.6市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力（右墻）：五個(gè)等級(jí)

7. 加權(quán)后工程措施的重要度hj

8. 技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力Tj 

9. 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力Mi:M值越大越好

10.技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)Tj : T值越大越好

11.綜合競(jìng)爭(zhēng)能力指數(shù)C = MT  

七、   QFD實(shí)施步驟

7.1定目標(biāo)顧客。

7.2調(diào)查顧客要求，確定各項(xiàng)要求的重要性。

7.3根據(jù)顧客的要求，確定最終產(chǎn)品應(yīng)具備的特性。

7.4分析產(chǎn)品的每一特性與滿足顧客各項(xiàng)要求之間的關(guān)聯(lián)程度，找出那些與顧客要求有密切關(guān)系的特性。

7.5評(píng)估產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

7.6確定各產(chǎn)品特性的改進(jìn)方向。

7.7選定需要確保的產(chǎn)品特性，并確定其目標(biāo)值。

案例分析:QFD 案例分享

第二部分：六大工具系統(tǒng)性助力新產(chǎn)品開發(fā)到量產(chǎn)的高質(zhì)量過渡

第一講 六大核心工具的簡(jiǎn)介和關(guān)聯(lián)性

1.六大核心工具關(guān)聯(lián)性

1.1APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)的策劃與執(zhí)行

1.2FMEA 潛在失交效模式與后果分析，產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)的糾正預(yù)防

1.3PPAP 產(chǎn)品量產(chǎn)批準(zhǔn)程序，客戶對(duì)供應(yīng)商信用偏差的要求

1.4SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制，對(duì)過程偏差的控制

1.5MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)偏差的控制

1.6CP  將流程圖和PFMEA識(shí)別的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，確保后續(xù)量產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定性。

2.APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）

意義：通過在產(chǎn)品量產(chǎn)之前進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程進(jìn)行管理，確保產(chǎn)品達(dá)到顧客滿意。

2.1五個(gè)階段：策劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、過程設(shè)計(jì)開發(fā)、產(chǎn)品和過程的確認(rèn)、量產(chǎn)；

2.2 四個(gè)階段的CP（樣品、試產(chǎn)、安全生產(chǎn)、量產(chǎn)）

2.3 APQP的輸出：PPAP

3.PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）

意義：驗(yàn)證生產(chǎn)過程的控制能力和產(chǎn)品的一致性，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 

3.1 提交的19個(gè)項(xiàng)目

3.2 提交五個(gè)等級(jí)及選擇

4.FMEA（潛在失效模式與效應(yīng)分析）

意義：在設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段對(duì)潛在失效模式進(jìn)行分析，預(yù)防質(zhì)量問題。

4.1 FMEA的應(yīng)用：S、D、P

4.2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：S/O/D，RPN、AP

5.MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）

意義：評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的性能，確保測(cè)量結(jié)果的可靠性。

5.1 MSA的分類：計(jì)量、計(jì)數(shù)、破壞

5.2 計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)：GRR%、PT、NDC，重復(fù)性和再現(xiàn)性的概念、原因、對(duì)策

5.3 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)：一致性、百比分、KAPPA

6.SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）

意義：通過統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別和糾正生產(chǎn)過程中的變異，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

6.1 SPC應(yīng)用場(chǎng)景：新產(chǎn)品、量產(chǎn)品

6.2 變異造成的原因：特殊原因、一般原因

6.3 常有術(shù)語:西格瑪、方差、極差、平均值、中位數(shù)、眾數(shù)常態(tài)分析

6.4 西格瑪水平與良率

6.5 管制用的應(yīng)用：分析用、控制用

6.6 常用管制圖：計(jì)量型（四種）、計(jì)數(shù)型（四種）

7.CP（控制計(jì)劃）

意義：將流程圖和PFMEA識(shí)別的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，確保后續(xù)量產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定性。

7.1 控制計(jì)劃方法論

7.2 控制計(jì)劃的要求和指南

第三部分：FMEA 潛在失效模式和效應(yīng)分析

1.概述與理論基礎(chǔ)

1.1 FMEA意義：潛在失交效模式與后果分析，產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)的糾正預(yù)防

1.2 何謂FMEA

1.3 它適應(yīng)于流程改善的何處：SFMEA/DFMEA/PFMEA

1.4 FMEA的結(jié)果如何被利用

1.5 常用三種FMEA：S、D、P

1.6 FMEA的結(jié)果如何被利用

1.7 FMEA團(tuán)隊(duì)如何建立

1.8 概念：失效模式、效應(yīng)、發(fā)生度S、嚴(yán)重度O、偵測(cè)度D

1.9 現(xiàn)行控制方法：預(yù)防與偵測(cè)

1.10 輸出與評(píng)價(jià)結(jié)果：RPN、AP

2.FMEA方法的導(dǎo)入引導(dǎo)（六步法）

2.1 界定流程

2.2 流程輸入

2.3 S.O.D錨點(diǎn)填寫，計(jì)算RPN

2.4 分析的部分

2.5 改善的部分-計(jì)劃行動(dòng)計(jì)劃

2.6 填入實(shí)際行動(dòng)，計(jì)算新的RPN

3.FMEA 新版的要求（七步法）

3.1 界定流程

3.2 結(jié)構(gòu)分析

3.3 功能分析

3.4 失效分析

3.5 風(fēng)險(xiǎn)分析

3.6 優(yōu)化行動(dòng)

3.7 計(jì)算新的RPN

4.FMEA案例分析

4.1 傳統(tǒng)FMEA案例分享

4.2 新版FMEA案例分享

結(jié)語：

研發(fā)創(chuàng)新是企業(yè)的核心！其決定著品質(zhì)、成本、效率和企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力！