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珀菲特企業(yè)管理
Karen /鄭老師
KEY WORDS OF Corporate Training
參加對(duì)象：廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、生產(chǎn)主管、精益生產(chǎn)工程師、制造工程師、IE工程師、持續(xù)改善員等
課程費(fèi)用：電話咨詢（含：講師費(fèi)、稅費(fèi)、教材費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、拍攝費(fèi)）
授課天數(shù)：2 天
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話：400-008-4600；13382173255（Karen /鄭老師）
官網(wǎng)：www.verocapadvisors.com
微信咨詢：Karen（注明來(lái)意）
課程背景| Course Background
工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。在世界發(fā)達(dá)國(guó)家，包括通用、豐田、空客等世界500強(qiáng)在內(nèi)的91％的制造型企業(yè)都設(shè)立了IE部門。這些企業(yè)運(yùn)用IE，找到最佳作業(yè)方法，形成最佳流程，使人的潛能得到最大化挖掘，使機(jī)器、設(shè)備的最大化功效得到有效發(fā)揮，從而達(dá)到降低制造成本、縮短交貨時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)效率的大幅提升。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一，而IE的七大手法正是解決制造過(guò)程中各種浪費(fèi)的基本工具，并且還使流程更加適應(yīng)多變的市場(chǎng)需求，是企業(yè)內(nèi)部提升的利器之一；
課程收益| Program Benefits
◆ 系統(tǒng)的理解工業(yè)工程的體系和意識(shí)；
◆ 轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本；
◆ 掌握工廠改善從整體到局部、宏觀到微觀的改善邏輯；
◆ 掌握從整體改進(jìn)、局部改進(jìn)、微觀改進(jìn)的具體方法，從案例中學(xué)習(xí)和理解；
◆ 國(guó)內(nèi)外改善案例的分享，拓展知識(shí)面和眼界；
課程大綱| Course Outline
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第一部分：現(xiàn)代工業(yè)工程概論 一、生產(chǎn)運(yùn)作與管理 1、 什么是生產(chǎn)運(yùn)作 2、 生產(chǎn)運(yùn)作的目標(biāo) 3、 生產(chǎn)方式的變革 4、 工業(yè)工程在日本的運(yùn)用 （錄像分析） 5、 工業(yè)工程的起源和定義 6、 工業(yè)工程所需具備的意識(shí) （案例測(cè)試）
第二部分：IE提升方向和改善策略 1、 提高生產(chǎn)效率的基本著眼點(diǎn) 2、 分析問(wèn)題的方法：5W 3、 分析問(wèn)題的方法：6M 4、 效率改善的基本原則：瓶頸管理 5、 效率改善的基本原則：消除浪費(fèi)（案例） 6、 效率改善的基本原則：ECRS 7、 效率改善的基本原則：3S 8、 效率改善的基本原則：ABCDEF（案例）
第三部分：程序分析 一、程序分析 1.何為程序分析 2.現(xiàn)場(chǎng)四種生產(chǎn)活動(dòng)類型 3.程序分析的符號(hào)和增值部分（案例） 4.工藝流程分析概述 5.工藝流程的種類 6.工藝流程分析案例分享 7.生產(chǎn)流程概述 8.生產(chǎn)流程表運(yùn)用（案例測(cè)試） 9.布局路徑分析（案例分享）
第四部分：操作分析 1.操作分析類型 2.人機(jī)操作分析（案例分析） 3.計(jì)算設(shè)備操作員數(shù)量 4.聯(lián)合操作分析（案例分析） 5.雙手操作分析（案例分析） 6.雙手操作分析（小組游戲） |
第五部分：動(dòng)作分析 1.動(dòng)素的類型 2.動(dòng)素改善的邏輯 3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分享 （案例分析） 4.動(dòng)作分析（案例改善）
第六部分：作業(yè)測(cè)定和標(biāo)準(zhǔn)化 1.作業(yè)測(cè)定的概述 2.測(cè)定的階次和方法 3.作業(yè)測(cè)定的機(jī)構(gòu)圖 4.作業(yè)測(cè)定方法使用 5.作業(yè)測(cè)定的步驟 （小游戲） 6.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義 7.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算公式（案例） 8.預(yù)定時(shí)間法介紹 9.模特法運(yùn)用介紹（案例分享）
第七部分：生產(chǎn)線平衡 1.生產(chǎn)線概論 2.生產(chǎn)線的目標(biāo) 3.生產(chǎn)線類型 4.平衡計(jì)算（節(jié)拍、平衡率等） 5.平衡步驟 6.案例：電風(fēng)扇裝配線的平衡實(shí)施
第八部分：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1.標(biāo)準(zhǔn)化的定義 2.周期/節(jié)拍、WIP、流程 3.標(biāo)準(zhǔn)化工具使用分享；
第九部分：國(guó)內(nèi)外改善案例分享
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講師背景| Introduction to lecturers
?在Cummins履行運(yùn)營(yíng)總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠
擅長(zhǎng)的領(lǐng)域
?創(chuàng)新性TTT的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，幫助學(xué)員掌握TTT的方法和技巧，提升培訓(xùn)的效果和績(jī)效；
部分實(shí)戰(zhàn)績(jī)效
?幫助三九藥業(yè)從現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理、員工培養(yǎng)體系、TPM、精益管理、車間標(biāo)準(zhǔn)化管理體系構(gòu)建等項(xiàng)目的培訓(xùn)和輔導(dǎo)，將不同基地培養(yǎng)成上述課題的樣板，并且總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)推廣到集團(tuán)的所有基地，最終建立屬于三九的精益運(yùn)營(yíng)體系；
?在美贊臣，開展了兩期咨詢項(xiàng)目，分別是“5S與目視化管理”和“員工崗位上崗認(rèn)證體系”；其中，5S與目視化管理咨詢項(xiàng)目取得了如下成果：辦公室、實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、維修部、雜物間等區(qū)域提升為目視管理的樣板區(qū)域，并指導(dǎo)制定符合美贊臣流程的5S管理體系和目視化標(biāo)準(zhǔn)等運(yùn)行文件；另外，員工崗位培訓(xùn)認(rèn)證體系咨詢項(xiàng)目取得了如下成果：建立了員工崗位培訓(xùn)認(rèn)證的六大模塊，大幅縮短員工培養(yǎng)周期，降低現(xiàn)場(chǎng)人為錯(cuò)誤發(fā)生率，打通員工職業(yè)生涯通道，為細(xì)化的員工績(jī)效考核打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；
?在伊利乳業(yè)的液態(tài)奶事業(yè)部、奶粉事業(yè)部，指導(dǎo)事業(yè)部精益管理體系（伊利TPM體系），并且在樣板工廠建立運(yùn)營(yíng)體系的管理模塊，分別有：5S與目視化、一線管理人員能力提升、員工崗位培訓(xùn)體系，精益工廠項(xiàng)目等，幫助客戶進(jìn)行關(guān)鍵產(chǎn)能有效產(chǎn)出改善活動(dòng), 有效產(chǎn)出增加 42%，生產(chǎn)周期下降 27%， 訂單達(dá)交績(jī)效(DDP) 99%；
?在阿雷斯提汽車配件公司，幫助客戶構(gòu)建了整體的工廠運(yùn)營(yíng)體系，包含5S與目視化體系、員工崗位培訓(xùn)體系、KPI量化考核體系等咨詢項(xiàng)目的輔導(dǎo)，并且在這個(gè)過(guò)程中培養(yǎng)了12位5S內(nèi)部講師，20位培訓(xùn)員等企業(yè)骨干人員，使所建體系能夠真正的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；構(gòu)建整體績(jī)效考核體系，提升員工效率25.3%；
卓越運(yùn)營(yíng)管理體系 | 1）卓越運(yùn)營(yíng)體系設(shè)計(jì) 2）員工績(jī)效體系構(gòu)建 3）流程梳理和崗位職責(zé)設(shè)定 4）數(shù)據(jù)化管理實(shí)踐訓(xùn)練營(yíng) |
精益管理體系 | 1）精益戰(zhàn)略和導(dǎo)入 2）精益模擬工廠訓(xùn)練營(yíng) 3）IE工業(yè)工廠與效率 4）服務(wù)業(yè)全流程價(jià)值流圖VSM |
行動(dòng)學(xué)習(xí)促動(dòng)與領(lǐng)導(dǎo)力 | 1）行動(dòng)學(xué)習(xí)促動(dòng)師訓(xùn)練營(yíng) 2）群策群力工作坊 3）高效團(tuán)隊(duì)之決策與執(zhí)行力訓(xùn)練營(yíng) 4）中層管理者綜合能力提升 |
一線管理者能力體系 | 1）一線主管綜合能力訓(xùn)練 2）TWI 4項(xiàng)能力課 3）卓越班組長(zhǎng)能力訓(xùn)練營(yíng) |
電子：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、中晶科技、三重電子、萊爾德電子、長(zhǎng)城金融、奧蘭若、晶瑞電子、欣茂鑫、愛(ài)德克斯、金邦達(dá)......
家電：海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、格力、小天鵝、威靈電機(jī)、前衛(wèi)表業(yè)、康達(dá)、安吉爾......
機(jī)械：克虜伯電梯、衛(wèi)華集團(tuán)、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、阿?，m電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、時(shí)代新材、大和、彩龍五金、德瑪克、無(wú)錫中惠、勤基......
汽車零部件：上海汽車、東風(fēng)本田、諾維汽車、白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、皮爾金頓、本田制鎖、本田發(fā)動(dòng)機(jī)、麥格米特、安波福、東本發(fā)動(dòng)機(jī)、新材博戈......
醫(yī)療醫(yī)藥：三九藥業(yè)、順?lè)逅帢I(yè)、華瑞制藥、仁和醫(yī)藥、神華藥業(yè)、東阿阿膠、力生制藥、萬(wàn)晟藥業(yè)、恩華藥業(yè)、金花藥業(yè)、甘李藥業(yè)、方盛醫(yī)藥、北京資生堂......
煙草：淮陰卷煙廠、南京卷煙廠、綿陽(yáng)煙草物流中心、寧波卷煙廠、青州卷煙廠......
化學(xué)：拜爾作物、華峰集團(tuán)、道達(dá)爾、新天安玉、紫江集團(tuán)......
食品：伊利乳業(yè)、美贊臣、紅牛、六合集團(tuán)、山東龍大、中糧金帝、黑玫瑰......
服務(wù)：北京金吉列、杭州銀行、易德、廣州地鐵傳媒、鎮(zhèn)江水務(wù)、寧波人力資源培訓(xùn)......
家具：顧家工藝、歐派家居、曲美家居、皇朝家私、林氏木業(yè)......
其他：中船三井、吳江南玻、豪特耐、創(chuàng)隆實(shí)業(yè)、益群塑膠、中核集團(tuán)、中材葉片、時(shí)代新材、晶盛機(jī)電、樂(lè)萌壓力、晶鴻精密、魯碧建材、中國(guó)核建、申能科技、黃埔船廠、國(guó)電聯(lián)合、國(guó)際精工、延晟機(jī)械、白云電器......
Service Procedure
Service Advantages
我們擁有幾百家各類企業(yè)的項(xiàng)目咨詢基礎(chǔ)、多行業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)、多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)企業(yè)進(jìn)行深度研究和剖析，總結(jié)出一系列深入的觀點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)。
我們的咨詢方案的設(shè)計(jì)過(guò)程秉承“知行合一”的理念，既具備理論知識(shí)，又重視項(xiàng)目的實(shí)操性。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)，我們積累了豐富的案例庫(kù)，涉及18個(gè)領(lǐng)域，近千個(gè)案例，并將案例與咨詢項(xiàng)目完美結(jié)合。
我們的咨詢團(tuán)隊(duì)分布于各大領(lǐng)域，擁有多年的業(yè)內(nèi)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備豐富的企業(yè)管理實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。在定制咨詢方案前，我們會(huì)為客戶匹配多位業(yè)內(nèi)咨詢師，供客戶進(jìn)行比對(duì)選擇，根據(jù)客戶需求及問(wèn)題，定制化地設(shè)計(jì)咨詢方案，確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
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What we do ?Provide organizational performance improvement and talent learning development business.
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